双主轴高精度数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了双主轴高精度数控机床，包括工作台，所述工作台的上端设置有导轨，所述导轨上设置有主轴箱，所述主轴箱的右侧设置主轴，所述主轴的端口设置有刀头，所述主轴箱的右侧底部设置有吹风孔，所述主轴箱的前端表面设置有显示屏，所述显示屏的下端设置有功能键，所述工作台的下端表面设置有支撑底座，所述工作台的中间下端与支撑底座相连的地方设置有废料收集箱，所述废料收集箱的前端表面设置有拉手。本实用新型专利技术的双主轴高精度数控机床，具备较好的缓冲减震效果，同时该机床具有较好的清理收集废料的效果。

【技术实现步骤摘要】
双主轴高精度数控机床
本技术涉及机械
，特别涉及双主轴高精度数控机床。
技术介绍
在方解石的加工过程中，通常会用到机械臂进行精准的搬运与输送，在机械臂安装过程中，机械臂的底端需要用连接结构固定于安装面，因此连接装置在配合机械臂的使用方面具备重要的作用；然而现有连接装置通常为固定的金属座，缓冲性能较差，且对于连接装置的拆解过程较为不便，损坏后无法维修或更换局部零件，只能整体报废，造成材料浪费的现象，为此，我们提出双主轴高精度数控机床。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供双主轴高精度数控机床，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：双主轴高精度数控机床，包括工作台，所述工作台的上端设置有导轨，所述导轨上设置有主轴箱，所述主轴箱的右侧设置主轴，所述主轴的端口设置有刀头，所述主轴箱的右侧底部设置有吹风孔，所述主轴箱的前端表面设置有显示屏，所述显示屏的下端设置有功能键，所述工作台的下端表面设置有支撑底座，所述工作台的中间下端与支撑底座相连的地方设置有废料收集箱，所述废料收集箱的前端表面设置有拉手。优选的，所述废料收集箱与工作台之间为活动连接，所述支撑底座中间表面靠近废料收集箱的底部设置有滑槽，所述滑槽的数量为若干组，所述滑槽呈阵列排布，所述滑槽与支撑底座之间为活动连接，所述滑槽的内部设置有滑轮，所述滑轮与滑槽之间为活动连接，所述滑轮的数量为若干组，且呈阵列排布，所述吹风孔与主轴箱之间为固定连接，所述吹风孔的数量为若干组，所述吹风孔呈阵列排布，所述拉手与废料收集箱之间为固定连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：清理收集废料，为机床提供干净的工作环境，保护零件不受废料的磨损。优选的，所述主轴箱的内部设置有电机，所述电机与主轴箱之间为活动连接，所述电机的底部设置有挡板，所述挡板与电机之间为活动连接，所述挡板内部的上下表面设置有凹槽，所述凹槽与挡板之间为固定连接，所述凹槽的数量为若干组，所述凹槽呈阵列排布，所述凹槽内部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的数量为若干组，且呈阵列排布，所述压缩弹簧与凹槽之间为活动连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：缓冲减震，提供稳定的工作环境。优选的，所述主轴箱的左侧表面设置有散热孔，所述散热孔与主轴箱之间为固定连接，所述散热孔的数量为若干组，所述散热孔呈阵列排布，所述工作台与支撑底座之间为固定连接，所述导轨与工作台之间为活动连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：散热方便，拆解便利。优选的，所述显示屏与主轴箱之间为活动连接，所述功能键与主轴箱之间为活动连接，所述导轨上设置有滑盖，所述滑盖与导轨之间为活动连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该双轴高精度数控机床，在使用时，通过吹风孔、废料收集箱的作用，当机床工作时，产生的废料由吹风孔吹入到废料收集箱中进行收集，废料收集箱中的废料变多之后，配合拉手、滑槽以及滑轮，用手拉动拉手，牵引滑轮在滑槽中滑动，进而把废料收集箱从工作台的下方抽出，从而具有收集清理废料的效果，电机工作时产生震动，电机下方的挡板内部的凹槽压缩压缩弹簧，压缩弹簧产生弹性形变，进行缓冲减少震动，进而具有缓冲减震的效果。附图说明图1为本技术双主轴高精度数控机床的整体结构示意图；图2为本技术双主轴高精度数控机床的左视图；图3为本技术双主轴高精度数控机床的俯视图；图4为本技术双主轴高精度数控机床的电机下方挡板的侧剖视图；图5为本技术双主轴高精度数控机床的中间侧剖视图。图中：1、工作台；2、支撑底座；3、滑盖；4、刀头；5、主轴；6、主轴箱；7、显示屏；8、功能键；9、废料收集箱；10、拉手；11、导轨；13、电机；14、挡板；15、散热孔；16、凹槽；17、压缩弹簧；18、滑槽；19、滑轮。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-5所示，双主轴高精度数控机床，包括工作台1，工作台1的上端设置有导轨11，导轨11上设置有主轴箱6，主轴箱6的右侧设置主轴5，主轴5的端口设置有刀头4，主轴箱6的右侧底部设置有吹风孔12，主轴箱6的前端表面设置有显示屏7，显示屏7的下端设置有功能键8，工作台1的下端表面设置有支撑底座2，工作台1的中间下端与支撑底座2相连的地方设置有废料收集箱9，废料收集箱9的前端表面设置有拉手10。废料收集箱9与工作台1之间为活动连接，支撑底座2中间表面靠近废料收集箱9的底部设置有滑槽18，滑槽18的数量为两组，滑槽18呈阵列排布，滑槽18与支撑底座2之间为活动连接，滑槽18的内部设置有滑轮19，滑轮19与滑槽18之间为活动连接，滑轮19的数量为两组，每组三个且呈阵列排布，有利于废料收集箱9的滑动，并利于废料的清理，吹风孔12与主轴箱6之间为固定连接，吹风孔12的数量为两组，吹风孔12呈阵列排布，拉手10与废料收集箱9之间为固定连接。主轴箱6的内部设置有电机13，电机13与主轴箱6之间为活动连接，利于电机13的检修和更换，电机13的底部设置有挡板14，挡板14与电机13之间为活动连接，挡板14内部的上下表面设置有凹槽16，凹槽16与挡板14之间为固定连接，有利于压缩弹簧17的固定，凹槽16的数量为六组，凹槽16呈阵列排布，凹槽16内部设置有压缩弹簧17，压缩弹簧17的数量为六组，且呈阵列排布，压缩弹簧17与凹槽16之间为活动连接。主轴箱6的左侧表面设置有散热孔15，散热孔15与主轴箱6之间为固定连接，散热孔15的数量为三组，每组四个，散热孔15呈阵列排布，有利于机床的散热，工作台1与支撑底座2之间为固定连接，利于工作台1的稳定，导轨11与工作台1之间为活动连接，有利于导轨11的拆卸。显示屏7与主轴箱6之间为活动连接，功能键8与主轴箱6之间为活动连接，导轨11上设置有滑盖3，滑盖3与导轨11之间为活动连接，有利于检修。需要说明的是，本技术为双主轴高精度数控机床，在使用时，使用者借助吹风孔12、废料收集箱9的作用，当机床工作时，产生的废料由吹风孔12吹入到废料收集箱9中进行收集，废料收集箱9中的废料变多之后，配合拉手10、滑槽18以及滑轮19，用手拉动拉手10，牵引滑轮19在滑槽18中滑动，进而把废料收集箱9从工作台1的下方抽出，从而具有收集清理废料的效果，电机13工作时产生震动，电机13下方的挡板14内部的凹槽16压缩压缩弹簧17，压缩弹簧17产生弹性形变，进行缓冲减少震动，进而具有缓冲减震的效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双主轴高精度数控机床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端设置有导轨(11)，所述导轨(11)上设置有主轴箱(6)，所述主轴箱(6)的右侧设置主轴(5)，所述主轴(5)的端口设置有刀头(4)，所述主轴箱(6)的右侧底部设置有吹风孔(12)，所述主轴箱(6)的前端表面设置有显示屏(7)，所述显示屏(7)的下端设置有功能键(8)，所述工作台(1)的下端表面设置有支撑底座(2)，所述工作台(1)的中间下端与支撑底座(2)相连的地方设置有废料收集箱(9)，所述废料收集箱(9)的前端表面设置有拉手(10)。/n

【技术特征摘要】
1.双主轴高精度数控机床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端设置有导轨(11)，所述导轨(11)上设置有主轴箱(6)，所述主轴箱(6)的右侧设置主轴(5)，所述主轴(5)的端口设置有刀头(4)，所述主轴箱(6)的右侧底部设置有吹风孔(12)，所述主轴箱(6)的前端表面设置有显示屏(7)，所述显示屏(7)的下端设置有功能键(8)，所述工作台(1)的下端表面设置有支撑底座(2)，所述工作台(1)的中间下端与支撑底座(2)相连的地方设置有废料收集箱(9)，所述废料收集箱(9)的前端表面设置有拉手(10)。


2.根据权利要求1所述的双主轴高精度数控机床，其特征在于：所述废料收集箱(9)与工作台(1)之间为活动连接，所述支撑底座(2)中间表面靠近废料收集箱(9)的底部设置有滑槽(18)，所述滑槽(18)的数量为若干组，所述滑槽(18)呈阵列排布，所述滑槽(18)与支撑底座(2)之间为活动连接，所述滑槽(18)的内部设置有滑轮(19)，所述滑轮(19)与滑槽(18)之间为活动连接，所述滑轮(19)的数量为若干组，且呈阵列排布，所述吹风孔(12)与主轴箱(6)之间为固定连接，所述吹风孔(12)的数量为若干组，所述吹风孔(12)呈阵列排布，所述拉手(10)与废料收集箱(9)之间为固定连接。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔小平，张强，秦庆辉，舒挎云，陈勇，李水仙，
申请(专利权)人：云南光机数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53