一种磨床磨削油过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磨床磨削油过滤装置，包括外壳，所述外壳的顶部设置有贯穿其内部的液压杆，所述液压杆的外侧且位于外壳内部的顶部与底部之间设置有过滤管，所述过滤管的内部且位于液压杆的底部外表面设置有电动机，所述电动机底部外表面且位于过滤管的内部设置有转杆，所述转杆的外侧外表面设置有压板，所述转杆的外侧外表面且位于过滤管的内侧设置有限位板，所述过滤管的两侧且位于外壳的内侧均设置有导流板，所述导流板的底部且位于外壳的内部设置有过滤网。本实用新型专利技术为一种磨床磨削油过滤装置，采用对磨削油挤压过滤的方式，多层过滤，减少内部的杂质，并且方便清理，使用便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种磨床磨削油过滤装置
本技术涉及磨削油过滤
，特别涉及一种磨床磨削油过滤装置。
技术介绍
磨削油时机床上使用最多的一种冷却用油，主要用于对机件进行冷却并延长机件的使用寿命，而在工厂中为了降低运行成本，通常需要对使用过的磨削油进行回收再利用，此时，就需要用到磨削油过滤装置对回收的磨削油进行过滤。现有的磨削油过滤装置，一般都采用单一的过滤板进行过滤，过滤效果差，杂质较多，并且过滤板的过滤效率较差，需要长时间停滞才能过滤，无法应急。为此，我们提出一种磨床磨削油过滤装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种磨床磨削油过滤装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种磨床磨削油过滤装置，包括外壳，所述外壳的顶部设置有贯穿其内部的液压杆，所述液压杆的外侧且位于外壳内部的顶部与底部之间设置有过滤管，所述过滤管的内部且位于液压杆的底部外表面设置有电动机，所述电动机底部外表面且位于过滤管的内部设置有转杆，所述转杆的外侧外表面设置有压板，所述转杆的外侧外表面且位于过滤管的内侧设置有限位板，所述过滤管的两侧且位于外壳的内侧均设置有导流板，所述导流板的底部且位于外壳的内部设置有过滤网。优选的，所述过滤网的底部且位于外壳的外侧设置有出料门，所述过滤网的外侧且位于外壳的外侧外表面设置有一号插条，所述一号插条的外侧外表面设置有凸块，所述过滤网的内侧且位于过滤管的外侧外表面设置有二号插条，所述过滤管的外侧外表面设置有于二号插条相对应的凹槽。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了方便清理的效果。优选的，所述液压杆外侧且位于外壳的顶部设置有定位环，所述定位环与外壳为螺纹连接，所述液压杆的底部外表面且位于电动机的外侧外表面设置有套筒，所述电动机通过套筒与液压杆为电性连接，所述转杆的外侧外表面且位于限位板的底部外表面设置有贯穿外壳底部的插筒，所述插筒与转杆为活动连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了便于安装的效果。优选的，所述压板的底部外表面设置有橡胶板，所述橡胶板与压板与过滤管的内侧均为活动相切，所述橡胶板与限位板之间且位于转杆外侧设置有弹簧，所述橡胶板的底部外表面设置有与弹簧相对应的凹槽，所述限位板与转杆相切处为橡胶结构。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了搅拌提高磨削油活性的效果。优选的，所述过滤管的外侧外表面设置有多组斜面的过滤孔，所述导流板的外侧外表面为凹弧面，所述导流板底部的外侧与过滤管之间设置有空隙，所述外壳的两侧均设置有贯穿过滤管外侧的入料管，所述入料管为L形结构，所述外壳的底部外表面设置有多组支撑柱，所述支撑柱为四组。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了便于入料与过滤的效果。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该磨床磨削油过滤装置，通过液压杆带动套管向下移动，并且电动机带动转杆转动，弹簧与压板的组合使用，对磨削油进行搅拌与按压，再通过过滤管与导流板的组合使用，从而达到了挤压过滤的效果，随后再通过过滤网进一步的过滤，弹簧在橡胶板与限位板重合时，收入橡胶板内部的凹槽内，缩小缝隙，磨削油充分的从过滤管的两侧排出，并且通过一号插条与二号插条的组合，并且定位环与外壳的螺纹连接，达到了方便拆卸清理的效果。附图说明图1为本技术一种磨床磨削油过滤装置的立体结构示意图；图2为本技术一种磨床磨削油过滤装置的正视结构剖视图；图3为本技术一种磨床磨削油过滤装置的橡胶板仰视结构示意图；图4为本技术一种磨床磨削油过滤装置的过滤网俯视结构示意图。图中：1、外壳；2、液压杆；3、过滤管；4、电动机；5、转杆；6、压板；7、限位板；8、导流板；9、过滤网；10、出料门；11、一号插条；12、二号插条；13、定位环；14、套管；15、插筒；16、橡胶板；17、弹簧；18、入料管；19、支撑柱。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种磨床磨削油过滤装置，包括外壳1，外壳1的顶部设置有贯穿其内部的液压杆2，液压杆2的外侧且位于外壳1内部的顶部与底部之间设置有过滤管3，过滤管3的内部且位于液压杆2的底部外表面设置有电动机4，电动机4底部外表面且位于过滤管3的内部设置有转杆5，转杆5的外侧外表面设置有压板6，转杆5的外侧外表面且位于过滤管3的内侧设置有限位板7，过滤管3的两侧且位于外壳1的内侧均设置有导流板8，导流板8的底部且位于外壳1的内部设置有过滤网9。过滤网9的底部且位于外壳1的外侧设置有出料门10，过滤网9的外侧且位于外壳1的外侧外表面设置有一号插条11，一号插条11的外侧外表面设置有凸块，过滤网9的内侧且位于过滤管3的外侧外表面设置有二号插条12，过滤管3的外侧外表面设置有于二号插条12相对应的凹槽。液压杆2外侧且位于外壳1的顶部设置有定位环13，定位环13与外壳1为螺纹连接，液压杆2的底部外表面且位于电动机4的外侧外表面设置有套筒14，电动机4可采用Y180M-2型号异步电动机，功率为22kW，电动机4通过套筒14与液压杆2为电性连接，转杆5的外侧外表面且位于限位板7的底部外表面设置有贯穿外壳1底部的插筒15，插筒15与转杆5为活动连接。压板6的底部外表面设置有橡胶板16，橡胶板16与压板6与过滤管3的内侧均为活动相切，橡胶板16与限位板7之间且位于转杆5外侧设置有弹簧17，辅助搅拌，橡胶板16的底部外表面设置有与弹簧17相对应的凹槽，限位板7与转杆5相切处为橡胶结构。过滤管3的外侧外表面设置有多组斜面的过滤孔，导流板8的外侧外表面为凹弧面，便于磨削油下滑，导流板8底部的外侧与过滤管3之间设置有空隙，外壳1的两侧均设置有贯穿过滤管3外侧的入料管18，入料管18为L形结构，方便入料，外壳1的底部外表面设置有多组支撑柱19，支撑柱19为四组。需要说明的是，本技术为一种磨床磨削油过滤装置，在使用时，工作人员先将液压杆2收缩，使压板6切于定位环13，随后通过入料管18将磨削油置入过滤管内，之后启动液压杆2带动套管14向下移动，同时，电动机4带动转杆转动，使在挤压磨削油的同时，使弹簧17对其搅拌，磨削油随着挤压，从过滤管3两侧的过滤孔排出，顺着导流板8滑落，至过滤网9的顶部，进行再次过滤，最后打开出料门10即可出料；提高了过滤效率与过滤质量；清理时，工作人员转动定位环13与拽动一号插条11，取出转杆5与过滤网9，即可清理，简单方便，使用性强。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨床磨削油过滤装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部设置有贯穿其内部的液压杆(2)，所述液压杆(2)的外侧且位于外壳(1)内部的顶部与底部之间设置有过滤管(3)，所述过滤管(3)的内部且位于液压杆(2)的底部外表面设置有电动机(4)，所述电动机(4)底部外表面且位于过滤管(3)的内部设置有转杆(5)，所述转杆(5)的外侧外表面设置有压板(6)，所述转杆(5)的外侧外表面且位于过滤管(3)的内侧设置有限位板(7)，所述过滤管(3)的两侧且位于外壳(1)的内侧均设置有导流板(8)，所述导流板(8)的底部且位于外壳(1)的内部设置有过滤网(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨床磨削油过滤装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部设置有贯穿其内部的液压杆(2)，所述液压杆(2)的外侧且位于外壳(1)内部的顶部与底部之间设置有过滤管(3)，所述过滤管(3)的内部且位于液压杆(2)的底部外表面设置有电动机(4)，所述电动机(4)底部外表面且位于过滤管(3)的内部设置有转杆(5)，所述转杆(5)的外侧外表面设置有压板(6)，所述转杆(5)的外侧外表面且位于过滤管(3)的内侧设置有限位板(7)，所述过滤管(3)的两侧且位于外壳(1)的内侧均设置有导流板(8)，所述导流板(8)的底部且位于外壳(1)的内部设置有过滤网(9)。


2.根据权利要求1所述的一种磨床磨削油过滤装置，其特征在于：所述过滤网(9)的底部且位于外壳(1)的外侧设置有出料门(10)，所述过滤网(9)的外侧且位于外壳(1)的外侧外表面设置有一号插条(11)，所述一号插条(11)的外侧外表面设置有凸块，所述过滤网(9)的内侧且位于过滤管(3)的外侧外表面设置有二号插条(12)，所述过滤管(3)的外侧外表面设置有与二号插条(12)相对应的凹槽。


3.根据权利要求1所述的一种磨床磨削油过滤装置，其特征在于：所述液压杆(2)外侧且位于外壳(1)的顶部设置有定...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔小平，张强，秦庆辉，舒挎云，陈勇，李水仙，
申请(专利权)人：云南光机数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53