一种高精度数控机床用导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度数控机床用导轨，包括主导轨所述主导轨的后端外表面设置有凸块，所述凸块的下端设置有卡槽，所述卡槽的右端设置有卡扣，所述卡槽与卡扣的外端对应主导轨的两端外表面均设置有辅导轨，所述辅导轨的上端设置有辅滑块，所述辅滑块的上端设置有转轮，所述转轮的内表面设置有中央轴，所述中央轴的上下端外表面设置有橡胶垫，所述橡胶垫的上端对应中央轴的上端设置有主滑块，所述主滑块的上端设置有防滑垫。本实用新型专利技术所述的一种高精度数控机床用导轨，设置有辅导轨，避免导主导轨上端的滑块承重过重，导致运行不流畅，设置有方便拼接的装置，避免了导轨的长度不够。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度数控机床用导轨
本技术涉及导轨
，特别涉及一种高精度数控机床用导轨。
技术介绍
由于现在关于数控机床的使用十分的便捷，且利用高精度的数控机床可以制造出很多不同形状的装置，然而这些不同形状的实现需要通过导轨的辅助，首先，对于导轨上可能会承受不适合其承重能力的物体，使得导轨的运行不够流畅，其次，对于出现导轨不够长的情况，没有办法对于导轨进行拼接，为此，我们提出一种高精度数控机床用导轨。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种高精度数控机床用导轨，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高精度数控机床用导轨，包括主导轨所述主导轨的后端外表面设置有凸块，所述凸块的下端设置有卡槽，所述卡槽的右端设置有卡扣，所述卡槽与卡扣的外端对应主导轨的两端外表面均设置有辅导轨，所述辅导轨的上端设置有辅滑块，所述辅滑块的上端设置有转轮，所述转轮的内表面设置有中央轴，所述中央轴的上下端外表面设置有橡胶垫，所述橡胶垫的上端对应中央轴的上端设置有主滑块，所述主滑块的上端设置有防滑垫。优选的，所述主导轨的后端外表面与凸块之间固定连接，且凸块的宽度等于卡槽的宽度，所述卡槽与卡扣沿着凸块的垂直中轴线对称位置分布，且卡槽与卡扣的数量均为两组，所述卡槽的大小略大于卡扣的大小，且卡槽的内表面大小等于卡扣的外表面大小，所述卡扣与卡槽的最大位置宽度一致，所述主导轨后端的卡槽开口向下，且该端的卡扣的方向向上，所述主导轨前端的卡槽开口向上，且该端的卡扣的方向向下。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过卡扣与卡槽，使得两个导轨之间的连接更加紧密且固定更加充分。优选的，所述主导轨的两端外表面均与辅导轨之间固定连接，且主导轨的高度大于辅导轨的高度，所述辅导轨的截面形状为山字型，所述辅导轨的上端与辅滑块之间滑动连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过山字形的辅导轨，起到对重量进行分减的程度更佳。优选的，所述辅滑块的上端与转轮之间通过中央轴活动连接，且中央轴的上下端外表面均设置有限位块，上端的限位块内嵌于主滑块的内表面，下端的限位块内嵌于辅滑块中。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过限位块，方便对于辅滑块的连接。优选的，所述橡胶垫的形状为半球型，所述上端的橡胶垫大于下端的橡胶垫，且橡胶垫与限位块之间固定连接，所述辅滑块的数量为四组，所述主滑块的上端与防滑垫之间固定连接，且防滑垫的宽度等于主滑块的宽度，所述防滑垫的数量为两组。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过防滑垫的设计，使得物体在主滑块的上端摆放更加的稳定。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种高精度数控机床用导轨，通过设置有辅导轨、中央轴、橡胶垫与辅滑块，当需要对所承受的物体的重量进行分减，使得导轨的运行流畅，此时将物体放置在主滑块的上端，滑动滑块，使得辅滑块在主滑块的滑动下，在中央轴的支撑下，将位于主滑块上端的重量通过中央轴，分布于主滑块下端的四个辅滑块上，使得辅滑块在沿着辅导轨上端移动，起到对于在主导轨上的移动变得更加流畅，通过设置有卡槽、卡扣与凸块，当需要对主导轨、辅导轨进行拼接时，首先将另一个主导轨的后端移动到主导轨的前端，使得卡扣与卡槽之间相互对应，将另一个主导轨的卡槽与卡扣分别卡于主导轨前端的卡扣与卡槽中，在使得另一个主导轨后端的凸块盖住卡槽与卡扣，从而使得主导轨表面变得平整，方便主导轨上端的主滑块的移动，整个一种高精度数控机床用导轨结构简单，操作比较方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种高精度数控机床用导轨的整体结构示意图；图2为本技术一种高精度数控机床用导轨的前视图；图3为本技术一种高精度数控机床用导轨的转轮的侧剖视图；图4为本技术一种高精度数控机床用导轨的主导轨的右视图；图5为本技术一种高精度数控机床用导轨的主导轨的后端结构示意图。图中：1、主导轨；2、辅导轨；3、防滑垫；4、卡槽；5、卡扣；6、凸块；7、主滑块；8、转轮；9、中央轴；10、橡胶垫；11、辅滑块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-5所示，一种高精度数控机床用导轨，包括主导轨1，主导轨1的后端外表面设置有凸块6，凸块6的下端设置有卡槽4，卡槽4的右端设置有卡扣5，卡槽4与卡扣5的外端对应主导轨1的两端外表面均设置有辅导轨2，辅导轨2的上端设置有辅滑块11，辅滑块11的上端设置有转轮8，转轮8的内表面设置有中央轴9，中央轴9的上下端外表面设置有橡胶垫10，橡胶垫10的上端对应中央轴9的上端设置有主滑块7，主滑块7的上端设置有防滑垫3。主导轨1的后端外表面与凸块6之间固定连接，且凸块6的宽度等于卡槽4的宽度，卡槽4与卡扣5沿着凸块6的垂直中轴线对称位置分布，且卡槽4与卡扣5的数量均为两组，卡槽4的大小略大于卡扣5的大小，且卡槽4的内表面大小等于卡扣5的外表面大小，卡扣5与卡槽4的最大位置宽度一致，主导轨1后端的卡槽4开口向下，且该端的卡扣5的方向向上，主导轨1前端的卡槽4开口向上，且该端的卡扣5的方向向下，通过卡扣5与卡槽4，使得两个导轨之间的连接更加紧密且固定更加充分。主导轨1的两端外表面均与辅导轨2之间固定连接，且主导轨1的高度大于辅导轨2的高度，辅导轨2的截面形状为山字型，辅导轨2的上端与辅滑块11之间滑动连接，通过山字形的辅导轨2，起到对重量进行分减的程度更佳。辅滑块11的上端与转轮8之间通过中央轴9活动连接，且中央轴9的上下端外表面均设置有限位块，上端的限位块内嵌于主滑块7的内表面，下端的限位块内嵌于辅滑块11中，通过限位块，方便对于辅滑块11的连接。橡胶垫10的形状为半球型，上端的橡胶垫10大于下端的橡胶垫10，且橡胶垫10与限位块之间固定连接，辅滑块11的数量为四组，主滑块7的上端与防滑垫3之间固定连接，且防滑垫3的宽度等于主滑块7的宽度，防滑垫3的数量为两组，通过防滑垫3的设计，使得物体在主滑块7的上端摆放更加的稳定。需要说明的是，本技术为一种高精度数控机床用导轨，在使用时，使用者需要对所承受的物体的重量进行分减，使得导轨的运行流畅，此时将物体放置在主滑块7的上端，滑动滑块，使得辅滑块11在主滑块7的滑动下，在中央轴9的支撑下，将位于主滑块7上端的重量通过中央轴9，分布于主滑块7下端的四个辅滑块11上，使得辅滑块11在沿着辅导轨2上端移动，起到对于在主导轨1上的移动变得更加流畅，使用者需要对主导轨1、辅导轨2进行拼接时，首先将另一个主导轨1的后端移动到主导轨1的前端，使得卡扣5与卡槽4之间相互对应，将另一个主导轨1的卡槽4与卡扣5分别卡于主导轨1前端的卡扣5与卡槽4中，在使得另一个主导轨1后端的凸块6盖住卡槽4与卡扣5，从而使得主导轨1表面变得平整，方便主导轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度数控机床用导轨，包括主导轨(1)，其特征在于：所述主导轨(1)的后端外表面设置有凸块(6)，所述凸块(6)的下端设置有卡槽(4)，所述卡槽(4)的右端设置有卡扣(5)，所述卡槽(4)与卡扣(5)的外端对应主导轨(1)的两端外表面均设置有辅导轨(2)，所述辅导轨(2)的上端设置有辅滑块(11)，所述辅滑块(11)的上端设置有转轮(8)，所述转轮(8)的内表面设置有中央轴(9)，所述中央轴(9)的上下端外表面设置有橡胶垫(10)，所述橡胶垫(10)的上端对应中央轴(9)的上端设置有主滑块(7)，所述主滑块(7)的上端设置有防滑垫(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度数控机床用导轨，包括主导轨(1)，其特征在于：所述主导轨(1)的后端外表面设置有凸块(6)，所述凸块(6)的下端设置有卡槽(4)，所述卡槽(4)的右端设置有卡扣(5)，所述卡槽(4)与卡扣(5)的外端对应主导轨(1)的两端外表面均设置有辅导轨(2)，所述辅导轨(2)的上端设置有辅滑块(11)，所述辅滑块(11)的上端设置有转轮(8)，所述转轮(8)的内表面设置有中央轴(9)，所述中央轴(9)的上下端外表面设置有橡胶垫(10)，所述橡胶垫(10)的上端对应中央轴(9)的上端设置有主滑块(7)，所述主滑块(7)的上端设置有防滑垫(3)。


2.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床用导轨，其特征在于：所述主导轨(1)的后端外表面与凸块(6)之间固定连接，且凸块(6)的宽度等于卡槽(4)的宽度，所述卡槽(4)与卡扣(5)沿着凸块(6)的垂直中轴线对称位置分布，且卡槽(4)与卡扣(5)的数量均为两组，所述卡槽(4)的大小略大于卡扣(5)的大小，且卡槽(4)的内表面大小等于卡扣(5)的外表面大小，所述卡扣(5)与卡槽(4)的最大位置宽度一致，所述主导轨(1)后端的卡槽(4)开口向...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔小平，张强，秦庆辉，舒挎云，陈勇，李水仙，
申请(专利权)人：云南光机数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53