一种铝液熔炼清渣剂输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种铝液熔炼清渣剂输送装置，包括存料罐、碎料电机、过滤层、花键轴、旋转轴套、切刀片和分料杆，所述的存料罐上部一侧设置有输送带，所述的存料罐内部底部固定连接支撑杆，所述的支撑杆底部固定连接防护罩，所述的防护罩内部设置有碎料电机，所述的碎料电机的输出端螺纹连接花键轴，所述的存料罐位于支撑杆上部表面固定连接过滤层，所述的过滤层圆心表面套接有旋转轴套，所述的花键轴顶端贯穿旋转轴套伸出后、从下至上依次固定连接有两个固定杆一和至少四个固定杆二，所述的两个固定杆一延花键轴的轴线对称设置，所述的固定杆二设置在固定杆一上部、且均匀固定连接在花键轴表面上，所述的固定杆二上部固定连接有切刀杆。

【技术实现步骤摘要】
一种铝液熔炼清渣剂输送装置
本技术涉及一种铝液熔炼清渣剂输送装置，属于模具

技术介绍
在铝合金铸造生产过程中，通常熔炼方式是铝锭进行熔化、静置、精炼后，转入压铸机使用。熔炼整个过程中，最关键的过程就是精炼，精炼的好与坏直接关系到铝合金的质量，或带来夹渣、气孔、裂纹、缩松等等，需要使用精炼剂的清渣剂，有效使不溶杂质过滤出来，提高精炼的高质量产品，但清渣剂在使用输送时，需要无卡堵、按量进行输送，以提高铝合金精炼强度，本装置意在提出一种高效、分料快速无卡堵以及输送快速的输送装置。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种铝液熔炼清渣剂输送装置，实现了清渣剂输送前压实成块快料或是潮湿成块，实现碎料电机旋转切刀片进行碎料疏散处理，在通过分料杆在过滤层上部进行分料过滤至下层输料管，通过负压设备进行抽取至精炼铝溶液内，进行清渣使用，提高的清渣剂输送以及增加了铝制铸造产品的质量。为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种铝液熔炼清渣剂输送装置，包括存料罐、碎料电机、过滤层、花键轴、旋转轴套、切刀片和分料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝液熔炼清渣剂输送装置，其特征在于，包括存料罐（1）、碎料电机（2）、过滤层（3）、花键轴（4）、旋转轴套（5）、切刀片（6）和分料杆（7），所述的存料罐（1）上部一侧设置有输送带（11），所述的存料罐（1）内部底部固定连接支撑杆（12），所述的支撑杆（12）底部固定连接防护罩（21），所述的防护罩（21）内部设置有碎料电机（2），所述的碎料电机（2）的输出端螺纹连接花键轴（4），所述的存料罐（1）位于支撑杆（12）上部表面固定连接过滤层（3），所述的过滤层（3）圆心表面套接有旋转轴套（5），所述的花键轴（4）顶端贯穿旋转轴套（5）伸出后、从下至上依次固定连接有两个固定杆一（41）和至...

【技术特征摘要】
1.一种铝液熔炼清渣剂输送装置，其特征在于，包括存料罐（1）、碎料电机（2）、过滤层（3）、花键轴（4）、旋转轴套（5）、切刀片（6）和分料杆（7），所述的存料罐（1）上部一侧设置有输送带（11），所述的存料罐（1）内部底部固定连接支撑杆（12），所述的支撑杆（12）底部固定连接防护罩（21），所述的防护罩（21）内部设置有碎料电机（2），所述的碎料电机（2）的输出端螺纹连接花键轴（4），所述的存料罐（1）位于支撑杆（12）上部表面固定连接过滤层（3），所述的过滤层（3）圆心表面套接有旋转轴套（5），所述的花键轴（4）顶端贯穿旋转轴套（5）伸出后、从下至上依次固定连接有两个固定杆一（41）和至少四个固定杆二（42），所述的两个固定杆一（41）延花键轴（4）的轴线对称设置，所述的固定杆二（42）设置在固定杆一（41）上部、且均匀固定连接在花键轴（4）表面上，所述的固定杆二（42）上部固定连接有切刀杆（43），所述的切刀杆（43）两侧对称焊接有四个切刀片（6），所述的固定杆一（41）底部表面焊接有分料杆（7），所述的存料罐（1）底部表面焊接有锥形收集筒（13），所述的锥形收集筒（13）底部依次固定连接有分料管（14）和输料管（15），所述的分料管（14）一侧表面固定连接防堵搅拌组件（31），所述的分料管（14）一侧表面插接有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：周书红，魏文典，
申请(专利权)人：徐州思源铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32