一种铝液熔炼清渣剂输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种铝液熔炼清渣剂输送装置，包括存料罐、碎料电机、过滤层、花键轴、旋转轴套、切刀片和分料杆，所述的存料罐上部一侧设置有输送带，所述的存料罐内部底部固定连接支撑杆，所述的支撑杆底部固定连接防护罩，所述的防护罩内部设置有碎料电机，所述的碎料电机的输出端螺纹连接花键轴，所述的存料罐位于支撑杆上部表面固定连接过滤层，所述的过滤层圆心表面套接有旋转轴套，所述的花键轴顶端贯穿旋转轴套伸出后、从下至上依次固定连接有两个固定杆一和至少四个固定杆二，所述的两个固定杆一延花键轴的轴线对称设置，所述的固定杆二设置在固定杆一上部、且均匀固定连接在花键轴表面上，所述的固定杆二上部固定连接有切刀杆。

【技术实现步骤摘要】
一种铝液熔炼清渣剂输送装置
本技术涉及一种铝液熔炼清渣剂输送装置，属于模具

技术介绍
在铝合金铸造生产过程中，通常熔炼方式是铝锭进行熔化、静置、精炼后，转入压铸机使用。熔炼整个过程中，最关键的过程就是精炼，精炼的好与坏直接关系到铝合金的质量，或带来夹渣、气孔、裂纹、缩松等等，需要使用精炼剂的清渣剂，有效使不溶杂质过滤出来，提高精炼的高质量产品，但清渣剂在使用输送时，需要无卡堵、按量进行输送，以提高铝合金精炼强度，本装置意在提出一种高效、分料快速无卡堵以及输送快速的输送装置。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种铝液熔炼清渣剂输送装置，实现了清渣剂输送前压实成块快料或是潮湿成块，实现碎料电机旋转切刀片进行碎料疏散处理，在通过分料杆在过滤层上部进行分料过滤至下层输料管，通过负压设备进行抽取至精炼铝溶液内，进行清渣使用，提高的清渣剂输送以及增加了铝制铸造产品的质量。为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种铝液熔炼清渣剂输送装置，包括存料罐、碎料电机、过滤层、花键轴、旋转轴套、切刀片和分料杆，所述的存料罐上部一侧设置有输送带，所述的存料罐内部底部固定连接支撑杆，所述的支撑杆底部固定连接防护罩，所述的防护罩内部设置有碎料电机，所述的碎料电机的输出端螺纹连接花键轴，所述的存料罐位于支撑杆上部表面固定连接过滤层，所述的过滤层圆心表面套接有旋转轴套，所述的花键轴顶端贯穿旋转轴套伸出后、从下至上依次固定连接有两个固定杆一和至少四个固定杆二，所述的两个固定杆一延花键轴的轴线对称设置，所述的固定杆二设置在固定杆一上部、且均匀固定连接在花键轴表面上，所述的固定杆二上部固定连接有切刀杆，所述的切刀杆两侧对称焊接有四个切刀片，所述的固定杆一底部表面焊接有分料杆，所述的存料罐底部表面焊接有锥形收集筒，所述的锥形收集筒底部依次固定连接有分料管和输料管，所述的分料管一侧表面固定连接防堵搅拌组件，所述的分料管一侧表面插接有限料插板，所述的输料管一侧表面连通有负压抽气机。优选地，所述的防堵搅拌组件包括通过固定板连接分料管的防堵电机，所述的防堵电机输出端穿过分料管表面转动连接有旋转轴，所述的旋转轴水平转动设置在分料管内部，所述的旋转轴圆周表面均匀设置有三个分料扇叶。优选地，所述的旋转轴设置在限料插板上部。优选地，所述的花键轴表面延圆周方向表面均匀固定连接有四个固定杆二。优选地，所述的分料杆底部设置为尖端面。优选地，所述的花键轴插接在旋转轴套内。优选地，所述的过滤层材质为双层网状不锈钢，且双层网状不锈钢之间交错设置。综上，本技术提供一种铝液熔炼清渣剂输送装置，实现了清渣剂输送前压实成块快料或是潮湿成块，实现碎料电机旋转切刀片进行碎料疏散处理，在通过分料杆在过滤层上部进行分料过滤至下层输料管，通过负压设备进行抽取至精炼铝溶液内，进行清渣使用，提高的清渣剂输送以及增加了铝制铸造产品的质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中的过滤层结构示意图；图3是本技术的分料杆和尖端面结构示意图；图4是图1中的防堵搅拌组件结构示意图；图中：存料罐1、输送带11、支撑杆12、锥形收集筒13、分料管14、输料管15、限料插板16、碎料电机2、防护罩21、过滤层3、防堵搅拌组件31、负压抽气机32、防堵电机33、旋转轴34、分料扇叶35、花键轴4、固定杆一41、固定杆二42、切刀杆43、旋转轴套5、切刀片6、分料杆7、尖端面71。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1至图4所示，本技术是一种铝液熔炼清渣剂输送装置，包括存料罐1、碎料电机2、过滤层3、花键轴4、旋转轴套5、切刀片6和分料杆7，所述的存料罐1上部一侧设置有输送带11，所述的存料罐1内部底部固定连接支撑杆12，所述的支撑杆12底部固定连接防护罩21，所述的防护罩21内部设置有碎料电机2，所述的碎料电机2的输出端螺纹连接花键轴4，利用花键轴4特有的键槽，便于连接固定杆一41、固定杆二42和旋转轴套5，形成快速安装以及同步旋转作用，所述的存料罐1位于支撑杆12上部表面固定连接过滤层3，所述的过滤层3圆心表面套接有旋转轴套5，所述的花键轴4顶端贯穿旋转轴套5伸出后、从下至上依次固定连接有两个固定杆一41和至少四个固定杆二42，所述的两个固定杆一41延花键轴4的轴线对称设置，所述的固定杆二42设置在固定杆一41上部、且均匀固定连接在花键轴4表面上，所述的固定杆二42上部固定连接有切刀杆43，所述的切刀杆43两侧对称焊接有四个切刀片6，所述的固定杆一41底部表面焊接有分料杆7，所述的存料罐1底部表面焊接有锥形收集筒13，所述的锥形收集筒13底部依次固定连接有分料管14和输料管15，所述的分料管14一侧表面固定连接防堵搅拌组件31，所述的分料管14一侧表面插接有限料插板16，所述的输料管15一侧表面连通有负压抽气机32。优选地，所述的防堵搅拌组件31包括通过固定板连接分料管14的防堵电机33，所述的防堵电机33输出端穿过分料管14表面转动连接有旋转轴34，所述的旋转轴34水平转动设置在分料管14内部，所述的旋转轴34圆周表面均匀设置有三个分料扇叶35，通过防堵电机33带动三个分料扇叶35在分料管14旋转，进行加速输料作用，防止堵在分料管14内。优选地，所述的旋转轴34设置在限料插板16上部。优选地，所述的花键轴4表面延圆周方向表面均匀固定连接有四个固定杆二42。优选地，所述的分料杆7底部设置为尖端面71，尖端面71设置目的为，实现快速拨料、疏散物料作用，以便于物料快速通过过滤网。优选地，所述的花键轴4插接在旋转轴套5内。优选地，所述的过滤层3材质为双层网状不锈钢，且双层网状不锈钢之间交错设置，实现过滤纯度的提高。本装置使用原理为：通过输送带11输送清渣剂物料至存料罐1内，由于清渣剂存在呈团装或是凝结状，通过固定杆二42上安装的切刀片6、进行对清渣剂进行刀切搅碎，实现对清渣剂舒畅输送、防止堵塞，搅碎后清渣剂散落在过滤层3上，在经过固定杆一41底部设置的分料杆7进行再次搅碎和分料，利于过滤层3上不会压实卡堵，利于快速过滤后输送，分料杆7底部设置为尖端面71，利于实现快速分料，避免在旋转时出现堵塞问题，固定杆一41底与固定杆二42均是由设置在过滤层3下部的碎料电机2驱动旋转，碎料电机2通过支撑杆12固定连接存料罐1内部表面，过滤层3由双层网状不锈钢，且双层网状不锈钢之间交错设置，实现过滤纯度的提高，物料通过负压抽气机32负压吸力作用，继续向下输送，经过分料管14时，通过防堵电机33驱动旋转轴34，转动分料扇叶35进行对分料管14内部清渣剂进行输送，加速物料的输送以及防堵的技术构造，在通过限料插板16的插接限位作用，实现分料管14输送至输料管15内物料流量大小，输料管15上部设置有气体吸料作用的负压抽气机32，通过负压抽气机32抽取以后，从输料管15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝液熔炼清渣剂输送装置，其特征在于，包括存料罐（1）、碎料电机（2）、过滤层（3）、花键轴（4）、旋转轴套（5）、切刀片（6）和分料杆（7），所述的存料罐（1）上部一侧设置有输送带（11），所述的存料罐（1）内部底部固定连接支撑杆（12），所述的支撑杆（12）底部固定连接防护罩（21），所述的防护罩（21）内部设置有碎料电机（2），所述的碎料电机（2）的输出端螺纹连接花键轴（4），所述的存料罐（1）位于支撑杆（12）上部表面固定连接过滤层（3），所述的过滤层（3）圆心表面套接有旋转轴套（5），所述的花键轴（4）顶端贯穿旋转轴套（5）伸出后、从下至上依次固定连接有两个固定杆一（41）和至少四个固定杆二（42），所述的两个固定杆一（41）延花键轴（4）的轴线对称设置，所述的固定杆二（42）设置在固定杆一（41）上部、且均匀固定连接在花键轴（4）表面上，所述的固定杆二（42）上部固定连接有切刀杆（43），所述的切刀杆（43）两侧对称焊接有四个切刀片（6），所述的固定杆一（41）底部表面焊接有分料杆（7），所述的存料罐（1）底部表面焊接有锥形收集筒（13），所述的锥形收集筒（13）底部依次固定连接有分料管（14）和输料管（15），所述的分料管（14）一侧表面固定连接防堵搅拌组件（31），所述的分料管（14）一侧表面插接有限料插板（16），所述的输料管（15）一侧表面连通有负压抽气机（32）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝液熔炼清渣剂输送装置，其特征在于，包括存料罐（1）、碎料电机（2）、过滤层（3）、花键轴（4）、旋转轴套（5）、切刀片（6）和分料杆（7），所述的存料罐（1）上部一侧设置有输送带（11），所述的存料罐（1）内部底部固定连接支撑杆（12），所述的支撑杆（12）底部固定连接防护罩（21），所述的防护罩（21）内部设置有碎料电机（2），所述的碎料电机（2）的输出端螺纹连接花键轴（4），所述的存料罐（1）位于支撑杆（12）上部表面固定连接过滤层（3），所述的过滤层（3）圆心表面套接有旋转轴套（5），所述的花键轴（4）顶端贯穿旋转轴套（5）伸出后、从下至上依次固定连接有两个固定杆一（41）和至少四个固定杆二（42），所述的两个固定杆一（41）延花键轴（4）的轴线对称设置，所述的固定杆二（42）设置在固定杆一（41）上部、且均匀固定连接在花键轴（4）表面上，所述的固定杆二（42）上部固定连接有切刀杆（43），所述的切刀杆（43）两侧对称焊接有四个切刀片（6），所述的固定杆一（41）底部表面焊接有分料杆（7），所述的存料罐（1）底部表面焊接有锥形收集筒（13），所述的锥形收集筒（13）底部依次固定连接有分料管（14）和输料管（15），所述的分料管（14）一侧表面固定连接防堵搅拌组件（31），所述的分料管（14）一侧表面插接有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：周书红，魏文典，
申请(专利权)人：徐州思源铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32