金属精炼剂粉体破碎筛分装置制造方法及图纸

本技术公开了金属精炼剂粉体破碎筛分装置，包括：破碎筛分机构，包括箱体，以及设置于箱体内部上端的破碎腔和设置于箱体内部下端的筛分腔，所述破碎腔上端设置有锥形进料板，所述破碎腔内部上端设置有破碎轮，所述破碎腔内壁固定安装有研磨座，所述研磨座中部开设有出料槽。通过设置的破碎轮首次破碎后送入研磨座与研磨块之间，通过研磨座配合研磨块将破碎后的金属精炼剂进行研磨粉碎，提高粉碎的效果，便于后续的筛分工作的进行，同时落至筛板表面通过震动机震动使连动杆带动筛板，加速筛板的筛分工作，并且筛分后过粗的金属精炼剂在粗料聚集槽内部进行统一收集，以便于进行再次破碎筛分，避免产生不当操作导致倾洒浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及破碎筛分，尤其涉及金属精炼剂粉体破碎筛分装置。

技术介绍

1、精炼剂是白色粉末状或颗粒状精炼剂，由多种无机盐干燥处理后按一定比例混合配制而成，主要是用于清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣。精炼剂主要是用于清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，使铝液更纯净，并兼有清渣剂的作用。

2、在对精炼剂进行加工使用前需要将其进行破碎筛分，使其达到一定的目数便可在加入金属液中进行使用，而目前对于破碎筛分工作需要进行分开进行，而在转运的过程中容易导致倾洒，而倾洒后难以进行清理以及再次使用，这就导致了极大的浪费，并且在筛分的过程中还会筛除过多的粗料，必须再次破碎后才能接着筛分使用，而在接料后需要再回到破碎机进行破碎，并且也还需要进行转运工作，也造成了时间的极大浪费，极大了影响了精炼剂的处理工作，影响工厂的效益。

技术实现思路

1、本技术针对现有技术中破碎筛分工作需要来回进行，而转运的过程中容易导致倾洒，并且还极大的浪费了工作时间的问题，提出如下技术方案：

2、金属精炼剂粉体破碎筛分装置，包括：...

【技术保护点】

1.金属精炼剂粉体破碎筛分装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的金属精炼剂粉体破碎筛分装置，其特征在于：所述破碎腔(11)外部设置有与破碎轮(14)相对应的驱动结构，并通过驱动轴进行驱动，所述研磨座(15)内部设置有驱动研磨块(17)进行旋转研磨工作的电机。

3.根据权利要求1所述的金属精炼剂粉体破碎筛分装置，其特征在于：所述筛板(18)可设置有多组，且从上至下依次减少筛分的目数，所述筛板(18)呈倾斜状设置，且下端与粗料聚集槽(111)相对应，所述筛分腔(12)与粗料聚集槽(111)相对应的一侧的筛板(18)上端开设有粗料出口。</p>

4.根据...

【技术特征摘要】

1.金属精炼剂粉体破碎筛分装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的金属精炼剂粉体破碎筛分装置，其特征在于：所述破碎腔(11)外部设置有与破碎轮(14)相对应的驱动结构，并通过驱动轴进行驱动，所述研磨座(15)内部设置有驱动研磨块(17)进行旋转研磨工作的电机。

3.根据权利要求1所述的金属精炼剂粉体破碎筛分装置，其特征在于：所述筛板(18)可设置有多组，且从上至下依次减少筛分的目数，所述筛板(18)呈倾斜状设置，且下端与粗料聚集槽(111)相对应，所述筛分腔(12)与粗料聚集槽(111)相对应的一侧的筛板(18)上端开设有粗料出口。

4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：马春刚，魏勇，周书红，
申请(专利权)人：徐州思源铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：