耐磨球自动化表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种耐磨球自动化表面处理装置。它解决了现有的技术问题。本耐磨球自动化表面处理装置，包括若干球面处理机构以及通过一条送料轨道与球面处理机构相连的送料机构，球面处理机构，包括包体，包体内设有球化剂安置槽，包体顶部设有可沿周向转动的包盖，包盖上设有延伸通入至包体内且可沿竖直方向往复直线运动的球化防爆隔板组件，送料机构，包括送料机座，所述的送料机座上设有可沿周向转动的旋转盘，所述的旋转盘上设有若干沿旋转盘中心点呈环形阵列分布的可拆卸式盛料桶，所述的旋转盘上方设有耐磨球分拣料箱，所述的耐磨球分拣料箱内设有可沿周向转动的防堵旋转件。本实用新型专利技术具有操作安全性高，钢球能够自动筛选等优点。

【技术实现步骤摘要】
耐磨球自动化表面处理装置
本技术属于自动化设备
，尤其涉及一种耐磨球自动化表面处理装置。
技术介绍
球面处理是铸铁在铸造时处理合金液体的一种工艺，用来获得球状石墨，从而提高铸铁的机械性能，这种铸铁称为球墨铸铁。球化处理使得球状铸铁中的石墨呈球状，具有很高的强度，又有良好的塑性和韧性，其综合力学性能接近于钢，因其铸造性能好，成本较低生产方便，在工业中得到了广泛应用。生产球墨铸铁时需要进行球化处理，即向铁水中加入一定量的球化剂和孕育剂，以获得细小均匀分布的球状铸铁。目前，在进行球化处理时，多采用人工的方式进行，将铁液直接冲入至包体内，铁液容易直接冲到球化剂上，容易马上起爆，在人工操作时危险性较大，且影响球化剂的吸收率，铸造球性能较为一般；且在球化处理后，对于钢球筛选大多采用人工肉眼方式进行，无法实现连续自动化送料筛选，筛选效率低下，同时在分拣过程中堆积的耐磨球容易发生堵塞导致耐磨球无法下落的情况。为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种球墨铸铁球化处理自动化系统[申请号：201822024812.6]，包括电炉、警报器、球化锅和支撑架，所述球化锅一端设置有所述电炉，所述电炉远离所述球化锅的一侧设置有所述警报器，所述球化锅远离所述电炉的一端设置有浇铸嘴，所述球化锅一侧设置有旋转座，所述旋转座远离所述球化锅的一侧设置有所述支撑架，所述支撑架远离所述旋转座的一侧设置有齿轮箱，所述齿轮箱远离所述支撑架的一侧设置有编码器，所述编码器一侧设置有伺服电机，所述齿轮箱一侧设置有输料管。有益效果在于：本技术结构设计合理，自动化程度较高，实用性较强，通过流量计的设计，保证了产品的质量，经济性较好，通过红外接收器的设计，能够实现远程控制，安全性能较高。但是该方案在在操作过程中铁液仍然容易直接冲到球化剂上，容易马上起爆，在人工操作时危险性较大，且影响球化剂的吸收率，存在铸造球性能较为一般的缺陷，对于钢球筛选大多采用人工肉眼方式进行，无法实现连续自动化送料筛选，筛选效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种耐磨球自动化表面处理装置。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本耐磨球自动化表面处理装置，包括若干球面处理机构以及通过一条送料轨道与球面处理机构相连的送料机构，其特征在于，球面处理机构，包括包体，所述的包体内设有球化剂安置槽，所述的包体顶部设有可沿周向转动的包盖，所述的包盖上设有延伸通入至包体内且可沿竖直方向往复直线运动的球化防爆隔板组件，所述的球化防爆隔板组件与球化剂安置槽的位置相对应，所述的包体上设有固定板和限位抵接板，所述的包盖上设有防松限位件，所述的固定板和限位抵接板分别与防松限位件相卡接配合；所述的送料机构，包括送料机座，所述的送料机座上设有可沿周向转动的旋转盘，所述的旋转盘上设有若干沿旋转盘中心点呈环形阵列分布的可拆卸式盛料桶，所述的旋转盘上方设有耐磨球分拣料箱，所述的耐磨球分拣料箱内设有可沿周向转动的防堵旋转件，所述的耐磨球分拣料箱底部设有可沿水平方向往复直线运动的可调式送料组件，所述的可调式送料组件与防堵旋转件的位置相对应。在上述的耐磨球自动化表面处理装置中，所述的包盖内设有流入槽，所述的包盖顶部设有导流块，所述的导流块内设有导流池，所述的导流池与流入槽相连，所述的导流池的横截面积从上到下逐渐变小；所述的球化防爆隔板组件包括设置于包盖内的耐高温竖直隔板，所述的耐高温竖直隔板可沿竖直方向直线往复运动，所述的耐高温竖直隔板与球化剂安置槽的位置相对应，所述的耐高温竖直隔板由耐火水泥材料制成，所述的包盖顶部设有隔板抵接座，所述的隔板抵接座靠近耐高温竖直隔板一端设有隔板限位槽，所述的耐高温竖直隔板靠近隔板抵接座一端设有延伸通入至隔板限位槽内的隔板限位块，所述的隔板限位块与隔板限位槽相滑动配合。在上述的耐磨球自动化表面处理装置中，所述的包盖上方设有直线驱动安装架，所述的直线驱动安装架与包盖之间通过连接架连接，所述的直线驱动安装架内设有第一直线驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴与耐高温竖直隔板相连；所述的包体内设有隔板对位卡槽，所述的隔板对位卡槽位于耐高温竖直隔板正下方，所述的耐高温竖直隔板与隔板对位卡槽相卡接配合。在上述的耐磨球自动化表面处理装置中，所述的隔板对位卡槽内设有可沿竖直方向往复直线运动的防漏抵接底板，所述的防漏抵接底板与耐高温竖直隔板相抵接配合；所述的包体底部设有固定底座，所述的固定底座内设有第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器的动力轴与防漏抵接底板相连，所述的固定底座与固定板之间通过支撑杆连接。在上述的耐磨球自动化表面处理装置中，所述的防松限位件包括设置于包盖上的弧形限位块，所述的限位抵接板内设有与弧形限位块形状相配适的第一弧形限位滑槽，所述的固定板内设有与弧形限位块形状相配适的第二弧形限位滑槽；所述的直线驱动安装架顶部设有转动连接板，所述的固定板上连接有顶部转动器安装架，所述的顶部转动器安装架内设有周向转动器，所述的周向转动器的转动轴与转动连接板相连。在上述的耐磨球自动化表面处理装置中，所述的送料机座上设有竖直固定板，所述的竖直固定板与耐磨球分拣料箱之间设有料箱承托架，所述的料箱承托架一端与竖直固定板相连，所述的料箱承托架另一端与耐磨球分拣料箱相连；所述的可调式送料组件包括设置于竖直固定板上的耐磨球分拣调整板，所述的耐磨球分拣料箱底部设有分拣下落挡板，所述的耐磨球分拣调整板可沿靠近或远离分拣下落挡板一端做直线往复运动；所述的竖直固定板上设有调整板承托底座，所述的调整板承托底座内设有调整板限位槽，所述的耐磨球分拣调整板底部设有延伸通入至调整板限位槽内的调整板限位块，所述的调整板限位块与调整板限位槽滑动配合。在上述的耐磨球自动化表面处理装置中，所述的竖直固定板上还设有直线驱动器，所述的直线驱动器的动力轴与耐磨球分拣调整板相连，所述的耐磨球分拣调整板与料箱承托架相滑动配合，所述的防堵旋转件包括设置于耐磨球分拣料箱内的转动块，所述的转动块上设有若干沿转动块中心点呈环形阵列分布的防堵搅棒。在上述的耐磨球自动化表面处理装置中，所述的耐磨球分拣料箱上方设有转动器安装板，所述的转动器安装板内设有第一周向转动器，所述的第一周向转动器的转动轴与转动块相连，所述的转动器安装板与料箱承托架之间通过连杆相连。在上述的耐磨球自动化表面处理装置中，所述的竖直固定板顶部设有耐磨球倾倒入口板，所述的耐磨球倾倒入口板与耐磨球分拣料箱相连且耐磨球倾倒入口板呈倾斜设置，所述的转动器安装板靠近竖直固定板一端设有入口挡板，所述的入口挡板与耐磨球倾倒入口板的位置相对应。在上述的耐磨球自动化表面处理装置中，所述的送料机座内设有第二周向转动器，所述的第二周向转动器的转动轴与旋转盘相连，所述的送料机座内设有环形防偏槽，所述的旋转盘底部设有延伸通入至环形防偏槽内的环形防偏对位板；所述的旋转盘顶部设有若干沿旋转盘中心点呈环形阵列分布的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨球自动化表面处理装置，包括若干球面处理机构以及通过一条送料轨道与球面处理机构相连的送料机构，其特征在于，所述的球面处理机构，包括包体(1a)，所述的包体(1a)内设有球化剂安置槽(2a)，所述的包体(1a)顶部设有可沿周向转动的包盖(3a)，所述的包盖(3a)上设有延伸通入至包体(1a)内且可沿竖直方向往复直线运动的球化防爆隔板组件(4a)，所述的球化防爆隔板组件(4a)与球化剂安置槽(2a)的位置相对应，所述的包体(1a)上设有固定板(5a)和限位抵接板(6a)，所述的包盖(3a)上设有防松限位件(7a)，所述的固定板(5a)和限位抵接板(6a)分别与防松限位件(7a)相卡接配合；/n所述的送料机构，包括送料机座(1b)，所述的送料机座(1b)上设有可沿周向转动的旋转盘(2b)，所述的旋转盘(2b)上设有若干沿旋转盘(2b)中心点呈环形阵列分布的可拆卸式盛料桶(3b)，所述的旋转盘(2b)上方设有耐磨球分拣料箱(4b)，所述的耐磨球分拣料箱(4b)内设有可沿周向转动的防堵旋转件(5b)，所述的耐磨球分拣料箱(4b)底部设有可沿水平方向往复直线运动的可调式送料组件(6b)，所述的可调式送料组件(6b)与防堵旋转件(5b)的位置相对应。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨球自动化表面处理装置，包括若干球面处理机构以及通过一条送料轨道与球面处理机构相连的送料机构，其特征在于，所述的球面处理机构，包括包体(1a)，所述的包体(1a)内设有球化剂安置槽(2a)，所述的包体(1a)顶部设有可沿周向转动的包盖(3a)，所述的包盖(3a)上设有延伸通入至包体(1a)内且可沿竖直方向往复直线运动的球化防爆隔板组件(4a)，所述的球化防爆隔板组件(4a)与球化剂安置槽(2a)的位置相对应，所述的包体(1a)上设有固定板(5a)和限位抵接板(6a)，所述的包盖(3a)上设有防松限位件(7a)，所述的固定板(5a)和限位抵接板(6a)分别与防松限位件(7a)相卡接配合；
所述的送料机构，包括送料机座(1b)，所述的送料机座(1b)上设有可沿周向转动的旋转盘(2b)，所述的旋转盘(2b)上设有若干沿旋转盘(2b)中心点呈环形阵列分布的可拆卸式盛料桶(3b)，所述的旋转盘(2b)上方设有耐磨球分拣料箱(4b)，所述的耐磨球分拣料箱(4b)内设有可沿周向转动的防堵旋转件(5b)，所述的耐磨球分拣料箱(4b)底部设有可沿水平方向往复直线运动的可调式送料组件(6b)，所述的可调式送料组件(6b)与防堵旋转件(5b)的位置相对应。


2.根据权利要求1所述的耐磨球自动化表面处理装置，其特征在于，所述的包盖(3a)内设有流入槽(8a)，所述的包盖(3a)顶部设有导流块(9a)，所述的导流块(9a)内设有导流池(10a)，所述的导流池(10a)与流入槽(8a)相连，所述的导流池(10a)的横截面积从上到下逐渐变小；
所述的球化防爆隔板组件(4a)包括设置于包盖(3a)内的耐高温竖直隔板(11a)，所述的耐高温竖直隔板(11a)可沿竖直方向直线往复运动，所述的耐高温竖直隔板(11a)与球化剂安置槽(2a)的位置相对应，
所述的耐高温竖直隔板(11a)由耐火水泥材料制成，所述的包盖(3a)顶部设有隔板抵接座(12a)，所述的隔板抵接座(12a)靠近耐高温竖直隔板(11a)一端设有隔板限位槽(13a)，所述的耐高温竖直隔板(11a)靠近隔板抵接座(12a)一端设有延伸通入至隔板限位槽(13a)内的隔板限位块(14a)，所述的隔板限位块(14a)与隔板限位槽(13a)相滑动配合。


3.根据权利要求2所述的耐磨球自动化表面处理装置，其特征在于，所述的包盖(3a)上方设有直线驱动安装架(15a)，所述的直线驱动安装架(15a)与包盖(3a)之间通过连接架连接，所述的直线驱动安装架(15a)内设有第一直线驱动器(16a)，所述的第一直线驱动器(16a)的动力轴与耐高温竖直隔板(11a)相连；
所述的包体(1a)内设有隔板对位卡槽(17a)，所述的隔板对位卡槽(17a)位于耐高温竖直隔板(11a)正下方，所述的耐高温竖直隔板(11a)与隔板对位卡槽(17a)相卡接配合。


4.根据权利要求3所述的耐磨球自动化表面处理装置，其特征在于，所述的隔板对位卡槽(17a)内设有可沿竖直方向往复直线运动的防漏抵接底板(18a)，所述的防漏抵接底板(18a)与耐高温竖直隔板(11a)相抵接配合；
所述的包体(1a)底部设有固定底座(19a)，所述的固定底座(19a)内设有第二直线驱动器(20a)，所述的第二直线驱动器(20a)的动力轴与防漏抵接底板(18a)相连，所述的固定底座(19a)与固定板(5a)之间通过支撑杆连接。


5.根据权利要求3所述的耐磨球自动化表面处理装置，其特征在于，所述的防松限位件(7a)包括设置于包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李根有，李骏，
申请(专利权)人：宁国市正兴耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34