一种向浇注包内添加微量碳化硅的铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种向浇注包内添加微量碳化硅的铸造方法，其步骤为：将铁源在1530‑1550℃下熔化，向浇注包内加入碳化硅、球化剂和孕育剂进行熔炼，检测铁水达标后1420‑1450℃浇铸。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术向浇注包内添加微量碳化硅的铸造方法使用较少量的碳化硅即可实现碳化硅的添加效果，具有脱氧效果外，也能显著提高球化率，从而减少球化剂添加量，球化率由通常的80％至少会提高到90％以上，铸件的抗拉强度也会提高20％‑30％；本发明专利技术选择在浇注包内添加碳化硅可增加铁水流动稳定，抑制偏析现象的发生，提高铸件的切削性能。

【技术实现步骤摘要】
一种向浇注包内添加微量碳化硅的铸造方法
本专利技术涉及金属铸造，尤其涉及一种向浇注包内添加微量碳化硅的铸造方法。
技术介绍
碳化硅熔点为2700℃，溶解温度约为1200℃。经研究表明：碳化硅具有脱氧、增硅，降低孕育后的铁水过冷度，净化铁水，增加石墨核心，改善石墨形态，从而提高球墨铸铁的球化率和铸件的机械性能的功效，对提高铸铁的铸造质量有良好效果。现有的铸造生产工艺流程一般是在熔炼过程中，即铁水处于熔融状态时向电炉内加入碳化硅，这个状态下需添加较多的碳化硅才能达到要求，一般加入量为总铁水量的1％-1.2％。
技术实现思路
本专利技术针对现有铁水熔炼过程中添加碳化硅量过多的问题，提供一种向浇注包内添加微量碳化硅的铸造方法，其步骤为将铁源在1530-1550℃下熔化，向浇注包内加入碳化硅、球化剂和孕育剂进行熔炼，检测铁水达标后1420-1450℃浇铸。进一步，所述铁源为20％-30％的普通Q10或Q12原料铁、35％-40％的纯净废钢和40％的回炉料按铁水成分满足C：3.6％、Si：1.5-1.9％、Mn：0.25％、S：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种向浇注包内添加微量碳化硅的铸造方法，其特征在于，其步骤为：将铁源在1530-1550℃下熔化，向浇注包内加入碳化硅、球化剂和孕育剂进行熔炼，检测铁水达标后1420-1450℃浇铸。/n

【技术特征摘要】
1.一种向浇注包内添加微量碳化硅的铸造方法，其特征在于，其步骤为：将铁源在1530-1550℃下熔化，向浇注包内加入碳化硅、球化剂和孕育剂进行熔炼，检测铁水达标后1420-1450℃浇铸。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铁源为20％-30％的普通Q10或Q12原料铁、35％-40％的纯净废钢和40％的回炉料按铁水成分满足C：3.6％、Si：1.5-1.9％、Mn：0.25％、S：0.01-0.16％、P：0.027-0.035％和Cr：＜0.05％的条件进行复配。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王忠全，单学义，王树兴，侯贺涛，赵书俊，
申请(专利权)人：莱州鸿源台钳制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37