用于铸件生产的孕育剂随流投放装置制造方法及图纸

一种用于铸件生产的孕育剂随流投放装置，包括机架以及连接在机架上的储料桶和投料通道；储料桶位于机架的上部，投料通道位于存储桶的下方，投料通道的入料口连接于储料桶下部的出料口，投料通道的出料口在地面的投影位于支架在地面的投影前方。所述投料通道上连接有可开关的出料门，出料门连接有控制机构；所述控制机构包括直流电源、开关、电磁铁和永磁铁；直流电源通过开关连接电磁铁的线圈两端；所述出料门连接有连接板；连接板转动连接于机架，且转动轴垂直于出料门所在平面；连接板是铁质的；所述永磁铁连接在支架上，且永磁铁在连接板转动的路径上；所述电磁铁在连接板上，且通电状态下，电磁铁的磁场与永磁铁的磁场相互影响。

【技术实现步骤摘要】
用于铸件生产的孕育剂随流投放装置
本技术专利主要涉及产品铸造应用领域，主要针对产品生产浇注过程中微量元素(如孕育剂等)添加，具体是一种用于铸件生产的孕育剂随流投放装置。
技术介绍
安全生产是企业顺利经营的保证，只有设计好的安全生产工具，才能保障企业安全生产。在铸造作业过程中，传统的随流孕育装置是在铁水浇注过程中，人为手动打来开启装置和关闭装置近距离作业，极易导致操作人员被飞溅出的浇注液体烫伤。
技术实现思路
为了保障在孕育剂等投放过程中的人员安全，本技术提出一种用于铸件生产的孕育剂随流投放装置，包括机架以及连接在机架上的储料桶和投料通道；储料桶位于机架的上部，投料通道位于存储桶的下方，投料通道的入料口连接于储料桶下部的出料口，投料通道的出料口在地面的投影位于支架在地面的投影前方。所述投料通道上连接有可开关的出料门，出料门连接有控制机构；所述控制机构包括直流电源、开关、电磁铁和永磁铁；直流电源通过开关连接电磁铁的线圈两端；所述出料门连接有连接板；连接板转动连接于机架，且转动轴垂直于出料门所在平面；连接板是铁质的；所述永磁铁连接在支架上，且永磁铁在连接板转动的路径上；所述电磁铁在连接板上，且通电状态下，电磁铁的磁场与永磁铁的磁场相互影响；常态下，电磁铁未通电，在永磁铁的作用下，连接板带动出料门封堵住投料通道；电磁铁通电，在永磁铁以及电磁铁产生磁场作用下，连接板带动出料门打开投料通道。作为优选，所述出料门的位置在投料通道的出料口外，出料门可开关地封堵投料通道的出料口。r>进一步的，所述储料桶的下部是喇叭型结构，储料桶的出料口在喇叭型结构的小口端；储料桶的出料口的轴线是竖直的；还包括多个规格的控流垫片，控流垫片的中央位置开有通孔；各个规格的控流垫片的外型是相同的，各个规格的控流垫片的通孔直径有差异；控流垫片可拆卸地连接在储料桶的出料口上。具体来说，所述储料桶的出料口内连接有用于支撑控流垫片的支撑片，所述控流垫片自上而下放在支撑片上，且控流垫片的外缘与出料口的内壁贴合。进一步的，所述支架包括两个前支架和一个后支架，在水平截面中，它们构成等腰三角形；所述投料通道的出料口位于两个前支架之间的中线的延长线上；两个前支架的底部连接有用于支撑在砂箱上的支脚，支脚竖直截面成“L”型。(工程实现时候是采用角钢)工程实际中，所述投料通道可以是斜槽。进一步的，本孕育剂随流投放装置的上部还连接有可调配重机构，可调配重机构在储料桶的出料口的异侧。工程实际中，可调配重机构连接在储料筒上部的外面，具体可以是包括焊接在储料筒外的两个螺帽，以及“T”型的平衡杆；平衡杆的水平段的左右边对应旋在两个螺帽内，平衡杆的竖直段围绕水平段的轴线转动，平衡杆的水平段与螺帽之间设有阻尼机构(可以在螺帽内滴注螺丝胶，或者在水平段与螺帽之间安装弹簧卡)。由于储料桶以及投料通道等结构靠近于前支架一侧，整个装置的重心是偏离于支架的中垂线。料桶位置固定，配重杆结构保证了储料桶放置平稳，使储料桶等更接近浇口，而作业人员可以更远离浇注位置。优点和有益效果：1、本装置可以防止由于浇注液体飞溅烧伤作业人员。2、本装置可以根据不同铸件的铸造要求，采用同一套投放装置，仅通过改变控流垫片规格，即可较为准确地针对性调整放流时间。附图说明图1是本例的示意图；图2是本例的内部剖视示意图；图3是本例的俯视示意图；图4是本例的控制机构原理示意图；图5是本例的控流垫片示意图；图6是可调配重机构的示意图；图中：机架1、储料桶2、投料通道3、储料桶的出料口4、投料通道的出料口5、出料门6、直流电源7、开关8、电磁铁9、永磁铁10、电磁铁的线圈11、连接板12、控流垫片13、通孔14、支撑片15、前支架16、后支架17、支脚18、可调配重机构19、螺帽20、平衡杆21、平衡杆的水平段22、平衡杆的竖直段23、连接板的转动轴24、支撑片25。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术方案进行说明：如图1～3，一种用于铸件生产的孕育剂随流投放装置，包括机架以及连接在机架上的储料桶和投料通道；储料桶位于机架的上部，投料通道位于存储桶的下方，投料通道的入料口连接于储料桶下部的出料口，投料通道的出料口在地面的投影位于支架在地面的投影前方。所述投料通道上连接有可开关的出料门，出料门连接有控制机构；再参考图4，所述控制机构包括直流电源、开关、电磁铁和永磁铁；直流电源通过开关连接电磁铁的线圈两端；所述出料门连接有连接板；连接板转动连接于机架，且转动轴垂直于出料门所在平面；连接板是铁质的；所述永磁铁连接在支架上，且永磁铁在连接板转动的路径上；本例中，电磁铁中有铁芯。所述电磁铁在连接板上，且通电状态下，电磁铁的磁场与永磁铁的磁场相互影响；常态下，电磁铁未通电，在永磁铁的作用下，连接板带动出料门封堵住投料通道；电磁铁通电，在永磁铁以及电磁铁产生磁场作用下，连接板带动出料门打开投料通道。本例中：所述出料门的位置在投料通道的出料口外，出料门可开关地封堵投料通道的出料口。再参考图5，所述储料桶的下部是喇叭型结构，储料桶的出料口在喇叭型结构的小口端；储料桶的出料口的轴线是竖直的；还包括多个规格的控流垫片，控流垫片的中央位置开有通孔；各个规格的控流垫片的外型是相同的，各个规格的控流垫片的通孔直径有差异；控流垫片可拆卸地连接在储料桶的出料口上。所述储料桶的出料口内连接有用于支撑控流垫片的支撑片，所述控流垫片自上而下放在支撑片上，且控流垫片的外缘与出料口的内壁贴合。为了使本技术方案可以稳妥地应用于浇注作业现场：所述支架包括两个前支架和一个后支架，在水平截面中，它们构成等腰三角形；所述投料通道的出料口位于两个前支架之间的中线的延长线上；两个前支架的底部连接有用于支撑在砂箱上的支脚，支脚竖直截面成“L”型(可采用角钢)。本孕育剂随流投放装置的上部还连接有可调配重机构，可调配重机构在储料桶的出料口的异侧。本例中，所述可调配重机构连接在储料筒上部的外面；再参考图6，可调配重机构包括焊接在储料筒外的两个螺帽，以及“T”型的平衡杆；平衡杆的水平段的左右边对应旋在两个螺帽内，平衡杆的竖直段围绕水平段的轴线转动，平衡杆的水平段与螺帽之间连接有阻尼机构。所述投料通道可以是斜槽。本例方案的工作原理以及使用方法如下：1.在放流作业时，操作人员远距离打开开关，电磁铁在连接板上，通电状态下，电磁铁的磁场与永磁铁的磁场相互影响。连接板转动离开旁边的永磁铁，打开出料门。当放流结束后，关闭开关，电磁铁的磁场消失，连接板受永磁铁作用回归初始位置。2.对于总量固定的孕育剂，通过改变控流垫片的内径尺寸，来改变单位时间内流经垫片中间通孔的流量，从而改变放流时间。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铸件生产的孕育剂随流投放装置，包括机架以及连接在机架上的储料桶和投料通道；储料桶位于机架的上部，投料通道位于存储桶的下方，投料通道的入料口连接于储料桶下部的出料口，投料通道的出料口在地面的投影位于支架在地面的投影前方，其特征是所述投料通道上连接有可开关的出料门，出料门连接有控制机构；/n所述控制机构包括直流电源、开关、电磁铁和永磁铁；直流电源通过开关连接电磁铁的线圈两端；所述出料门连接有连接板；连接板转动连接于机架，且转动轴垂直于出料门所在平面；连接板是铁质的；所述永磁铁连接在支架上，且永磁铁在连接板转动的路径上；/n所述电磁铁在连接板上，且通电状态下，电磁铁的磁场与永磁铁的磁场相互影响；/n常态下，电磁铁未通电，在永磁铁的作用下，连接板带动出料门封堵住投料通道；电磁铁通电，在永磁铁以及电磁铁产生磁场作用下，连接板带动出料门打开投料通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铸件生产的孕育剂随流投放装置，包括机架以及连接在机架上的储料桶和投料通道；储料桶位于机架的上部，投料通道位于存储桶的下方，投料通道的入料口连接于储料桶下部的出料口，投料通道的出料口在地面的投影位于支架在地面的投影前方，其特征是所述投料通道上连接有可开关的出料门，出料门连接有控制机构；
所述控制机构包括直流电源、开关、电磁铁和永磁铁；直流电源通过开关连接电磁铁的线圈两端；所述出料门连接有连接板；连接板转动连接于机架，且转动轴垂直于出料门所在平面；连接板是铁质的；所述永磁铁连接在支架上，且永磁铁在连接板转动的路径上；
所述电磁铁在连接板上，且通电状态下，电磁铁的磁场与永磁铁的磁场相互影响；
常态下，电磁铁未通电，在永磁铁的作用下，连接板带动出料门封堵住投料通道；电磁铁通电，在永磁铁以及电磁铁产生磁场作用下，连接板带动出料门打开投料通道。


2.根据权利要求1所述的用于铸件生产的孕育剂随流投放装置，其特征是所述出料门的位置在投料通道的出料口外，出料门可开关地封堵投料通道的出料口。


3.根据权利要求1所述的用于铸件生产的孕育剂随流投放装置，其特征是所述储料桶的下部是喇叭型结构，储料桶的出料口在喇叭型结构的小口端；
储料桶的出料口的轴线是竖直的；还包括多个规格的控流垫片，控流垫片的中央位置开有通孔；各个规格的控流垫片的外型...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，
申请(专利权)人：上海机床铸造一厂苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32