一种消失模直接铸造油缸用管件尺寸调节组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种消失模直接铸造油缸用管件尺寸调节组件，包括主箱体、固定架和第二弹簧，所述主箱体下端固定有第一弹簧，且第一弹簧上端固定有横板，并且横板固定在活动杆上，同时活动杆上固定有圆锥杆，所述半圆凸垫与支撑杆相互连接，且支撑杆末端固定有组件本体，并且组件本体设置在开槽内，同时开槽开设在管件模具本体上，所述第二弹簧固定在主箱体上，且第二弹簧末端固定在固定架上。该消失模直接铸造油缸用管件尺寸调节组件，采用可更换的管件模具组件来实现对不同尺寸的管件铸造过程进行支撑，减小管件的变形率，提高管件铸造的质量，且模具支撑组件可以与管件模具本体进行配合，避免造成大的凸起使管面不光滑。

【技术实现步骤摘要】
一种消失模直接铸造油缸用管件尺寸调节组件
本技术涉及消失模
，具体为一种消失模直接铸造油缸用管件尺寸调节组件。
技术介绍
消失模铸造又称为干砂实型负压铸造，是目前国际上最先进的铸造工艺之一，主要是现根据需要和制备的工件进行制模，在涂挂上特质耐高温涂料即可，最后通过高温金属液替换模具，使模具气化，从而复制处所需要的铸件。现有的消失模相较于传统的浇筑形式更加便捷快速，但是在消失模铸造管件的过程中存在失圆变形率高的问题，即在铸造管件过程中，由于外部压力会使管件产生一定形变，从而使管件不再是完整的圆形，现有的方式是采用环形树脂砂芯进行支撑固定，而该消失模铸造管件方式存在失圆变形率高、制造成本高、且不便调节等问题，所以需要针对上问题对传统的管件铸造结构进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种消失模直接铸造油缸用管件尺寸调节组件，以解决上述
技术介绍
中提出失圆变形率高、制造成本高、且不便调节的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种消失模直接铸造油缸用管件尺寸调节组件，包括主箱体、固定架和第二弹簧，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消失模直接铸造油缸用管件尺寸调节组件，包括主箱体（1）、固定架（10）和第二弹簧（17），其特征在于：所述主箱体（1）下端固定有第一弹簧（2），且第一弹簧（2）上端固定有横板（3），并且横板（3）固定在活动杆（4）上，同时活动杆（4）上固定有圆锥杆（5），所述活动杆（4）顶端固定有压板（6），且活动杆（4）上固定有凸齿（7），并且凸齿（7）与限位杆（8）相互连接，同时限位杆（8）设置在固定板（9）内，所述固定板（9）固定在主箱体（1）顶端，所述固定架（10）与圆锥杆（5）相互连接，且固定架（10）贯穿主箱体（1），并且固定架（10）末端固定有硬胶垫（11），同时硬胶垫（11）上固定有半...

【技术特征摘要】
1.一种消失模直接铸造油缸用管件尺寸调节组件，包括主箱体（1）、固定架（10）和第二弹簧（17），其特征在于：所述主箱体（1）下端固定有第一弹簧（2），且第一弹簧（2）上端固定有横板（3），并且横板（3）固定在活动杆（4）上，同时活动杆（4）上固定有圆锥杆（5），所述活动杆（4）顶端固定有压板（6），且活动杆（4）上固定有凸齿（7），并且凸齿（7）与限位杆（8）相互连接，同时限位杆（8）设置在固定板（9）内，所述固定板（9）固定在主箱体（1）顶端，所述固定架（10）与圆锥杆（5）相互连接，且固定架（10）贯穿主箱体（1），并且固定架（10）末端固定有硬胶垫（11），同时硬胶垫（11）上固定有半圆凸垫（12），所述半圆凸垫（12）与支撑杆（13）相互连接，且支撑杆（13）末端固定有组件本体（14），并且组件本体（14）设置在开槽（15）内，同时开槽（15）开设在管件模具本体（16）上，所述第二弹簧（17）固定在主箱体（1）上，且第二弹簧（17）末端固定在固定架（10）上。


2.根据权利要求1所述的一种消失模直接铸造油缸用管件尺寸调节组...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢渊，
申请(专利权)人：江西亿丰精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36