小型薄壁类复杂型腔不锈钢铸件成形方法技术

本发明专利技术涉及一种小型薄壁类复杂型腔不锈钢铸件成形方法，包括以下步骤：（1）获得产品初期蜡模；（2）将蜡模连接在浇注系统得到模组；（3）在模组外制备不锈钢铸件的模壳；（4）将不锈钢铸件材料装炉，炉口通氩气保护，待不锈钢铸件材料熔化得到熔液，将熔液的温度调整至1560‑1580℃，固定模壳后翻转浇注；（5）将铸件通过强碱腐蚀去除陶瓷芯，对铸件上陶瓷芯成型小孔位置进行加工扩孔，扩孔完成后，将铸件在磨料流工装内固定后，用磨料进行磨粒流挤压去毛刺。本发明专利技术的小型薄壁类复杂型腔不锈钢铸件成形方法，采用磨粒流技术去毛刺，突破生产瓶颈，生产效率提升了5倍；荧光合格率提升了50%，节约了生产成本，确保零件按期入库发运。

【技术实现步骤摘要】
小型薄壁类复杂型腔不锈钢铸件成形方法
本专利技术涉及航空熔模铸造领域，具体涉及一种小型薄壁类复杂型腔不锈钢铸件成形方法及制造方法。
技术介绍
小型薄壁类航空不锈钢铸件的型腔尺寸精密度要求高，孔内不允许有毛刺、铁豆问题，外观检验、荧光检验、x-ray检验要求极高，均为GradeA级。现有技术的小型薄壁类航空不锈钢铸件存在如下缺点：1.由于型腔小，尺寸要求高，内腔采取陶瓷芯也无法确保尺寸公差，局部尺寸只能通过机加工扩孔保证，而后用铁丝、软锉刀等工具手工去毛刺，效率很低，每天仅能完成20件；2.浇注成形后荧光检验发现铸件局部存在缩松及裂纹问题，最终合格率仅40%。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种小型薄壁类复杂型腔不锈钢铸件成形方法，提升荧光合格率，节约生产成本。本专利技术采用的技术方案是：一种小型薄壁类复杂型腔不锈钢铸件成形方法，其中：包括以下步骤：（1）将陶瓷芯放入模具相应位置压制蜡模，获得产品初期蜡模；（2）设计不锈钢铸件的浇注系统，将蜡模连接在浇注系统得到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型薄壁类复杂型腔不锈钢铸件成形方法，其特征在于：包括以下步骤：/n（1）将陶瓷芯放入模具相应位置压制蜡模，获得产品初期蜡模；/n（2）设计不锈钢铸件的浇注系统，将蜡模连接在浇注系统得到模组；/n（3）在模组外制备不锈钢铸件的模壳，所述模壳从里至外依次包括封浆层、里层、加强层、过渡层和面层；/n（4）将不锈钢铸件材料装炉，炉口通氩气保护，待不锈钢铸件材料熔化得到熔液，将熔液的温度调整至1560-1580℃，并将模壳预热并运转至炉前，模壳的浇口杯对准炉口并放置在炉口的垫片上，固定模壳后翻转浇注，浇注后移动模壳至砂盘，快速在模壳的浇口杯上覆盖保温覆盖剂，并采取圆形箱体进行扣箱，使模壳缓慢冷...

【技术特征摘要】
1.一种小型薄壁类复杂型腔不锈钢铸件成形方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将陶瓷芯放入模具相应位置压制蜡模，获得产品初期蜡模；
（2）设计不锈钢铸件的浇注系统，将蜡模连接在浇注系统得到模组；
（3）在模组外制备不锈钢铸件的模壳，所述模壳从里至外依次包括封浆层、里层、加强层、过渡层和面层；
（4）将不锈钢铸件材料装炉，炉口通氩气保护，待不锈钢铸件材料熔化得到熔液，将熔液的温度调整至1560-1580℃，并将模壳预热并运转至炉前，模壳的浇口杯对准炉口并放置在炉口的垫片上，固定模壳后翻转浇注，浇注后移动模壳至砂盘，快速在模壳的浇口杯上覆盖保温覆盖剂，并采取圆形箱体进行扣箱，使模壳缓慢冷却，待扣箱冷却40～120min时，取掉箱子，将铸件转移到托盘上；
（5）将铸件通过强碱腐蚀去除陶瓷芯，对铸件上陶瓷芯成型小孔位置进行加工扩孔，扩孔完成后，将铸件在磨料流工装内固定后，用磨料进行磨粒流挤压去毛刺。


2.如权利要求1所述的小型薄壁类复杂型腔不锈钢铸件成形方法，其特征在于，所述步骤（3）封浆层、里层、加强层、过渡层和面层的材料均包括耐火粉和硅溶胶，所述封浆层、里层、加强层和过渡层的耐火粉、硅溶胶的质量比为2-2.5：1，所述面层中耐火粉和硅溶胶的质量比为4-4.5：1。


3.如权利要求1所述的小型薄壁类复杂型腔不锈钢铸件成形方法，其特征在于，所述耐火粉的目数为270～325目，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：安庆贺，庄绪雷，
申请(专利权)人：鹰普航空科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32