精铸硅溶胶型壳制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及精铸硅溶胶型壳制作工艺，包括面层、过渡层、背层及封浆层的三层半制备过程，能减少涂挂层数，明显缩短制壳周期，同时面层浆料采用硅溶胶和锆英粉并撒80‑120目莫来砂，同时过渡层浆料由硅溶胶、莫来粉按质量比为1∶3.4～3.6配置而成，结合莫来砂目数、浆料粘度及温湿度控制等制得的型壳优异的高温强度且不影响透气性能，可用于各种产品制壳，成本低。其中：面层浆料由硅溶胶、锆英粉、湿润剂、消泡剂配置而成，硅溶胶与锆英粉的质量比为1∶2.8～3.0，粘度为35‑45秒；过渡层浆料由硅溶胶、莫来粉按质量比为1∶3.4～3.6配置而成，粘度为28‑35秒。

【技术实现步骤摘要】
精铸硅溶胶型壳制作工艺
本专利技术属于熔模铸造
，具体涉及一种精铸硅溶胶型壳制作工艺。
技术介绍
熔模铸造也称为失蜡铸造，是指用蜡做成模型，在其外表包裹多层耐火材料、粘结剂等，加热使蜡熔化流出，从而得到由耐火材料形成的空壳，再将金属熔化后灌入空壳，冷却后得到铸件。硅溶胶作为一种优质水机粘结剂，广泛应用于熔模精密铸造型壳制备,其所制备的型壳高温强度好，高温抗变形能力强,性能稳定，但是精铸硅溶胶型壳工艺存在成本高、制壳周期长的缺陷。中国公开专利文献（CN111761028A）锁键熔模铸造的模壳制作方法，包括以下步骤：S1、制备涂料母料：按照质量比为5﹕16～20﹕8～10﹕8～12分别称取硅溶胶、锆粉、润湿剂和消泡剂，搅拌8.5～9h，得涂料母料；S2、制备涂料稀释液：将步骤S1制备得到的涂料母料加硅溶胶稀释成涂料A、涂料B、涂料C和涂料D，采用涂-4粘度杯测定涂料A的粘度为22～26s、涂料B的粘度为10～12s、涂料C的粘度为9～11s、涂料D的粘度为8～10s，备用；S3、上面层：将蜡模放入装有步骤S2制备的涂料A的桶内，进行挂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.精铸硅溶胶型壳制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、面层制壳：将组树清洗后的蜡模浸入配置好的面层浆料中涂挂均匀，取出用风枪吹均匀后放入80-120目莫来砂翻转均匀，干燥；面层浆料由硅溶胶、锆英粉、湿润剂、消泡剂配置而成，硅溶胶与锆英粉的质量比为1∶2.8～3.0，每公斤硅溶胶配5ml～8ml湿润剂和3ml～5ml消泡剂，面层浆料的粘度为35-45秒；/nS2、过渡层制壳：将步骤S1干燥后的蜡模先进入硅溶胶后再浸入配置好的过渡层浆料中涂挂均匀，取出翻转1min～3min后放入16-30目莫来砂翻转均匀，干燥；过渡层浆料由硅溶胶、莫来粉按质量比为1∶3.4～3.6配置而成，过渡层浆料的...

【技术特征摘要】
1.精铸硅溶胶型壳制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、面层制壳：将组树清洗后的蜡模浸入配置好的面层浆料中涂挂均匀，取出用风枪吹均匀后放入80-120目莫来砂翻转均匀，干燥；面层浆料由硅溶胶、锆英粉、湿润剂、消泡剂配置而成，硅溶胶与锆英粉的质量比为1∶2.8～3.0，每公斤硅溶胶配5ml～8ml湿润剂和3ml～5ml消泡剂，面层浆料的粘度为35-45秒；
S2、过渡层制壳：将步骤S1干燥后的蜡模先进入硅溶胶后再浸入配置好的过渡层浆料中涂挂均匀，取出翻转1min～3min后放入16-30目莫来砂翻转均匀，干燥；过渡层浆料由硅溶胶、莫来粉按质量比为1∶3.4～3.6配置而成，过渡层浆料的粘度为28-35秒；
S3、背层制壳：将步骤S2干燥后的蜡模浸入配置好的背层浆料中涂挂均匀，取出翻转1min～3min放入16-30目莫来砂翻转均匀，干燥；背层浆料由硅溶胶、莫来粉按质量比为1∶2.5～2.7配置而成，背层浆料的粘度为18-22秒；
S4、封浆层制壳：将步骤S3干燥后的蜡模浸入配置好的封浆层浆料中涂挂均匀，取出翻转1min～3min后进行干燥；封浆层浆料由硅溶胶、莫来粉按质量比为1∶1.8～2.0配置而成，背层浆料的粘度为9-12秒；
S5、脱蜡、焙烧：将步骤S4得到的型壳经过脱蜡、焙烧、冷却，即得精铸硅溶胶型壳。


2.根据权利要求1所述的精铸硅溶胶型壳制作工艺，其特征在于：所述步骤S1中的硅溶胶目数为800-850目，锆英粉目数为280-320目...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨开发，
申请(专利权)人：杨开发，
类型：发明
国别省市：安徽;34