一种TPU材料保护膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种TPU材料保护膜的制备方法，S1：取聚酯型TPU粒子粉碎，制成液体A；S2：取聚四氟乙烯粉碎，取TPU粒子粉碎，将两种混合，然后熔融混合，制成液体B；S3：将液体A和液体B按比例投入混合器中，得到混合材料A；S4：再将混合材料A送至除湿干燥器中干燥；S5：将混合材料A挤出成膜；S6：通过牵引装置对S5步骤中的成品膜进行牵引，采用张力闭环控制的方式实现牵引的恒张力，保证张力的稳定；S7：通过收卷装置进行收卷。本发明专利技术针对TPU材料覆盖到纸盒内部作为保护内膜材料的情况，提供了一种新的TPU材料的制作方法，通过对生产材料、薄膜挤出机和牵引装置的控制，产生干燥，裁切稳定和机械性能稳定的TPU膜，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种TPU材料保护膜的制备方法
本专利技术涉及材料薄膜
，特别涉及一种TPU材料保护膜的制备方法。
技术介绍
缓冲包装已经成为商品的消费、流通环节中不可缺少的组成部分之一。优质的包装材料能够在商品的流通过程中提高商品的安全性减少商品的损耗。像平板电脑这样的贵重电子产品，如若包装方式不恰当，物流过程中会对产品造成损伤，选择一个适合电子产品运输的包装材料，对于电子产品来说至关重要。以往的包装材料多见于塑料泡沫、珍珠棉、废报纸及缓冲充气袋等。其中塑料泡沫与珍珠棉是电商以往在电子产品的物流运输中使用最多的包装材料，可是随着消费者环保意识的不断提高，这些材料已经逐渐的淡出了人们的视野。新型的增强可塑弹性体保护膜(TPU)，通过切片贴合在纸箱内面，使用时将电子产品放在保护膜面和纸箱之间，然后将折叠纸箱成型，形成四方形的盒子，从而进行有效的保护。增强可塑弹性体保护膜(TPU)具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的时尚环保材料。TPU，热塑性聚氨酯弹性体(Thermoplasticpolyurethanes)的简称，又称PU热塑胶。是一种由低聚物多元醇软链段与二异氰酸酯-扩链剂硬链段构成的线型嵌段共聚物。TPU薄膜是在TPU颗粒料基础上，经压延、流延、吹膜、涂覆等特殊工艺制成的薄膜，TPU薄膜是TPU材料的一种重要应用形式。用TPU粒料挤出流延生产的TPU薄膜具有高透湿、透气性、耐寒、抗热、耐磨、高张力、高拉力、高负载支撑力的特点。从而使其应用得以扩展到塑料领域。尤其是近几十年，TPU已经成为发展最快的高分子材料之一。TPU其成份经SGSASTMF963之检测结果,不含镉、铅、汞、砷、铬和钡，符合环境保护的标准。随着行业技术的交替发展，用TPU薄膜替代非环保性薄膜已成为全世界推行环保政策的趋势。TPU薄膜是一种可持续改性的新型工业材料，可以通过原材料改性、材料配方调整、生产工艺优化等方式，进一步优化性能，扩大应用领域，可赋予其强大、持续的生命力。增强可塑弹性体保护膜(TPU)采用的是挤出流延法加工而成。采用TPU薄膜在纸箱内壁作为保护材料存在一些必要的TPU薄膜性质要求：一个是TPU树脂具有很强的吸湿性，其粒状的材料如果含有过多的水分将会导致加工问题，并降低成品的质量；一个是TPU熔体对剪切和温度都很敏感，过高剪切会导致产品性能降低，过高温度会导致熔体分解，因此对挤出机及螺杆设计有一定的要求；TPU薄膜具有良好的拉伸弹性，在牵引过程中要保持张力的稳定性和尽可能降低牵引力。
技术实现思路
有鉴于上述问题。本专利技术提供一种TPU材料保护膜的制备方法。本专利技术的技术方案如下：一种TPU材料保护膜的制备方法，包括如下步骤：S1：取聚酯型TPU粒子粉碎，再混合油酸酰胺后通过双螺杆挤出机熔融混合，制成液体A；S2：取聚四氟乙烯粉碎，再取TPU粒子粉碎，将以上两种材料投入卧式混合机中混合均匀，然后通过双螺杆挤出机熔融混合，制成液体B；S3：将液体A和液体B按比例投入混合器中，然后送到热风干燥器中干燥，干燥温度为98℃，得到混合材料A；S4：再将混合材料A送至除湿干燥器中干燥3小时，干燥温度为108℃，混合材料A水分含量为0.005％-0.03％，然后将混合材料A放置在干燥密封的容器中；S5：将S4中获得的干燥后的混合材料A通过单螺杆挤出机挤出成膜，且该单螺杆挤出机螺杆转动的线速度不大于0.15m/s，且该单螺杆挤出机采用屏障型强制进料螺杆，配套光滑式机筒，压缩比为1：2.5，25-30L/D比率的三段式螺杆，螺杆与柱筒之间的径向间隙应该为0.1mm-0.2mm；S6：通过牵引装置对S5步骤中的成品膜进行牵引，采用张力闭环控制的方式实现牵引的恒张力，保证张力的稳定；S7：通过收卷装置进行收卷，且通过间隙收卷的方式进行收卷。进一步，步骤S5中，所述单螺杆机上的螺杆采用使用可变速螺杆驱动装置。进一步，S1步骤中，双螺杆挤出机熔融的温度为310℃。进一步，S2步骤中，双螺杆挤出机熔融的温度为185℃。进一步，S2步骤中，双螺杆挤出机熔融的温度为185℃。进一步，S4步骤中混合材料A水分含量为0.005％-0.019％。进一步，所述三段式螺杆有一个连续而恒定的1D螺距。有益效果：本专利技术提供构思新颖、设计合理且便于使用，本专利技术针对TPU材料覆盖到纸盒内部作为保护内膜材料的情况，提供了一种新的TPU材料的制作方法，通过对生产材料、薄膜挤出机和牵引装置的控制，产生干燥，裁切稳定和机械性能稳定的TPU膜，使用效果好。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：一种TPU材料保护膜的制备方法，包括如下步骤：S1：取聚酯型TPU粒子粉碎，再混合油酸酰胺后通过双螺杆挤出机熔融混合，制成液体A；S2：取聚四氟乙烯粉碎，再取TPU粒子粉碎，将以上两种材料投入卧式混合机中混合均匀，然后通过双螺杆挤出机熔融混合，制成液体B；S3：将液体A和液体B按比例投入混合器中，然后送到热风干燥器中干燥，干燥温度为98℃，得到混合材料A；S4：再将混合材料A送至除湿干燥器中干燥3小时，干燥温度为108℃，混合材料A水分含量为0.005％-0.03％，然后将混合材料A放置在干燥密封的容器中；S5：将S4中获得的干燥后的混合材料A通过单螺杆挤出机挤出成膜，且该单螺杆挤出机螺杆转动的线速度不大于0.15m/s，且该单螺杆挤出机采用屏障型强制进料螺杆，配套光滑式机筒，压缩比为1：2.5，25-30L/D比率的三段式螺杆，螺杆与柱筒之间的径向间隙应该为0.1mm-0.2mm；S6：通过牵引装置对S5步骤中的成品膜进行牵引，采用张力闭环控制的方式实现牵引的恒张力，保证张力的稳定；S7：通过收卷装置进行收卷，且通过间隙收卷的方式进行收卷。较佳地，步骤S5中，所述单螺杆机上的螺杆采用使用可变速螺杆驱动装置。较佳地，S1步骤中，双螺杆挤出机熔融的温度为310℃。较佳地，S2步骤中，双螺杆挤出机熔融的温度为185℃。较佳地，S2步骤中，双螺杆挤出机熔融的温度为185℃。较佳地，S4步骤中混合材料A水分含量为0.005％-0.019％。较佳地，所述三段式螺杆有一个连续而恒定的1D螺距。在具体实施过程中，S1步骤中，聚酯型TPU粒子采用重均分子量为(22-28)×100的聚酯型TPU粒子，粉碎到95目筛，在双螺杆挤出机中混合20min，然后制成液体A。同样地，S2步骤中，采用数均分子量小于55万的聚四氟乙烯，然后粉碎至过150目筛，采用重均分子量为(5-10)×105的TPU粒子粉碎至过150目筛。S2步骤重，两种材料在卧式混合机重混合时间为20min。在步骤S3中，液体A和液体B在混合器中混合时间为25min，在热风干燥器中干燥的时间为3-6h。以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TPU材料保护膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：/nS1：取聚酯型TPU粒子粉碎，再混合油酸酰胺后通过双螺杆挤出机熔融混合，制成液体A；/nS2：取聚四氟乙烯粉碎，再取TPU粒子粉碎，将以上两种材料投入卧式混合机中混合均匀，然后通过双螺杆挤出机熔融混合，制成液体B；/nS3：将液体A和液体B按比例投入混合器中，然后送到热风干燥器中干燥，干燥温度为98℃，得到混合材料A；/nS4：再将混合材料A送至除湿干燥器中干燥3小时，干燥温度为108℃，混合材料A水分含量为0.005％-0.03％，然后将混合材料A放置在干燥密封的容器中；/nS5：将S4中获得的干燥后的混合材料A通过单螺杆挤出机挤出成膜，且该单螺杆挤出机螺杆转动的线速度不大于0.15m/s，且该单螺杆挤出机采用屏障型强制进料螺杆，配套光滑式机筒，压缩比为1：2.5，25-30L/D比率的三段式螺杆，螺杆与柱筒之间的径向间隙应该为0.1mm-0.2mm；/nS6：通过牵引装置对S5步骤中的成品膜进行牵引，采用张力闭环控制的方式实现牵引的恒张力，保证张力的稳定；/nS7：通过收卷装置进行收卷，且通过间隙收卷的方式进行收卷。/n...

【技术特征摘要】
1.一种TPU材料保护膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
S1：取聚酯型TPU粒子粉碎，再混合油酸酰胺后通过双螺杆挤出机熔融混合，制成液体A；
S2：取聚四氟乙烯粉碎，再取TPU粒子粉碎，将以上两种材料投入卧式混合机中混合均匀，然后通过双螺杆挤出机熔融混合，制成液体B；
S3：将液体A和液体B按比例投入混合器中，然后送到热风干燥器中干燥，干燥温度为98℃，得到混合材料A；
S4：再将混合材料A送至除湿干燥器中干燥3小时，干燥温度为108℃，混合材料A水分含量为0.005％-0.03％，然后将混合材料A放置在干燥密封的容器中；
S5：将S4中获得的干燥后的混合材料A通过单螺杆挤出机挤出成膜，且该单螺杆挤出机螺杆转动的线速度不大于0.15m/s，且该单螺杆挤出机采用屏障型强制进料螺杆，配套光滑式机筒，压缩比为1：2.5，25-30L/D比率的三段式螺杆，螺杆与柱筒之间的径向间隙应该为0.1mm-0.2mm；
S6：通过牵引装置对S5步骤中的成品膜进行牵引，采用张力闭环控制的方式实现牵...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东，
申请(专利权)人：深圳市爱比欧新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44