一种新型高精度双曲线七辊矫直机制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型高精度双曲线七辊矫直机，包括散热板和外壳，所述外壳的外表面连接有散热板，所述外壳的上端端面连接有加工盒，所述加工盒的前方在外壳的上端端面位置处连接有引导装置，所述引导装置的中间在加工盒的前端端面位置处连接有固定轮，所述固定轮的上方在加工盒的前端端面位置处连接有移动轮，所述移动轮的上端端面连接有螺杆，所述螺杆的外表面连接有限位装置，本实用新型专利技术有引导滚筒和连接杆组成的引导装置，采用连接杆能很好的支撑引导滚筒，引导滚筒能很好的引导钢筋向前移动，避免钢筋在挤压过程中过度翘起影响操作员的安全，同时避免钢筋弯折对矫直机造成的影响，保证钢筋弯折过程稳定和安全。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高精度双曲线七辊矫直机
本技术属于工业机械相关
，具体涉及一种新型高精度双曲线七辊矫直机。
技术介绍
矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，一般有两排矫直辊，数量不等，也有两辊矫直机，依靠两辊的角度变化对不同直径的材料进行矫直，主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。现有的技术存在以下问题：现有的双曲线七辊矫直机在使用时由于钢筋进入矫直机经过内部的滚轮挤压，会导致钢筋一端翘起，而站在两边的使用者面对突然翘起的钢筋会非常危险，造成不必要的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型高精度双曲线七辊矫直机，以解决上述
技术介绍
中提出的钢筋进入矫直机经过内部的滚轮挤压，会导致钢筋一端翘起，而站在两边的使用者面对突然翘起的钢筋会非常危险，造成不必要的麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型高精度双曲线七辊矫直机，包括散热板和外壳，所述外壳的外表面连接有散热板，所述外壳的上端端面连接有加工盒，所述加工盒的前方在外壳的上端端面位置处连接有引导装置，所述引导装置的中间在加工盒的前端端面位置处连接有固定轮，所述固定轮的上方在加工盒的前端端面位置处连接有移动轮，所述移动轮的上端端面连接有螺杆，所述螺杆的外表面连接有限位装置，所述螺杆的上端端面连接有转动盘，所述引导装置包括引导滚筒和连接杆，所述引导滚筒的右端端面连接有连接杆。优选的，所述移动轮包括挤压轮、固定垫片和限位板，所述固定垫片的下端端面连接有限位板，所述限位板的中间连接有挤压轮。优选的，所述限位装置包括转动圈和转动杆，所述转动圈的右端端面连接有转动杆。优选的，所述加工盒的表面设置有滑槽，所述移动轮能在加工盒表面的滑槽内部上下移动，所述加工盒的内部设置有动力电机且动力电机与固定轮传动连接，所述散热板的表面设置有散热孔，所述螺杆的表面设置有螺纹。优选的，所述引导滚筒的内表面直径比外部钢筋外表面直径大，所述连接杆的右端端面连接在外壳的表面。优选的，所述限位板的下端端面通过轴承与螺杆连接，所述固定垫片的外表面直径比限位板表面的开孔内表面直径大。优选的，所述转动圈的内表面设置有螺纹且与螺杆表面的螺纹咬合，所述转动杆的表面设置有摩擦层。与现有技术相比，本技术提供了一种新型高精度双曲线七辊矫直机，具备以下有益效果：1.本技术有引导滚筒和连接杆组成的引导装置，采用连接杆能很好的支撑引导滚筒，引导滚筒能很好的引导钢筋向前移动，避免钢筋在挤压过程中过度翘起影响操作员的安全，同时避免钢筋弯折对矫直机造成的影响，保证钢筋弯折过程稳定和安全。2.本技术的引导装置能很好的保证钢筋的位置，使钢筋始终处在移动轮和固定轮中间，避免钢筋移动过程中偏位卡在移动轮和固定轮表面，导致矫直机停转和损坏的麻烦，保证矫直机表面的移动轮和固定轮不被钢筋挤压，从而增加矫直机的使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种新型高精度双曲线七辊矫直机结构示意图；图2为本技术提出的引导装置的结构示意图；图3为本技术提出的移动轮的结构示意图；图4为本技术提出的限位装置的结构示意图；图中：1、散热板；2、引导装置；3、移动轮；4、转动盘；5、螺杆；6、限位装置；7、加工盒；8、固定轮；9、外壳；21、引导滚筒；22、连接杆；31、挤压轮；32、固定垫片；33、限位板；61、转动圈；62、转动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型高精度双曲线七辊矫直机，包括散热板1和外壳9，外壳9的外表面连接有散热板1，外壳9的上端端面连接有加工盒7，加工盒7的前方在外壳9的上端端面位置处连接有引导装置2，引导装置2的中间在加工盒7的前端端面位置处连接有固定轮8，固定轮8的上方在加工盒7的前端端面位置处连接有移动轮3，移动轮3的上端端面连接有螺杆5，螺杆5的外表面连接有限位装置6，螺杆5的上端端面连接有转动盘4，引导装置2包括引导滚筒21和连接杆22，引导滚筒21的右端端面连接有连接杆22。一种新型高精度双曲线七辊矫直机，移动轮3包括挤压轮31、固定垫片32和限位板33，固定垫片32的下端端面连接有限位板33，限位板33的中间连接有挤压轮31，固定垫片32能很好的限制移动轮3的位置，保证移动轮3能稳定与螺杆5连接。一种新型高精度双曲线七辊矫直机，限位装置6包括转动圈61和转动杆62，转动圈61的右端端面连接有转动杆62，转动杆62能增加转动圈61的力矩，从而使转动圈61的转动更加省力，加工盒7的表面设置有滑槽，移动轮3能在加工盒7表面的滑槽内部上下移动，加工盒7的内部设置有动力电机且动力电机与固定轮8传动连接，散热板1的表面设置有散热孔，螺杆5的表面设置有螺纹，滑槽能方便移动轮3移动，从而根据外部钢筋粗细来调整移动轮3和固定轮8之间的距离，引导滚筒21的内表面直径比外部钢筋外表面直径大，连接杆22的右端端面连接在外壳9的表面，直径大能很好的使钢筋通过，避免钢筋卡在引导滚筒21内表面造成麻烦，限位板33的下端端面通过轴承与螺杆5连接，固定垫片32的外表面直径比限位板33表面的开孔内表面直径大，轴承能很好的避免螺杆5带动限位板33转动，保证螺杆5能带动移动轮3上下移动，转动圈61的内表面设置有螺纹且与螺杆5表面的螺纹咬合，转动杆62的表面设置有摩擦层，摩擦层能增加与手部的摩擦，从而使转动杆62的转动更加省力。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，在进行使用时首先转动转动杆62，转动杆62转动带动转动圈61转动，转动圈61通过内表面的螺纹在螺杆5表面向上移动，转动转动盘4，转动盘4转动带动螺杆5向上移动，螺杆5向上移动带动移动轮3向上移动，根据外部钢筋的粗细来调整移动轮3和固定轮8之间的距离，调整完成后反向转动限位装置6，接入加工盒7内部的动力电机的电源，动力电机转动带动固定轮8转动，将钢筋对准引导滚筒21，插入钢筋，则钢筋穿过引导滚筒21进入移动轮3和固定轮8中间，转动的固定轮8带动钢筋向前移动，向前移动的钢筋被移动轮3挤压，则钢筋被移动轮3挤压变直，加工完成后的钢筋从引导装置2取出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高精度双曲线七辊矫直机，包括散热板（1）和外壳（9），其特征在于：所述外壳（9）的外表面连接有散热板（1），所述外壳（9）的上端端面连接有加工盒（7），所述加工盒（7）的前方在外壳（9）的上端端面位置处连接有引导装置（2），所述引导装置（2）的中间在加工盒（7）的前端端面位置处连接有固定轮（8），所述固定轮（8）的上方在加工盒（7）的前端端面位置处连接有移动轮（3），所述移动轮（3）的上端端面连接有螺杆（5），所述螺杆（5）的外表面连接有限位装置（6），所述螺杆（5）的上端端面连接有转动盘（4），所述引导装置（2）包括引导滚筒（21）和连接杆（22），所述引导滚筒（21）的右端端面连接有连接杆（22）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高精度双曲线七辊矫直机，包括散热板（1）和外壳（9），其特征在于：所述外壳（9）的外表面连接有散热板（1），所述外壳（9）的上端端面连接有加工盒（7），所述加工盒（7）的前方在外壳（9）的上端端面位置处连接有引导装置（2），所述引导装置（2）的中间在加工盒（7）的前端端面位置处连接有固定轮（8），所述固定轮（8）的上方在加工盒（7）的前端端面位置处连接有移动轮（3），所述移动轮（3）的上端端面连接有螺杆（5），所述螺杆（5）的外表面连接有限位装置（6），所述螺杆（5）的上端端面连接有转动盘（4），所述引导装置（2）包括引导滚筒（21）和连接杆（22），所述引导滚筒（21）的右端端面连接有连接杆（22）。


2.根据权利要求1所述的一种新型高精度双曲线七辊矫直机，其特征在于：所述移动轮（3）包括挤压轮（31）、固定垫片（32）和限位板（33），所述固定垫片（32）的下端端面连接有限位板（33），所述限位板（33）的中间连接有挤压轮（31）。


3.根据权利要求1所述的一种新型高精度双曲线七辊矫直机，其特征在于：所述限位装置（6）包括转动圈（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱汝，阮超，罗春刚，张绍辉，王小斌，杜凯银，
申请(专利权)人：山东省滨州百特石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37