一种耐磨耐腐蚀的抽油杆扶正器破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨耐腐蚀的抽油杆扶正器破碎机，包括机架、第一移动定位装置、第二移动定位装置、切割装置、抽油杆、扶正器、弹簧、定位块、滑块驱动装置、第三滑块、第四滑块、后支座、前支座、导向轴、第一夹持槽、第二夹持槽、机械爪、弹簧、第一固定底座、第二固定底座、第五滑块、第六滑块。所述第一夹持部与第二夹持部配合使用，使其夹紧抽油杆，即切割轮片紧贴抽油杆；所述液压缸的活塞杆伸出，推动切割装置朝向同步对中第一移动定位装置与第二移动定位装置朝向中间运动，完成切割轮片对扶正器的剪切，即扶正器完全破碎脱落，提高工作效率，减少工人工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨耐腐蚀的抽油杆扶正器破碎机
本技术是一种耐磨耐腐蚀的抽油杆扶正器破碎机，具体涉及井下作业

技术介绍
在油田开发生产中，主要是抽油机采油，随着油田的开发生产，斜井、水平井、侧钻井等工艺措施的实施，大量油井的抽油杆及其接箍和油管内壁产生的偏心磨损越来越严重，油管和抽油杆的使用寿命大大缩短，油井作业频繁，已严重影响了油田的开发生产，为了防止抽油杆及其接箍和油管内壁产生偏心磨损，就要对抽油杆扶正。现有抽油杆扶正器偏重于耐磨功能的实现，而没有有效做到防腐，不能实现对抽油杆的有效保护，当抽油杆在油管内上下活动，由于抽油杆的弹性变形，抽油杆和油管壁容易产生摩擦，抽油杆容易断脱，进入油管后不易打捞，影响生产效率。为此，人们在抽油杆上连接了尼龙材质的抽油杆扶正器，抽油杆扶正器具有柔韧性强、耐摩擦、耐腐蚀等特点，它与油管内壁接触，可以减少抽油杆与油管的摩擦，增强抽油机的采油寿命。众所周知，为保证井下安全，抽油杆在油井工作一定的周期后，需要将其起出地面进行清洗，根据清洗设备要求，清洗前要去掉抽油杆杆体上固化的注塑式扶正器。目前，在清除杆体上的扶正器时，工人用手持式锯片锯割，锯片对扶正器纵向切割后，将抽油杆移到料架一侧，用榔头锺击割痕处，扶正器裂开后脱离杆体，工作效率低下，人工劳动强度大；并且，由于工作熟练程度不一，很多割掉扶正器后的杆体有深浅不一的锯痕，失去修复价值，进而导致抽油杆的报废。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨耐腐蚀的抽油杆扶正器破碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前常用的抽油杆清洗一般采用人工清洗，或者蒸汽清洗，但是人工清洗方式存在效率较低，对于较硬且结合牢固的污渍难以去除劳动强度较大等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨耐腐蚀的抽油杆扶正器破碎机，包括机架、第一移动定位装置、第二移动定位装置、切割装置、抽油杆、扶正器、弹簧、定位块、第二油缸支座、第一油缸支座，所述切割装置设置有电机、与电机连接的液压泵、液压缸、液压油箱、滑套、第二液压伸缩杆、第一液压伸缩杆、切割轮片，所述第一移动定位装置、第二移动定位装置设置有第一底座、滑块驱动装置、第三滑块、第四滑块、后支座、前支座、导向轴、第一夹持槽、第二夹持槽、机械爪、弹簧、第一固定底座、第二固定底座、第五滑块、第六滑块。优选的，所述液压缸水平布置，其一端与安装在机架一侧的第二油缸支座(如耳座)铰接，所述另一端与安装在切割装置一侧的第一油缸支座(如耳座)铰接。优选的，所述机架右下方设置有液压油箱，所述液压油箱的上方设置有电机、液压泵，所述电机、液压泵可直接安装在液压油箱的上端面上，所述液压油箱也可以设置在机架外部的其它场所。优选的，所述机架上还设置有用于检测扶正器位置的检测元件(如位置传感器），所述第一移动定位装置设置有固定安装在机架上的第一底座，固定安装可采用焊接或螺丝连接，所述第一底座上设置有滑块驱动装置、前支座，与前支座相对设置的后支座，所述前支座和后支座均并排设置为两个。优选的，所述前支座与后支座之间设置有导向轴；所述导向轴上套设有相对设置的第三滑块、第四滑块，所述第三滑块和第四滑块在滑块驱动装置的驱动下可沿导向轴往复运动，且两个往复运动距离相等，方向相反。优选的，所述第三滑块径向内侧开设有贯穿第三滑块的第一夹持槽，所述第四滑块径向内侧开设有贯穿第四滑块且与第一夹持槽相对设置的第二夹持槽，所述第一夹持槽和第二夹持槽均水平布置且共同形成抽油杆的第一夹持部。优选的，所述第二移动定位装置与第一移动定位装置左右两侧相对设置，所述第二移动定位装置内部的第五滑块左侧设置有第二固定底座，所述第二移动定位装置内部的第六滑块左侧设置有第一固定底座，所述第五滑块与第六滑块上下相对应设置，所述第一固定底座、第二固定底座底部固定设置有弹簧，所述弹簧下侧固定设置有机械爪，所述上下两侧的机械爪上下相对应设置且共同形成抽油杆的第二夹持部。优选的，所述左右两侧的定位块之间设置有切割装置，所述滑套下侧固定设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的右侧固定设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆与液压缸相连接，所述第二液压伸缩杆下侧设置有固定块，所述固定块的右侧设置有第二电机，所述固定块的左侧设置有切割轮片。与现有技术相比，本技术提供了一种耐磨耐腐蚀的抽油杆扶正器破碎机，具备以下有益效果：所述外部操作控制台使第一移动定位装置、第二移动定位装置和同步的切割装置均处于张开状态，即第三滑块和第二滑块以及第三滑块和第四滑块均处于分离状态；同时，液压缸处于收回状态，即第一移动定位装置、第二移动定位装置位于导向轴的右端，所述第三滑块和第四滑块同步相向运动，使第一夹持部夹紧抽油杆；所述第五滑块和第六滑块同步相向运动，使第二夹持部夹紧抽油杆，即切割轮片紧贴抽油杆；所述液压缸的活塞杆伸出，推动切割装置朝向同步对中第一移动定位装置与第二移动定位装置朝向中间运动，完成切割轮片对扶正器的剪切，即扶正器破碎脱落；剪切完毕后，同步第一移动定位装置与第二移动定位装置及切割装置张开，即第三滑块和第四滑块以及第五滑块和第六滑块均背向运动，同步切割装置退至原位；抽油杆继续前进，当检测元件检测到扶正器到达指定位置时，重复上述步骤对扶正器进行剪切，直到抽油杆上的所有扶正器完全破碎脱落，提高工作效率，减少工人工作强度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种耐磨耐腐蚀的抽油杆扶正器破碎机结构示意图；图2为本技术提出的一种耐磨耐腐蚀的抽油杆扶正器加持部结构示意图；图3为本技术提出的一种耐磨耐腐蚀的抽油杆扶正器破碎机移动定位装置结构示意图；图4为本技术提出的一种耐磨耐腐蚀的抽油杆扶正器破碎机部分结构示意图；图5为本技术提出的一种耐磨耐腐蚀的抽油杆扶正器破碎机部分结构示意图；图中：1、机架；2、机械爪；3、弹簧；4、第一固定底座；5、第二固定底座；6、第一移动定位装置；7、切割装置；8、抽油杆；9、扶正器；10、滑套；12、第二液压伸缩杆；13、第一液压伸缩杆；14、液压缸；15、固定支座；16、第一油缸支座；17、电机；18、液压泵；19、液压油箱；21、固定块；23、定位块；24、第二油缸支座；28、第二电机；29、第二移动定位装置；31、第一底座；32、滑块驱动装置；33、第三滑块；34、第四滑块；35、后支座；36、前支座；37、导向轴；38、第五滑块；331、第一夹持槽；341、第二夹持槽；39、切割轮片；40、第六滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨耐腐蚀的抽油杆扶正器破碎机，其特征在于：包括机架（1）、第一移动定位装置（6）、第二移动定位装置（29）、切割装置（7）、抽油杆（8）、扶正器（9）、弹簧（3）、定位块（23）、第二油缸支座（24）、第一油缸支座（16），所述切割装置（7）设置有电机（17）、与电机（17）连接的液压泵（18）、液压缸（14）、液压油箱（19）、滑套（10）、第二液压伸缩杆（12）、第一液压伸缩杆（13）和切割轮片（39），所述第一移动定位装置（6）、第二移动定位装置（29）设置有第一底座（31）、滑块驱动装置（32）、第三滑块（33）、第四滑块（34）、后支座（35）、前支座（36）、导向轴（37）、第一夹持槽（331）、第二夹持槽（341）、机械爪（2）、弹簧（3）、第一固定底座（4）、第二固定底座（5）、第五滑块（38）、第六滑块（40）。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐腐蚀的抽油杆扶正器破碎机，其特征在于：包括机架（1）、第一移动定位装置（6）、第二移动定位装置（29）、切割装置（7）、抽油杆（8）、扶正器（9）、弹簧（3）、定位块（23）、第二油缸支座（24）、第一油缸支座（16），所述切割装置（7）设置有电机（17）、与电机（17）连接的液压泵（18）、液压缸（14）、液压油箱（19）、滑套（10）、第二液压伸缩杆（12）、第一液压伸缩杆（13）和切割轮片（39），所述第一移动定位装置（6）、第二移动定位装置（29）设置有第一底座（31）、滑块驱动装置（32）、第三滑块（33）、第四滑块（34）、后支座（35）、前支座（36）、导向轴（37）、第一夹持槽（331）、第二夹持槽（341）、机械爪（2）、弹簧（3）、第一固定底座（4）、第二固定底座（5）、第五滑块（38）、第六滑块（40）。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀的抽油杆扶正器破碎机，其特征在于：所述液压缸（14）水平布置，其一端与安装在机架（1）一侧的第二油缸支座（24）如耳座铰接，所述另一端与安装在切割装置（7）一侧的第一油缸支座（16）如耳座铰接。


3.根据权利要求2所述的一种耐磨耐腐蚀的抽油杆扶正器破碎机，其特征在于：所述机架（1）右下方设置有液压油箱（19），所述液压油箱（19）上方设置有电机（17）、液压泵（18），所述电机（17）、液压泵（18）可直接安装在液压油箱（19）上端面上，所述液压油箱（19）也可以设置在机架外部的其它场所。


4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀的抽油杆扶正器破碎机，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于检测扶正器（9）位置的检测元件,如位置传感器，所述第一移动定位装置（6）设置有固定安装在机架（1）上的第一底座（31），固定安装可采用焊接或螺丝连接，所述第一底座（31）上设置有滑块驱动装置（32）、前支座（36），与前支座（36）相对设置的后支座（35），所述前支座（36）和后支座（35）均并排设置为两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜凯银，张绍辉，王小斌，
申请(专利权)人：山东省滨州百特石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37