一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆，包括抽油杆本体、包覆层、连接套、卡箍、凹槽、橡胶层、固定轴、滚轮、缓冲腔室、缓冲弹簧、螺母孔、连接管、真空腔室、排气阀、排气管、橡胶垫圈、螺栓、螺旋密封填料块、环状外凸起块、刮油环、密封垫、环状连接盘、旋转套、密封压盖、环状内凸起块、套筒状刮油环座、密封装置。所述凹槽内部滚轮的转动减小包覆层与管道内壁之间的摩擦，解决了抽油杆本体下井时容易受到磨损的问题，提高了抽油杆本体的耐磨性能，增强使用寿命，所述密封垫、螺旋密封填料块与套筒状刮油环座之间的配合使用，增强了抽油杆本体的密封效果，增强了其工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆


[0001]本技术是一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆，具体涉及采油设备生产


技术介绍

[0002]目前油田生产井大部分采用有杆采油，抽油杆作为石油机械采油设备系统中的关键部件，其功能、性能要求非常严格。但是目前井液中矿化度及腐蚀性介质含量越来越多，传统抽油杆本体的杆体为金属材质，外表缺少必要的保护层，因此抽油杆本体表面极易被腐蚀,减少了抽油杆的使用寿命，并且目前常用的抽油杆在使用时与井口始终保持摩擦状态，摩擦间隙会造成密封芯料漏失和钢丝绳抽油杆包裹材料损失，降低了密封芯料使用寿命，严重影响生产和工效率，并且需要经常使用者进行定期维护，增加了使用者的劳动强度，如维护不及时，常出现压力不均衡而造成液体漏失的现象，极大地影响了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆，以解决上述
技术介绍
中提出的目前井液中矿化度及腐蚀性介质含量越来越多，传统抽油杆本体的杆体为金属材质，外表缺少必要的保护层，因此抽油杆本体表面极易被腐蚀,减少了抽油杆的使用寿命，并且目前常用的抽油杆在使用时与井口始终保持摩擦状态，摩擦间隙会造成密封芯料漏失和钢丝绳抽油杆包裹材料损失，降低了密封芯料使用寿命，严重影响生产和工效率，并且需要经常使用者进行定期维护，增加了使用者的劳动强度，如维护不及时，常出现压力不均衡而造成液体漏失的现象，极大地影响了生产效率等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆，包括抽油杆本体、包覆层、连接套、卡箍、凹槽、橡胶层、固定轴、滚轮、缓冲腔室、缓冲弹簧、螺母孔、连接管、真空腔室、排气阀、排气管、橡胶垫圈、螺栓、螺旋密封填料块、环状外凸起块、刮油环、密封垫、环状连接盘、旋转套、密封压盖、环状内凸起块、套筒状刮油环座、密封装置。
[0005]优选的，所述抽油杆本体表面涂抹防锈漆材料，所述抽油杆本体外侧设置有包覆层，所述抽油杆本体的中间部位设置有连接套，所述连接套的顶端上侧设置有卡箍。
[0006]优选的，所述卡箍内部左右两侧设置有螺母孔，所述卡箍下侧设置有连接套，所述连接套与卡箍之间设置有橡胶垫圈。
[0007]优选的，所述连接套内部设置有连接管，所述连接管两侧设置有真空腔室，所述真空腔室内部设置有排气阀，所述排气阀的一侧设置有排气管。
[0008]优选的，所述包覆层内部设置有凹槽，所述凹槽内部设置有滚轮，所述滚轮与凹槽之间通过固定轴进行固定连接，所述滚轮外侧设置有橡胶层，所述固定轴底端两侧设置有缓冲腔室，所述缓冲腔室内部设置有缓冲弹簧。
[0009]优选的，所述抽油杆本体内部设置有密封装置，所述密封装置内部设置有旋转套、
螺栓、螺旋密封填料块、环状外凸起块、刮油环、密封垫、环状连接盘、旋转套、密封压盖、环状内凸起块、套筒状刮油环座，所述旋转套中部的径向内侧壁设置有与其一体的环状内凸起块，所述旋转套中部的径向外侧壁设置有与其一体的环状外凸起块。
[0010]优选的，所述旋转套与抽油杆本体之间设置有紧贴环状内凸起块上下端面的密封垫，所述密封垫下侧设置有紧贴密封垫轴向外端面的螺旋密封填料块，所述螺旋密封填料块下侧设置有紧贴螺旋密封填料块轴向外端面的套筒状刮油环座。
[0011]优选的，所述套筒状刮油环座内均设置有与抽油杆本体螺旋槽配合且竖向分布的若干刮油环，所述套筒状刮油环座的轴向外端设置有与其一体且沿其边缘径向向外延伸的环状连接盘，所述环状连接盘的轴向外端均设置有套在抽油杆本体上的密封压盖，所述密封压盖上设置有有穿过环状连接盘与旋转套螺纹连接的螺栓。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆，具备以下有益效果：
[0013]1、所述包覆层内部设置有凹槽，所述凹槽内部设置有滚轮，所述滚轮与凹槽之间通过固定轴进行固定连接，所述滚轮外侧设置有橡胶层，所述固定轴7底端两侧设置有缓冲腔室，所述缓冲腔室内部设置有缓冲弹簧，所述通过包覆层对抽油杆本体进行保护，同时通过凹槽内部滚轮的转动减小包覆层与管道内壁之间的摩擦，解决了抽油杆本体下井时容易受到磨损的问题，提高了抽油杆本体的耐磨性能，并通过缓冲腔室内部的缓冲弹簧便于对滚轮进行活动支撑，避免滚轮发生卡死的现象，进而影响其使用，接着通过连接套对抽油杆本体之间进行连接，并由卡箍进行固定，通过排气阀便于将真空腔室内部残留的空气由排气管进行排出，避免空气残留，造成连接管受到腐蚀损坏，解决了连接套内部存在缝隙，防腐蚀性较差的问题，从而实现了对连接管的真空防腐保护，增强其使用寿命。
[0014]2、所述抽油杆本体内部设置有密封装置，所述旋转套与抽油杆本体之间设置有紧贴环状内凸起块上下端面的密封垫，所述密封垫下侧设置有紧贴密封垫轴向外端面的螺旋密封填料块，所述螺旋密封填料块下侧设置有紧贴螺旋密封填料块轴向外端面的套筒状刮油环座，所述密封垫、螺旋密封填料块与套筒状刮油环座之间的配合使用，增强了抽油杆本体的密封效果，增强了其工作效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆的部分结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆密封装置结构示意图；
[0020]图中：1、抽油杆本体；2、包覆层；3、连接套；4、卡箍；5、凹槽；6、橡胶层；7、固定轴；
8、滚轮；9、缓冲腔室；10、缓冲弹簧；11、螺母孔；12、连接管；13、真空腔室；14、排气阀；15、排气管；16、橡胶垫圈；17、密封装置；19、螺栓；20、螺旋密封填料块；22、环状外凸起块；23、刮油环；24、密封垫；26、环状连接盘；27、旋转套；28、密封压盖；29、环状内凸起块；30、套筒状刮油环座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术提供以下一种技术方案：
[0023]本技术一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆，包括抽油杆本体1、包覆层2、连接套3、卡箍4、凹槽5、橡胶层6、固定轴7、滚轮8、缓冲腔室9、缓冲弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆，其特征在于：包括抽油杆本体（1）、包覆层（2）、连接套（3）、卡箍（4）、凹槽（5）、橡胶层（6）、固定轴（7）、滚轮（8）、缓冲腔室（9）、缓冲弹簧（10）、螺母孔（11）、连接管（12）、真空腔室（13）、排气阀（14）、排气管（15）、橡胶垫圈（16）、螺栓（19）、螺旋密封填料块（20）、环状外凸起块（22）、刮油环（23）、密封垫（24）、环状连接盘（26）、旋转套（27）、密封压盖（28）、环状内凸起块（29）、套筒状刮油环座（30）、密封装置（17）。2.根据权利要求1所述的一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆，其特征在于：所述抽油杆本体（1）表面涂抹防锈漆材料，所述抽油杆本体（1）外侧设置有包覆层（2），所述抽油杆本体（1）中间部位设置有连接套（3），所述连接套（3）顶端上侧设置有卡箍（4）。3.根据权利要求2所述的一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆，其特征在于：所述连接套（3）与卡箍（4）之间设置有橡胶垫圈（16）；所述卡箍（4）内部左右两侧设置有螺母孔（11）。4.根据权利要求3所述的一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆，其特征在于：所述连接套（3）内部设置有连接管（12），所述连接管（12）两侧设置有真空腔室（13），所述真空腔室（13）内部设置有排气阀（14），所述排气阀（14）一侧设置有排气管（15）。5.根据权利要求1所述的一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆，其特征在于：所述包覆层（2）内部设置有凹槽（5），所述凹槽（5）内部设置有滚轮（8），所述滚轮（8）与凹槽（5）之间通过固定轴（7）进行固定连接，所述滚轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮超，罗春刚，杜凯银，
申请(专利权)人：山东省滨州百特石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：