本发明专利技术公开了一种保温板材,包括保温板本体,所述保温板本体的上下端分别设有上阻燃板和下阻燃板,所述上阻燃板的上端设有上面板,所述下阻燃板的下端设有下面板;所述保温板本体的原料按重量份重量计如下:水泥20‑26份、石英砂8‑15份、聚合物乳胶粉4‑12份、保水剂1‑3份、促进剂2‑4份、聚丙烯纤维0.1‑0.8份以及水30‑45份;所述上阻燃板和下阻燃板的原料相同,其原料按重量份重量计如下:硅酸盐水泥1‑3份、砂子50‑80份、火山岩骨料2‑5份、聚丙烯纤维0.1‑0.8份、聚羧酸减水剂为0.2‑0.7份、葡萄糖酸钠缓凝剂0.2‑0.8份。本发明专利技术保温板本体表面拉力增强,且原料对环境的污染小,环保性高;提高该保温板材的阻燃性;本发明专利技术的方法工艺简单,操作便捷,效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种保温板材及其制备方法
本专利技术属于保温板材
,具体涉及一种保温板材及其制备方法。
技术介绍
随着人们对安全要求越来越高,装修、装饰板材的保温性就变得越来越重要,现有保温板材的原料对环境有害,环保性差,且阻燃效果欠佳,容易发生火灾,耐冲击性较差,为此,我们提出一种保温板材及其制备方法,以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种保温板材及其制备方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种保温板材,包括保温板本体,所述保温板本体的上下端分别设有上阻燃板和下阻燃板,所述上阻燃板的上端设有上面板,所述下阻燃板的下端设有下面板;所述保温板本体的原料按重量份重量计如下:水泥20-26份、石英砂8-15份、聚合物乳胶粉4-12份、保水剂1-3份、促进剂2-4份、聚丙烯纤维0.1-0.8份以及水30-45份;所述上阻燃板和下阻燃板的原料相同,其原料按重量份重量计如下:硅酸盐水泥1-3份、砂子50-80份、火山岩骨料2-5份、聚丙烯纤维0.1-0.8份、聚羧酸减水剂为0.2-0.7份、葡萄糖酸钠缓凝剂0.2-0.8份。所述保温板本体的上下端均设有定位凹槽,所述上阻燃板的下端和下阻燃板的上端均设有定位凸起,所述定位凸起卡在对应的定位凹槽内。所述砂子粒径为80-120目,所述火山岩骨料粒径为8-15mm。所述保水剂具体为聚丙烯酰胺或聚丙烯酸钠,所述促进剂具体为异辛酸钴或异辛酸锌。本专利技术还提供了一种保温板材的制备方法,具体包括以下步骤:S1、将水泥、石英砂、聚合物乳胶粉、保水剂、促进剂、聚丙烯纤维以及水投入搅拌机中,搅拌20分钟,得到混合原料A;S2、通过布料机将混合原料均匀分布到铺有滤布的待压平台上;S3、将脱模剂均匀的喷到压机模具内,在压机模具内铺设玻纤网格布,移动待压平台至压机模具下;S4、在混合原料A上端表面铺设玻纤网格布,用高压力液压机静压20秒,使混合原料A中的多余水分通过待压平台底部滤布排出,并将物料压密实,压制成半成品板材,将半成品板材脱模至托盘上;S5、将半成品板材放入温室蒸汽养护,保持温室温度40℃下养护8小时,得到保温板本体备用;S6、将硅酸盐水泥、砂子、火山岩骨料、聚丙烯纤维、聚羧酸减水剂、葡萄糖酸钠缓凝剂投入搅拌机中,搅拌20分钟,得到混合原料B,然后采用相同方法加工制得上阻燃板和下阻燃板;S7、将上阻燃板和下阻燃板分别粘黏在保温板本体的上下端后,在上阻燃板的上端粘黏上面板,下阻燃板的下端粘黏下面板即可。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:本专利技术提供的一种保温板材及其制备方法,本专利技术保温板本体表面拉力增强,且原料对环境的污染小,环保性高;由于保温板本体的上下端分别设有上阻燃板和下阻燃板,可进一步提高该保温板材的阻燃性;本专利技术的方法工艺简单,操作便捷,效率高。附图说明图1为本专利技术下阻燃板、保温板本体和上阻燃板的分解结构示意图;图2为本专利技术整体的立体结构示意图。图中:1下阻燃板、2定位凸起、3保温板本体、4定位凹槽、5上阻燃板、6上面板、7下面板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了如图1-2的一种保温板材,包括保温板本体3,所述保温板本体3的上下端分别设有上阻燃板5和下阻燃板1,所述上阻燃板5的上端设有上面板6,所述下阻燃板1的下端设有下面板7;所述保温板本体3的原料按重量份重量计如下:水泥20-26份、石英砂8-15份、聚合物乳胶粉4-12份、保水剂1-3份、促进剂2-4份、聚丙烯纤维0.1-0.8份以及水30-45份;所述上阻燃板5和下阻燃板1的原料相同,其原料按重量份重量计如下:硅酸盐水泥1-3份、砂子50-80份、火山岩骨料2-5份、聚丙烯纤维0.1-0.8份、聚羧酸减水剂为0.2-0.7份、葡萄糖酸钠缓凝剂0.2-0.8份。所述保温板本体3的上下端均设有定位凹槽4,所述上阻燃板5的下端和下阻燃板1的上端均设有定位凸起2,所述定位凸起2卡在对应的定位凹槽4内。所述砂子粒径为80-120目,所述火山岩骨料粒径为8-15mm。所述保水剂具体为聚丙烯酰胺或聚丙烯酸钠,所述促进剂具体为异辛酸钴或异辛酸锌。本专利技术还提供了一种保温板材的制备方法,具体包括以下步骤:S1、将水泥、石英砂、聚合物乳胶粉、保水剂、促进剂、聚丙烯纤维以及水投入搅拌机中,搅拌20分钟,得到混合原料A;S2、通过布料机将混合原料均匀分布到铺有滤布的待压平台上;S3、将脱模剂均匀的喷到压机模具内,在压机模具内铺设玻纤网格布,移动待压平台至压机模具下;S4、在混合原料A上端表面铺设玻纤网格布,用高压力液压机静压20秒,使混合原料A中的多余水分通过待压平台底部滤布排出,并将物料压密实,压制成半成品板材,将半成品板材脱模至托盘上;S5、将半成品板材放入温室蒸汽养护,保持温室温度40℃下养护8小时,得到保温板本体3备用;S6、将硅酸盐水泥、砂子、火山岩骨料、聚丙烯纤维、聚羧酸减水剂、葡萄糖酸钠缓凝剂投入搅拌机中,搅拌20分钟,得到混合原料B,然后采用相同方法加工制得上阻燃板5和下阻燃板1;S7、将上阻燃板5和下阻燃板1分别粘黏在保温板本体3的上下端后,在上阻燃板5的上端粘黏上面板6,下阻燃板1的下端粘黏下面板7即可。综上所述,与现有技术相比,本专利技术保温板本体3的原料按重量份重量计如下:水泥20-26份、石英砂8-15份、聚合物乳胶粉4-12份、保水剂1-3份、促进剂2-4份、聚丙烯纤维0.1-0.8份以及水30-45份,以及在保温板本体3上下端铺设玻纤网格布,使得保温板本体3表面拉力增强,且原料对环境的污染小,环保性高;由于保温板本体3的上下端分别设有上阻燃板5和下阻燃板1,上阻燃板5和下阻燃板1的原料按重量份重量计如下:硅酸盐水泥1-3份、砂子50-80份、火山岩骨料2-5份、聚丙烯纤维0.1-0.8份、聚羧酸减水剂为0.2-0.7份、葡萄糖酸钠缓凝剂0.2-0.8份,可进一步提高该保温板材的阻燃性;本专利技术的方法工艺简单,操作便捷,效率高。最后应说明的是:以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已,并不用于限制本专利技术,尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本专利技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种保温板材,包括保温板本体(3),其特征在于:所述保温板本体(3)的上下端分别设有上阻燃板(5)和下阻燃板(1),所述上阻燃板(5)的上端设有上面板(6),所述下阻燃板(1)的下端设有下面板(7);/n所述保温板本体(3)的原料按重量份重量计如下:水泥20-26份、石英砂8-15份、聚合物乳胶粉4-12份、保水剂1-3份、促进剂2-4份、聚丙烯纤维0.1-0.8份以及水30-45份;/n所述上阻燃板(5)和下阻燃板(1)的原料相同,其原料按重量份重量计如下:硅酸盐水泥1-3份、砂子50-80份、火山岩骨料2-5份、聚丙烯纤维0.1-0.8份、聚羧酸减水剂为0.2-0.7份、葡萄糖酸钠缓凝剂0.2-0.8份。/n
【技术特征摘要】
1.一种保温板材,包括保温板本体(3),其特征在于:所述保温板本体(3)的上下端分别设有上阻燃板(5)和下阻燃板(1),所述上阻燃板(5)的上端设有上面板(6),所述下阻燃板(1)的下端设有下面板(7);
所述保温板本体(3)的原料按重量份重量计如下:水泥20-26份、石英砂8-15份、聚合物乳胶粉4-12份、保水剂1-3份、促进剂2-4份、聚丙烯纤维0.1-0.8份以及水30-45份;
所述上阻燃板(5)和下阻燃板(1)的原料相同,其原料按重量份重量计如下:硅酸盐水泥1-3份、砂子50-80份、火山岩骨料2-5份、聚丙烯纤维0.1-0.8份、聚羧酸减水剂为0.2-0.7份、葡萄糖酸钠缓凝剂0.2-0.8份。
2.根据权利要求1所述的一种保温板材,其特征在于:所述保温板本体(3)的上下端均设有定位凹槽(4),所述上阻燃板(5)的下端和下阻燃板(1)的上端均设有定位凸起(2),所述定位凸起(2)卡在对应的定位凹槽(4)内。
3.根据权利要求1所述的一种保温板材,其特征在于:所述砂子粒径为80-120目,所述火山岩骨料粒径为8-15mm。
4.根据权利要求1所述的一种保温板材,其特征在于:所述保水剂...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘茂华,刘赛,
申请(专利权)人:涡阳县华丽木业有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
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