一种大型板材分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种大型板材分切装置，包括分切台，所述分切台下端面的四角位置设置有支撑脚，所述分切台上端面的中间位置开设有矩形槽，所述矩形槽的内部转动连接有导向辊，所述导向辊设置有多个且多个导向辊之间等距进行排列，所述导向辊的两侧套装有限位结构，且两个所述限位结构之间的位置转动连接有板材，所述分切台上端面的另一侧设置有条形槽，通过在分切台的上侧转动连接有多根导向辊，通过导向辊可以对板材进行导向移动，该设计大大的提高了板材移动的便捷性，而位于导向辊两侧的限位结构则可以对板材的位置进行限定，防止板材在导向辊上移动时发生位置的偏移。在导向辊上移动时发生位置的偏移。在导向辊上移动时发生位置的偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种大型板材分切装置


[0001]本技术是一种大型板材分切装置，涉及板材加工设备领域。

技术介绍

[0002]在对大型原木板材进行切割成数块的过程中，往往使用分切装置对板材进行分切，而在现有的分切装置中，如果需要对新的一批木板分切成与之前宽度不同的木板，就需要对转轴上的切割盘拆卸后根据所需要的宽度重新调节切割盘之间的宽度，然而这种方式往往较为费时费力，所以需要设计一种新的结构来解决该问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种大型板材分切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种大型板材分切装置，包括分切台，所述分切台下端面的四角位置设置有支撑脚，所述分切台上端面的中间位置开设有矩形槽，所述矩形槽的内部转动连接有导向辊，所述导向辊设置有多个且多个导向辊之间等距进行排列，所述导向辊的两侧套装有限位结构，且两个所述限位结构之间的位置转动连接有板材，所述分切台上端面的另一侧设置有条形槽，所述条形槽的两侧开设有滑动槽，所述滑动槽与分布在滑动框两侧的限位滑块滑动连接，所述滑动框的内部设置有切割锯，所述滑动框的上侧端面与与分切台的上侧端面相齐平。
[0005]进一步地，所述滑动框的两侧开设有螺孔且螺孔的内部旋合有调节螺杆，所述分切台下端面的一侧设置有固定座，所述固定座上开设有螺孔且螺孔经由调节螺杆穿过。
[0006]进一步地，所述滑动框的另一侧开设有贯穿孔，且所述贯穿孔经由滑动杆穿过，所述滑动杆与设置在分切台下端面两侧的凸块相固定。
[0007]进一步地，所述限位结构包括固定筒，所述固定筒为圆筒形结构，所述固定筒的一侧设置有贴合圈，所述贴合圈为圆环形结构，所述贴合圈背离固定筒的一侧端面与板材的表面相贴合，所述固定筒的侧面位置开设有紧固螺孔，且所述紧固螺孔经由螺栓穿过进行固定。
[0008]进一步地，所述贴合圈靠近板材的一侧端面设置有贴合垫，所述贴合垫为一种柔性材料制作而成的构件。
[0009]进一步地，所述分切台的下侧端面滑动连接有收集框，所述收集框位于条形槽的下侧位置。
[0010]本技术的有益效果：通过在分切台的上侧转动连接有多根导向辊，通过导向辊可以对板材进行导向移动，该设计大大的提高了板材移动的便捷性，而位于导向辊两侧的限位结构则可以对板材的位置进行限定，防止板材在导向辊上移动时发生位置的偏移；
[0011]固定筒通过螺栓穿过紧固螺孔达到固定的目的，通过该设计便于根据板材的尺寸进行位置的固定，防止其在切割的过程中出现移动；
[0012]调节螺杆的旋动带动滑动框的位置发生改变，进而位于滑动框内部的切割锯可以发生移动，进而使得其可以对板材的不同位置进行切割，通过该设计大大的提高了板材切割为不同规格的便捷性。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种大型板材分切装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种大型板材分切装置中滑动杆的安装示意图；
[0016]图3为本技术一种大型板材分切装置中限位结构的安装示意图；
[0017]图中：1
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分切台、2
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导向辊、3
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限位结构、4
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矩形槽、5
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支撑脚、6
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调节螺杆、7
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滑动槽、8
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滑动框、9
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限位滑块、10
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切割锯、11
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滑动杆、31
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贴合垫、32
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贴合圈、33
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固定筒、34
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紧固螺孔。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种大型板材分切装置，包括分切台1，分切台1下端面的四角位置设置有支撑脚5，分切台1上端面的中间位置开设有矩形槽4，矩形槽4的内部转动连接有导向辊2，导向辊2设置有多个且多个导向辊2之间等距进行排列，导向辊2的两侧套装有限位结构3，且两个限位结构3之间的位置转动连接有板材，分切台1上端面的另一侧设置有条形槽，条形槽的两侧开设有滑动槽7，滑动槽7与分布在滑动框8 两侧的限位滑块9滑动连接，滑动框8的内部设置有切割锯10，滑动框8的上侧端面与分切台1的上侧端面相齐平，通过导向辊2可以对板材进行导向移动，该设计大大的提高了板材移动的便捷性，而位于导向辊2两侧的限位结构3则可以对板材的位置进行限定，防止板材在导向辊2上移动时发生位置的偏移。
[0020]请参阅图2，滑动框8的另一侧开设有贯穿孔，且贯穿孔经由滑动杆11 穿过，滑动杆11与设置在分切台1下端面两侧的凸块相固定，通过滑动杆11 使得滑动框8在滑动的过程中可以更加的顺畅。
[0021]分切台1的下侧端面滑动连接有收集框，收集框位于条形槽的下侧位置，通过收集框可以对切割过程中的碎末进行收集。
[0022]请参阅图3，滑动框8的两侧开设有螺孔且螺孔的内部旋合有调节螺杆6，分切台1下端面的一侧设置有固定座，固定座上开设有螺孔且螺孔经由调节螺杆6穿过，调节螺杆6的旋动带动滑动框8的位置发生改变，进而位于滑动框8内部的切割锯10可以发生移动，进而使得其可以对板材的不同位置进行切割，通过该设计大大的提高了板材切割为不同规格的便捷性。
[0023]限位结构3包括固定筒33，固定筒33为圆筒形结构，固定筒33的一侧设置有贴合圈32，贴合圈32为圆环形结构，贴合圈32背离固定筒33的一侧端面与板材的表面相贴合，固定筒33的侧面位置开设有紧固螺孔34，且紧固螺孔34经由螺栓穿过进行固定，固定筒33通过
螺栓穿过紧固螺孔34达到固定的目的，通过该设计便于根据板材的尺寸进行位置的固定，防止其在切割的过程中出现移动，贴合圈32靠近板材的一侧端面设置有贴合垫31，贴合垫 31为一种柔性材料制作而成的构件，可以采用橡胶材质，通过该设计可以防止板材与贴合圈32碰撞造成板材损坏的情况发生。
[0024]具体实施方式：加工前将贴合垫31固定到贴合圈32的表面，然后将固定筒33套装到导向辊2的外侧，使用螺栓穿过紧固螺孔34达到固定固定筒 33位置的目的，然后转动调节螺杆6，进而调节螺杆6的旋动带动滑动框8 的位置发生改变，位于滑动框8内部的切割锯10可以发生移动，使得其可以对板材的不同位置进行切割，通过该设计大大的提高了板材切割为不同规格的便捷性，然后启动切割锯10，通过切割锯10可以对板材进行切割，另外固定筒33通过螺栓穿过紧固螺孔34达到固定的目的，通过该设计便于根据板材的尺寸进行位置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型板材分切装置，包括分切台(1)，其特征在于：所述分切台(1)下端面的四角位置设置有支撑脚(5)，所述分切台(1)上端面的中间位置开设有矩形槽(4)，所述矩形槽(4)的内部转动连接有导向辊(2)，所述导向辊(2)设置有多个且多个导向辊(2)之间等距进行排列，所述导向辊(2)的两侧套装有限位结构(3)，且两个所述限位结构(3)之间的位置转动连接有板材，所述分切台(1)上端面的另一侧设置有条形槽，所述条形槽的两侧开设有滑动槽(7)，所述滑动槽(7)与分布在滑动框(8)两侧的限位滑块(9)滑动连接，所述滑动框(8)的内部设置有切割锯(10)，所述滑动框(8)的上侧端面与分切台(1)的上侧端面相齐平。2.根据权利要求1所述的大型板材分切装置，其特征在于：所述滑动框(8)的两侧开设有螺孔且螺孔的内部旋合有调节螺杆(6)，所述分切台(1)下端面的一侧设置有固定座，所述固定座上开设有螺孔且螺孔经由调节螺杆(6)穿过。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘茂华，刘赛，
申请(专利权)人：涡阳县华丽木业有限公司，
类型：新型
国别省市：