本发明专利技术公开了一种防溢胶的胶合板压合装置，包括底板和支撑架，所述底板为板材的下方限位结构，所述底板的两侧上方设置有支撑架，所述支撑架的上端内部固定有进气筒，所述进气筒的上端口径向下端逐渐缩小，所述进气筒的下端呈圆筒形，所述进气筒的内部连接有进气管，所述进气管的上端设置有活塞环；本发明专利技术在进行使用时，利用了风力来对压合板产生压力，从而对胶合板进行压制达到压合的目的，而在气体流出时，气体会喷出至胶合板的缝隙处，从而对胶产生压力和切割的作用，从而避免胶出现向外溢出的现象，由于采用气体推动胶向内进行移动，从而使得胶流向外界的速度更慢，进而使得胶水在胶合板上分布的更加均匀。在胶合板上分布的更加均匀。在胶合板上分布的更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种防溢胶的胶合板压合装置
[0001]本专利技术涉及胶合板
，具体为一种防溢胶的胶合板压合装置。
技术介绍
[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，而在胶合板的制造过程中，需要使用压合装置来对胶合板进行压合，从而保证胶合板之间紧密的连接在一起，而一般的压合装置在进行使用时有一些缺点，比如：
[0003]一般的压合装置在进行使用时使用外力推动上方的胶合板向下移动，从而使得上下两侧的胶合板逐渐接近，从而完成胶合板的压合，而在压合的过程中通常没有对胶合板进行防溢胶处理，从而导致胶合板之间的胶在压合过程中会被挤出，从而导致胶合板的连接性下降，而普遍的防溢胶是在胶合板的周围放置阻挡物体，从而阻挡胶向四周溢出，而该种方法在压合的过程中，由于胶会先被挤向四周，之后由于物体的阻挡不能向外移动，所以会使得胶合板的外侧部位连接性较好，而胶合板的中间部位由于胶水较少，所以连接性较差，从而导致胶合板的中间部位易发生分离的现象。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种防溢胶的胶合板压合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的胶合板的中间部位易发生分离的现象问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种防溢胶的胶合板压合装置，包括底板和支撑架，所述底板为板材的下方限位结构，所述底板的两侧上方设置有支撑架，所述支撑架的上端内部固定有进气筒，所述进气筒的上端口径向下端逐渐缩小，所述进气筒的下端呈圆筒形，所述进气筒的内部连接有进气管，所述进气管的下端设置有压合板，所述进气管的上端设置有活塞环，将进气筒与外界气泵进行连接，从而使得气体由外界进入到进气筒的内部，而进气筒的上端直径大于进气筒的下端直径，所以会使得进气筒下端的气体流速较快，从而对压合板产生足够的压力，推动压合板想下移动对胶合板进行压合，而在气体进行流动时会经过进气管，活塞环可以保证进气管的气密性，从而避免气体出现泄露的现象。
[0006]进一步的，所述压合板的下端内部设置有供气体排出的排气口，所述排气口的外侧转动连接有对气体进行限位的限位板，所述限位板的两端位于压合板的内部，当气体进入到压合板的内部后，气体会对压合板产生压力，从而推动压合板向下移动，从而对胶合板产生压力，使得胶合板贴合在一起，当气体流入压合板后会从排气口喷出，由于排气口的直径较小，所以从排气口喷出的气体流速较快，所以当气体从排气口喷出时会对胶产生压力，从而推动胶向内移动，避免胶出现溢出的现象。
[0007]进一步的，所述限位板的内部等距滑动连接有避免气体倒流的阻风板，所述阻风板的上端外侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧设置在限位板的内部，所述阻风板的内部开
设有导向道，当气体从排气口向外流出时，限位板会对气体进行导向，从而当胶合板距离较远时2个限位板之间的距离也较远，所以可以使得气体可以对应的吹向胶，避免胶出现溢出的现象，而在限位板进行导向的过程中，阻风板会对气体进行导向，从而避免气体顺着限位板向外流出导致风力减小。
[0008]进一步的，所述限位板的固定端内部设置有固定轴，所述固定轴的两端固定在限位板的内部，所述固定轴的侧面设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的侧面连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的侧面连接有连接轴，所述连接轴转动连接在限位板的内部，所述连接轴的侧面固定有推动阻风板向外移动的导向环，所述导向环对应设置在导向道的内部，当气流逐渐增大时，由于从排气口喷出的气体流速较快，所以排气口的气压减小，而外界压力会对限位板产生压力，从而推动限位板向内发生转动，使得限位板之间的距离逐渐缩小，而胶合板之间的距离会逐渐缩小，从而增大气压对胶产生推力，避免出现溢胶现象，而当限位板进行转动时，由于固定轴和第一锥齿轮不转动，所以第一锥齿轮会对第二锥齿轮进行导向，从而使得第二锥齿轮进行转动，当第二锥齿轮进行转动时会带动连接轴进行转动，当连接轴进行转动时会使得导向环进行转动，使得导向环不再对阻风板进行支撑，第一弹簧推动阻风板缩入限位板的内部，从而避免外侧的限位板对气体的流动造成影响，导致气体流速的降低。
[0009]进一步的，所述导向环呈圆环形，所述导向环的弧长和距第二锥齿轮的距离呈反比，由于外侧的导向环直径较小，所以外侧的导向环将逐渐不可以对阻风板支撑，所以随着限位板的转动阻风板将逐步缩入限位板的内部。
[0010]进一步的，所述限位板的两端外侧设置有呈弧形的第二齿键，所述第二齿键的形状和第一齿键的形状相同，所述第二齿键的非弧形端与第一齿键的非弧形端为卡合连接，所述第一齿键等角度设置在限位块的弧形侧，当气体推动压合板向下移动时，限位块和限位板会先接触在一起，此时第一齿键和第二齿键会啮合，从而使得限位板只可以向内转动不可以向外转动，而当装置使用完毕后，由于限位板的两端连接由扭簧，所以会带动限位板恢复原位。
[0011]进一步的，所述限位块固定在固定柱的侧面，所述固定柱和压合板为滑动连接，所述固定柱的下端内部设置有第二弹簧和底杆，所述底杆和固定柱构成伸缩结构，所述固定柱和顶杆为贴合连接，所述顶杆固定在底板的上端，当压合板向下进行移动时，底杆和顶杆会先接触，由于第二弹簧的弹力较大，所以固定柱会先缩入到压合板的内部，并且固定柱和压合板的连接位置设置由第三弹簧，第三弹簧会先被压缩，从而导致限位块向上移动和限位板接触，当固定柱移动至顶端后，底杆会缩入固定柱的内部，而第二弹簧会进行收缩，从而使得压合板向下移动对胶合板进行压制，而当装置使用完毕后，第二弹簧推动底杆向上移动对压合板进行第一次抬升，之后第三弹簧对压合板进行第二次抬升，从而提高压合板的高度，进而便于进行取放料。
[0012]进一步的，所述进气筒的圆筒端内侧上方设置有固定杆，所述固定杆位于活塞环的上方，所述固定杆的下端固定有支撑杆，所述支撑杆的侧面下端侧面设置有圆环形的固定环，所述支撑杆的内部滑动连接有呈“L”形的固定块，所述固定块滑动连接在固定槽的内部，所述固定槽对应开设在固定环的内部，所述固定环设置有若干个，且邻位的述固定环连接方式与固定环和支撑杆之间的连接方式相同，当压合板向下进行移动时，由于固定杆和
支撑杆固定，所以固定杆和支撑杆的高度不会发生变化，而随着压合板的移动固定环会逐渐向下移动，而在固定环向下移动的过程中，固定块会在固定槽的内部进行滑动，从而保证固定环的稳定性，支撑杆和固定环可以延缓压合板受到的压力的增长的幅度，从而避免缓压合板受到的压力过大造成直接胶的溢出，而侧面的风力会逐渐增大，从而对胶的压力逐渐增大，推动胶向内移动，避免出现溢胶的现象。
[0013]进一步的，所述底板的内部开设有滑道，且滑道的内部设置有对板材进行限位的第一卡槽，将胶合板放入到滑道的内部，之后胶合板会进入到第一卡槽的内部，从而避免在对胶合板压合的过程中出现错位的现象。
[0014]进一步的，所述压合板的下端设置有对板材进行限位的第二卡槽，第二卡槽会对上方的胶合板进行限位，从而避免本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防溢胶的胶合板压合装置，包括底板(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述底板(1)为板材的下方限位结构，所述底板(1)的两侧上方设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上端内部固定有进气筒(3)，所述进气筒(3)的上端口径向下端逐渐缩小，所述进气筒(3)的下端呈圆筒形，所述进气筒(3)的内部连接有进气管(401)，所述进气管(401)的下端设置有压合板(4)，所述进气管(401)的上端设置有活塞环(402)。2.根据权利要求1所述的一种防溢胶的胶合板压合装置，其特征在于：所述压合板(4)的下端内部设置有供气体排出的排气口(404)，所述排气口(404)的外侧转动连接有对气体进行限位的限位板(405)，所述限位板(405)的两端位于压合板(4)的内部。3.根据权利要求2所述的一种防溢胶的胶合板压合装置，其特征在于：所述限位板(405)的内部等距滑动连接有避免气体倒流的阻风板(411)，所述阻风板(411)的上端外侧设置有第一弹簧(412)，所述第一弹簧(412)设置在限位板(405)的内部，所述阻风板(411)的内部开设有导向道(413)。4.根据权利要求所述的一种防溢胶的胶合板压合装置，其特征在于：所述限位板(405)的固定端内部设置有固定轴(406)，所述固定轴(406)的两端固定在限位板(405)的内部，所述固定轴(406)的侧面设置有第一锥齿轮(407)，所述第一锥齿轮(407)的侧面连接有第二锥齿轮(408)，所述第二锥齿轮(408)的侧面连接有连接轴(409)，所述连接轴(409)转动连接在限位板(405)的内部，所述连接轴(409)的侧面固定有推动阻风板(411)向外移动的导向环(410)，所述导向环(410)对应设置在导向道(413)的内部。5.根据权利要求4所述的一种防溢胶的胶合板压合装置，其特征在于：所述导向环(410)呈圆环形，所述导向环(410)的弧长和距第二锥齿轮(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘茂华，刘赛，
申请(专利权)人：涡阳县华丽木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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