一种搪玻璃设备烧成炉制造技术

本发明专利技术公开了一种搪玻璃设备烧成炉，其结构包括焚烧炉、舱门、控制按钮、舱体，焚烧炉镶嵌设于舱体的内侧端面，舱门活动卡合安装在焚烧炉的外侧端，控制按钮位于焚烧炉的正下方，焚烧炉包括装载机构、滑槽、加热器，装载机构嵌固安装在滑槽的上端面，滑槽通过焊接安装在焚烧炉的内侧下端，加热器镶嵌设于滑槽的右侧上方，在变更二氧化硅浓度与清理时，可通过将均匀且活动卡合连接着联动机构的手柄向中间握紧聚拢，将联动机构从滑槽上取下后使其与焚化盒形成分离状进行清理，避免部分二氧化硅溶液在倾倒时附着在焚化盒的内壁角落而无法清理，导致二氧化硅浓度不准确。

【技术实现步骤摘要】
一种搪玻璃设备烧成炉
本专利技术属于玻璃设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种搪玻璃设备烧成炉。
技术介绍
玻璃设备烧成炉是一种将砂砾倾倒至模具内，通过不断的焚烧提纯后将砂砾内的二氧化硅热熔成粘稠的液体状后倒入模具内，随即对液体状的玻璃进行冷却脱模。基于上述本专利技术人发现，现有的主要存在以下几点不足，比如：在对砂砾进行热熔提纯后，砂砾会以粘稠状呈现，在倾倒粘液塑性时溶液会在倾倒的流动路径留下溶液薄层，随着冷却后在容器表面形成硬块无法完全清理，导致在制造不同含量标准的玻璃时，造成二氧化硅的含量不同。因此需要提出一种搪玻璃设备烧成炉。
技术实现思路
为了解决上述技术在对砂砾进行热熔提纯后，砂砾会以粘稠状呈现，在倾倒粘液塑性时溶液会在倾倒的流动路径留下溶液薄层，随着冷却后在容器表面形成硬块无法完全清理，导致在制造不同含量标准的玻璃时，造成二氧化硅的含量不同的问题。本专利技术一种搪玻璃设备烧成炉的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：其结构包括焚烧炉、舱门、控制按钮、舱体，所述焚烧炉镶嵌设于舱体的内侧端面，所述舱门活动卡合安装在焚烧炉的外侧端，所述控制按钮位于焚烧炉的正下方；所述焚烧炉包括装载机构、滑槽、加热器，所述装载机构嵌固安装在滑槽的上端面，所述滑槽通过焊接安装在焚烧炉的内侧下端，所述加热器镶嵌设于滑槽的右侧上方。其中，所述装载机构包括镶嵌板、分离机构、焚化盒、把手，所述镶嵌板上端表面嵌固安装着焚化盒，所述分离机构镶嵌设于焚化盒的正上方，所述焚化盒左侧端面镶固安装着把手，所述把手位于镶嵌板的左侧上方，所述焚化盒设有内外两两层，且内层为分段式设计。其中，所述分离机构包括滑槽、联动机构、舱壁、手柄，所述滑槽镶嵌设于舱壁的下端表面，所述联动机构均匀镶嵌设于舱壁的内侧端面，所述舱壁贴合连接着手柄，所述手柄内侧端面活动卡合连接着联动机构，所述联动机构的内侧端面密度高于外壁。其中，联动机构包括逆向轴、第二滑槽、闭合机构、连接轴、伸缩杆、第二连接轴，所述逆向轴镶嵌设于闭合机构的左侧端面，所述第二滑槽内侧端面活动卡合连接着连接轴，所述闭合机构左侧端面贴合连接着第二连接轴，所述连接轴镶嵌设于伸缩杆的右侧上方，所述伸缩杆下端面活动卡合着第二连接轴，所述第二连接轴镶嵌设于第二滑槽的正下方，所述伸缩杆设有内外两层。其中，所述逆向轴包括嵌固块、镶嵌盘、齿轮环、第二齿轮环，所述嵌固块嵌固安装在镶嵌盘的外侧端面，所述镶嵌盘对策安装在第二齿轮环的上下两端，所述齿轮环镶嵌卡合连接着第二齿轮环，所述第二齿轮环活动卡合在逆向轴的内侧端面，所述逆向轴与第二滑槽皆设有两个，且上下两端的镶嵌盘各设有嵌固块。其中，所述闭合机构包括活动盘、镶嵌条、活动槽，所述活动盘均匀嵌固在闭合机构的内侧端面，所述镶嵌条嵌固安装在活动盘的内侧端面，所述活动槽贴合包裹镶嵌条的外侧端面，所述闭合机构设有内外两层，且内层的直径与镶嵌条的端面相贴合。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1.在变更二氧化硅浓度与清理时，可通过将均匀且活动卡合连接着联动机构的手柄向中间握紧聚拢，将联动机构从滑槽上取下后使其与焚化盒形成分离状进行清理，避免部分二氧化硅溶液在倾倒时附着在焚化盒的内壁角落而无法清理，导致二氧化硅浓度不准确。2.利用活动盘将镶嵌在闭合机构内侧端面的镶嵌条顺着活动槽向外凸起，使附着凝固在其表面的玻璃固体脱离与闭合机构内侧端面的粘合状态。附图说明图1为本专利技术一种搪玻璃设备烧成炉的整体结构示意图。图2为本专利技术一种搪玻璃设备烧成炉焚烧炉的结构示意图。图3为本专利技术一种搪玻璃设备烧成炉装载机构的结构示意图。图4为本专利技术一种搪玻璃设备烧成炉分离机构的结构示意图。图5为本专利技术一种搪玻璃设备烧成炉联动机构的结构示意图。图6为本专利技术一种搪玻璃设备烧成炉逆向轴的结构示意图。图7为本专利技术一种搪玻璃设备烧成炉闭合机构的结构示意图。图中：焚烧炉－1、舱门－2、控制按钮－3、舱体－4、装载机构－11、滑槽－12、加热器－13、镶嵌板－111、分离机构－112、焚化盒－113、把手－114、滑槽－121、联动机构－122、舱壁－123、手柄－124、逆向轴－221、第二滑槽－222、闭合机构－223、连接轴－224、伸缩杆－225、第二连接轴－226、嵌固块－211、镶嵌盘－212、齿轮环－213、第二齿轮环－214、活动盘－231、镶嵌条－232、活动槽－233。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步描述：实施例1：如附图1至附图5所示：本专利技术提供一种搪玻璃设备烧成炉，其结构包括焚烧炉1、舱门2、控制按钮3、舱体4，所述焚烧炉1镶嵌设于舱体4的内侧端面，所述舱门2活动卡合安装在焚烧炉1的外侧端，所述控制按钮3位于焚烧炉1的正下方；所述焚烧炉1包括装载机构11、滑槽12、加热器13，所述装载机构11嵌固安装在滑槽12的上端面，所述滑槽12通过焊接安装在焚烧炉1的内侧下端，所述加热器13镶嵌设于滑槽12的右侧上方。其中，所述装载机构11包括镶嵌板111、分离机构112、焚化盒113、把手114，所述镶嵌板111上端表面嵌固安装着焚化盒113，所述分离机构112镶嵌设于焚化盒113的正上方，所述焚化盒113左侧端面镶固安装着把手114，所述把手114位于镶嵌板111的左侧上方，所述焚化盒113设有内外两两层，且内层为分段式设计，可通过控制分离机构112将焚化盒113进行分离。其中，所述分离机构112包括滑槽121、联动机构122、舱壁123、手柄124，所述滑槽121镶嵌设于舱壁123的下端表面，所述联动机构122均匀镶嵌设于舱壁123的内侧端面，所述舱壁123贴合连接着手柄124，所述手柄124内侧端面活动卡合连接着联动机构122，所述联动机构122的内侧端面密度高于外壁，可有效避免二氧化硅溶液的粘附，且联动机构122呈分段式设计。本实施例的具体使用方式与作用：本专利技术中在使用时通过将砂砾放置于焚烧炉1内的装载机构11中，通过控制按钮3控制舱体4与加热器13对装载机构11内的砂砾进行熔炼，使砂砾中的二氧化硅热熔凝聚呈溶液状呈现在焚化盒113内端，通过将砂砾内的杂质不断的向外排出后，从而对砂砾中的二氧化硅浓度进行提纯，而在变更二氧化硅浓度与清理时，可通过将均匀且活动卡合连接着联动机构122的手柄124向中间握紧聚拢，将联动机构122从滑槽121上取下后使其与焚化盒113形成分离状进行清理，避免部分二氧化硅溶液在倾倒时附着在焚化盒113的内壁角落而无法清理，导致二氧化硅浓度不准确。实施例2：如附图5至附图7所示：其中，联动机构122包括逆向轴221、第二滑槽222、闭合机构223、连接轴224、伸缩杆225、第二连接轴226，所述逆向轴221镶嵌设于闭合机构223的左侧端面，所述第二滑槽222内侧端面活动卡合连接着连接轴224，所述闭合机构223左侧端面贴合连接着第二连接轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搪玻璃设备烧成炉，其结构包括焚烧炉(1)、舱门(2)、控制按钮(3)、舱体(4)，所述焚烧炉(1)镶嵌设于舱体(4)的内侧端面，所述舱门(2)活动卡合安装在焚烧炉(1)的外侧端，所述控制按钮(3)位于焚烧炉(1)的正下方；其特征在于：/n所述焚烧炉(1)包括装载机构(11)、滑槽(12)、加热器(13)，所述装载机构(11)嵌固安装在滑槽(12)的上端面，所述滑槽(12)通过焊接安装在焚烧炉(1)的内侧下端，所述加热器(13)镶嵌设于滑槽(12)的右侧上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种搪玻璃设备烧成炉，其结构包括焚烧炉(1)、舱门(2)、控制按钮(3)、舱体(4)，所述焚烧炉(1)镶嵌设于舱体(4)的内侧端面，所述舱门(2)活动卡合安装在焚烧炉(1)的外侧端，所述控制按钮(3)位于焚烧炉(1)的正下方；其特征在于：
所述焚烧炉(1)包括装载机构(11)、滑槽(12)、加热器(13)，所述装载机构(11)嵌固安装在滑槽(12)的上端面，所述滑槽(12)通过焊接安装在焚烧炉(1)的内侧下端，所述加热器(13)镶嵌设于滑槽(12)的右侧上方。


2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃设备烧成炉，所述装载机构(11)包括镶嵌板(111)、分离机构(112)、焚化盒(113)、把手(114)，所述镶嵌板(111)上端表面嵌固安装着焚化盒(113)，所述分离机构(112)镶嵌设于焚化盒(113)的正上方，所述焚化盒(113)左侧端面镶固安装着把手(114)，所述把手(114)位于镶嵌板(111)的左侧上方。


3.根据权利要求2所述的一种搪玻璃设备烧成炉，所述分离机构(112)包括滑槽(121)、联动机构(122)、舱壁(123)、手柄(124)，所述滑槽(121)镶嵌设于舱壁(123)的下端表面，所述联动机构(122)均匀镶嵌设于舱壁(123)的内侧端面，所述舱壁(123)贴合连接着手柄(124)，所述手柄(124)内侧端面活动卡合连接着联动机构(122)。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：常帅，
申请(专利权)人：常帅，
类型：发明
国别省市：广东;44