一种微晶玻璃横火焰窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微晶玻璃横火焰窑炉，包括窑炉主体；窑炉主体的顶端左侧和右侧分别连通有进气口和出气管，所述窑炉主体的上表面右侧通过四组支撑杆分别与净化箱底侧的四个拐角固定连接，所述净化箱的顶端和底端内壁中部均固定安装有安装板。本实用新型专利技术通过出气管能够把窑炉主体中产生的废气烟尘排入至净化箱内，经过滤网板和活性炭过滤板进行过滤后通过出气口排出干净的空气，由于过滤网板长时间使用，网孔容易堵塞，控制马达工作，通过转动杆能够带动条形的清洁刷转动，进一步能够自动对过滤网板上的灰尘进行清理，清理后的灰尘落入收集槽内进行收集，转动蝶阀，方便排出收集槽内收集的灰尘，结构简单，净化效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种微晶玻璃横火焰窑炉
本技术涉及微晶玻璃
，具体为一种微晶玻璃横火焰窑炉。
技术介绍
微晶玻璃是指加有晶核剂的特定组成的基础玻璃，在一定温度制度下进行晶化热处理，在玻璃内均匀地析出大量的微小晶体，形成致密的微晶相和玻璃相的多相复合体，通过控制微晶的种类数量、尺寸大小等，可以获得透明微晶玻璃、膨胀系数为零的微晶玻璃、表面强化微晶玻璃、不同色彩或可切削微晶玻璃；在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，在微晶玻璃加热生产过程中，会产生大量的废气在，这些废气中含有打开的烟尘，直接排放会污染环境，现有的废气过滤装置，功能单一，净化效果差，需要经常更换过滤设备，劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种微晶玻璃横火焰窑炉，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微晶玻璃横火焰窑炉，包括窑炉主体；窑炉主体的顶端左侧和右侧分别连通有进气口和出气管，所述窑炉主体的上表面右侧通过四组支撑杆分别与净化箱底侧的四个拐角固定连接，所述净化箱的顶端和底端内壁中部均固定安装有安装板，所述安装板的左侧竖直设置有过滤网板，所述净化箱的顶端和底端内壁右侧均通过连接杆与防护箱固定连接，所述防护箱的内部固定安装有马达，所述马达的转动轴贯穿防护箱的左侧固定连接有转动杆，所述转动杆的左端贯穿过滤网板的右侧中部固定安装有条形的清洁刷，所述净化箱的右侧贯穿开设有出气口，所述出气口的右侧竖直设置有活性炭过滤板，所述净化箱的底端内壁贯穿连通有漏斗状的收集槽，所述收集槽的底侧设置有蝶阀，所述收集槽的右侧与过滤网板的左侧竖直平齐，所述净化箱的上表面右侧设置有按钮面板。作为本技术的一种优选实施方式，活性炭过滤板与净化箱的右侧通过螺栓贯穿固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述清洁刷为钢丝毛刷。作为本技术的一种优选实施方式，所述清洁刷的右侧与过滤网板的左侧贴合。作为本技术的一种优选实施方式，所述按钮面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述按钮面板的输出端与马达的输入端通过导线构成电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种微晶玻璃横火焰窑炉，通过出气管能够把窑炉主体中产生的废气烟尘排入至净化箱内，经过滤网板和活性炭过滤板进行过滤后通过出气口排出干净的空气，由于过滤网板长时间使用，网孔容易堵塞，控制马达工作，通过转动杆能够带动条形的清洁刷转动，进一步能够自动对过滤网板上的灰尘进行清理，清理后的灰尘落入收集槽内进行收集，转动蝶阀，方便排出收集槽内收集的灰尘，结构简单，净化效果好。2.本技术一种微晶玻璃横火焰窑炉，通过活性炭过滤板与净化箱的右侧通过螺栓贯穿固定连接，拆除螺栓，方便更换活性炭过滤板。3.本技术一种微晶玻璃横火焰窑炉，通过清洁刷为钢丝毛刷，能够避免高温的废气使清洁刷变形，提高清洁刷的使用寿命。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种微晶玻璃横火焰窑炉的主视图；图2为本技术一种微晶玻璃横火焰窑炉的A部位结构示意图。图中：窑炉主体1，进气口2，出气管3，支撑杆4，净化箱5，安装板6，过滤网板7，连接杆8，防护箱9，马达10，转动杆11，清洁刷12，出气口13，活性炭过滤板14，螺栓15，收集槽16，蝶阀17，按钮面板18。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种微晶玻璃横火焰窑炉，包括窑炉主体1；窑炉主体1的顶端左侧和右侧分别连通有进气口2和出气管3，所述窑炉主体1的上表面右侧通过四组支撑杆4分别与净化箱5底侧的四个拐角固定连接，所述净化箱5的顶端和底端内壁中部均固定安装有安装板6，所述安装板6的左侧竖直设置有过滤网板7，所述净化箱5的顶端和底端内壁右侧均通过连接杆8与防护箱9固定连接，所述防护箱9的内部固定安装有马达10，所述马达10的转动轴贯穿防护箱9的左侧固定连接有转动杆11，所述转动杆11的左端贯穿过滤网板7的右侧中部固定安装有条形的清洁刷12，所述净化箱5的右侧贯穿开设有出气口13，所述出气口13的右侧竖直设置有活性炭过滤板14，所述净化箱5的底端内壁贯穿连通有漏斗状的收集槽16，所述收集槽16的底侧设置有蝶阀17，所述收集槽16的右侧与过滤网板7的左侧竖直平齐，所述净化箱5的上表面右侧设置有按钮面板18；本实施例中(如图1-2所示)，通过出气管3能够把窑炉主体1中产生的废气烟尘排入至净化箱5内，经过滤网板7和活性炭过滤板14进行过滤后通过出气口13排出干净的空气，由于过滤网板7长时间使用，网孔容易堵塞，控制马达10工作，通过转动杆11能够带动条形的清洁刷12转动，进一步能够自动对过滤网板7上的灰尘进行清理，清理后的灰尘落入收集槽16内进行收集，转动蝶阀17，方便排出收集槽16内收集的灰尘，结构简单，净化效果好。本实施例中(请参阅图2)，所述活性炭过滤板14与净化箱5的右侧通过螺栓15贯穿固定连接，拆除螺栓15，方便更换活性炭过滤板14。本实施例中(请参阅图2)，所述清洁刷12为钢丝毛刷，能够避免高温的废气使清洁刷12变形，提高清洁刷12的使用寿命。本实施例中(请参阅图2)，所述清洁刷12的右侧与过滤网板7的左侧贴合，提高过滤网板7的清理效果。本实施例中(请参阅图1-2)，所述按钮面板18的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述按钮面板18的输出端与马达10的输入端通过导线构成电连接。需要说明的是，本技术为一种微晶玻璃横火焰窑炉，包括窑炉主体1，进气口2，出气管3，支撑杆4，净化箱5，安装板6，过滤网板7，连接杆8，防护箱9，马达10，转动杆11，清洁刷12，出气口13，活性炭过滤板14，螺栓15，收集槽16，蝶阀17，按钮面板18，部件均为通用标准件或本领域技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微晶玻璃横火焰窑炉，其特征在于，包括窑炉主体(1)；/n窑炉主体(1)的顶端左侧和右侧分别连通有进气口(2)和出气管(3)，所述窑炉主体(1)的上表面右侧通过四组支撑杆(4)分别与净化箱(5)底侧的四个拐角固定连接，所述净化箱(5)的顶端和底端内壁中部均固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)的左侧竖直设置有过滤网板(7)，所述净化箱(5)的顶端和底端内壁右侧均通过连接杆(8)与防护箱(9)固定连接，所述防护箱(9)的内部固定安装有马达(10)，所述马达(10)的转动轴贯穿防护箱(9)的左侧固定连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的左端贯穿过滤网板(7)的右侧中部固定安装有条形的清洁刷(12)，所述净化箱(5)的右侧贯穿开设有出气口(13)，所述出气口(13)的右侧竖直设置有活性炭过滤板(14)，所述净化箱(5)的底端内壁贯穿连通有漏斗状的收集槽(16)，所述收集槽(16)的底侧设置有蝶阀(17)，所述收集槽(16)的右侧与过滤网板(7)的左侧竖直平齐，所述净化箱(5)的上表面右侧设置有按钮面板(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种微晶玻璃横火焰窑炉，其特征在于，包括窑炉主体(1)；
窑炉主体(1)的顶端左侧和右侧分别连通有进气口(2)和出气管(3)，所述窑炉主体(1)的上表面右侧通过四组支撑杆(4)分别与净化箱(5)底侧的四个拐角固定连接，所述净化箱(5)的顶端和底端内壁中部均固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)的左侧竖直设置有过滤网板(7)，所述净化箱(5)的顶端和底端内壁右侧均通过连接杆(8)与防护箱(9)固定连接，所述防护箱(9)的内部固定安装有马达(10)，所述马达(10)的转动轴贯穿防护箱(9)的左侧固定连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的左端贯穿过滤网板(7)的右侧中部固定安装有条形的清洁刷(12)，所述净化箱(5)的右侧贯穿开设有出气口(13)，所述出气口(13)的右侧竖直设置有活性炭过滤板(14)，所述净化箱(5)的底端内壁贯穿连通有漏斗状的收集槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱新明，
申请(专利权)人：江西金凤凰纳米微晶有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36