本发明专利技术公开了一种生产打磨一体式玻璃制造机，包括热熔机和加工机，所述热熔机内设有贯穿所述热熔机右侧面的热熔腔，所述热熔腔底壁内固设有阻挡块，所述阻挡块右侧的所述热熔腔底壁上放置有原料锅，所述原料锅的左右耳内贯穿设有配合孔；本发明专利技术结构简单，使用方便，通过联动装置实现自动将原料锅从热熔机内取出并放置在倾泻壳内进行玻璃坯件的制作，不需要通过人力进行操作，避免操作过程中人为操作不当对人身造成伤害和资源损耗的问题。同时本发明专利技术设有打磨装置，在将溶液轧制成坯件的时候，对坯件表面进行打磨，使得生产出来的坯件表面更加光滑，提高玻璃的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种生产打磨一体式玻璃制造机
本专利技术涉及玻璃生产
，具体为一种生产打磨一体式玻璃制造机。
技术介绍
玻璃生产中，在原料混合后加入熔炉中进行高温熔化，然后将熔化后的溶液放到玻璃成型机上进行坯件的加工，在这个过程中，小规模工厂一般是施工人员手动将装有溶液的容器从熔炉中取出然后放到玻璃成型机上进行坯件的制作。而在这种操作方式下，很容易由于施工人员操作不当而导致溶液倾倒或者其他意外出现，会对施工人员带来危险同时造成原料的浪费在坯件的加工过程中，坯件表面的光滑程度受到压制轮表面粗糙度的影响，因此对于压制轮的加工工艺有一点的要求，并且由于压制轮与高温的溶液接触，对于压制轮的材料也有一定的要求，因此若是使用精加工表面粗糙程度低且耐高温的压制轮会增大设备的成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生产打磨一体式玻璃制造机，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种生产打磨一体式玻璃制造机，包括热熔机和加工机，所述热熔机内设有贯穿所述热熔机右侧面的热熔腔，所述热熔腔底壁内固设有阻挡块，所述阻挡块右侧的所述热熔腔底壁上放置有原料锅，所述原料锅的左右耳内贯穿设有配合孔，所述热熔机固设在移动装置一上，所述移动装置一在固设于所述加工机左侧面的第一轨道内移动，所述移动装置一右侧面固设有长齿条，所述长齿条上设有无齿段，所述加工机顶面固设有左右位置对称的第二轨道，移动装置二在所述第二轨道内移动，所述移动装置二底面内前后位置对称贯穿设有两个第一转动腔，所述第一转动腔左右壁之间转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上固设有滚筒，所述第一转动腔之间的所述移动装置二底壁内贯穿设有第二转动腔，所述第二转动腔内设有可以对成型的玻璃坯件打磨的打磨装置，所述加工机后侧面上固设有两个左右位置对称的支臂，所述支臂之间转动连接有开口向上中空的倾泻壳，所述第一转动腔左侧设有联动腔，所述联动腔内设有可以控制所述滚筒和所述倾泻壳转动的控制装置，所述第二轨道右侧的所述加工机顶面上固设有两个左右位置对称的配合臂，所述配合臂内左右贯穿设有移动腔，所述移动腔内滑动连接有连接块，所述连接块前后侧面固设有位置对称的短齿条，所述连接块固设在连杆上，所述连杆右侧末端固设有配重块，所述移动腔前壁内贯穿设有移出槽，所述移动腔底壁内连通设有第一滑动槽，所述第一滑动槽底壁上通过第一弹簧固定连接有与所述第一滑动槽滑动连接的梯形块，所述加工机内设有第三转动腔，所述第三转动腔内设有联动装置，所述移动装置一向右移动时可以通过所述联动装置带动所述连杆移动，将所述原料锅从所述热熔腔内取出并放在所述倾泻壳内。可选地，所述倾泻壳左右侧面内位置对称设有对位槽，所述对位槽前后壁内设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动连接有铁条，所述铁条后侧面与所述第二滑动槽后壁之间通过第二弹簧固定连接，所述所述第二滑动槽前壁上固设有电磁铁，所述移动装置二与所述电磁铁同时启动停止。可选地，两个所述第二轨道之间的所述加工机顶面固设有加工板，所述加工板位于所述滚筒下方。可选地，所述控制装置包括固设在所述联动腔顶壁上的第一电机，所述第一电机底面安装有与所述所述联动腔底壁转动连接的第二转动轴，所述第二转动轴上固设有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一转动轴向左延伸至所述联动腔内，所述联动腔内的所述第一转动轴上固设有带轮，两个所述带轮之间通过皮带连接，后方的所述第一转动轴位于所述带轮左侧处固设有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述联动腔后壁内转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴前侧末端固设有与所述第一锥齿轮啮合的第四锥齿轮，左侧的所述支臂内设有第四转动腔，所述第三转动轴向后延伸至所述第四转动腔内且在所述第三转动轴后侧末端固设有第五锥齿轮，所述第四转动腔右壁内转动连接有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与所述倾泻壳侧面固定连接。可选地，所述打磨装置包括所述第二转动腔顶壁上转动连接的螺纹轴，所述螺纹轴上固设有第七锥齿轮，所述螺纹轴上螺纹连接有打磨块，所述打磨块底面内贯穿设有打磨槽，所述打磨槽内设有打磨器，所述第二转动腔前后壁内位置对称设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有连接杆，所述连接杆与所述打磨块前后壁固定连接，所述连接杆底面与所述滑轨底壁之间通过第三弹簧固定连接，所述第二转动腔左壁上转动连接有与所述第七锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述联动腔右壁上固设有第一固定块，所述第一固定块内转动连接有第四转动轴，所述第四转动轴后侧末端固设有与所述第一锥齿轮啮合的第九锥齿轮，所述第四转动轴前侧末端固设有第十锥齿轮，所述第一固定块前侧的所述联动腔右壁上转动连接有与所述第十锥齿轮啮合的第十一锥齿轮，所述第十一锥齿轮和所述第八锥齿轮之间通过第五转动轴固定连接。可选地，所述联动装置包括所述第五转动腔前后壁之间转动连接的左右位置对称的第六转动轴，所述第六转动轴上固设有与所述长齿条下表面啮合的齿轮，所述齿轮后方的所述第六转动轴上固设有第十二锥齿轮，所述第六转动轴右侧的所述第五转动腔底壁上固设有第二固定块，所述第二固定块内转动连接有第七转动轴，所述第七转动轴左侧末端固设有与所述第十二锥齿轮啮合的第十三锥齿轮，所述第七转动轴右侧末端固设有第一链轮，所述移动腔后壁内连通设有第六转动腔，所述第六转动腔左右壁之间转动连接有第二链轮，所述第二链轮和所述第一链轮之间通过链条连接，所述链条可以带动所述短齿条向上移动，所述移动腔前壁内联通设有转动槽，所述转动槽内设有四个可与前侧的所述短齿条啮合的小齿轮。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，使用方便，通过联动装置实现自动将原料锅从热熔机内取出并放置在倾泻壳内进行玻璃坯件的制作，不需要通过人力进行操作，避免操作过程中人为操作不当对人身造成伤害和资源损耗的问题。同时本专利技术设有打磨装置，在将溶液轧制成坯件的时候，对坯件表面进行打磨，使得生产出来的坯件表面更加光滑，提高玻璃的质量。附图说明下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1是本专利技术的一种生产打磨一体式玻璃制造机的结构示意图；图2是图1中A-A处结构示意图；图3是图1中B-B处结构示意图；图4是图1中移动装置二处结构放大示意图；图5是图4中C-C处结构示意图；图6是图4中D-D处结构示意图；图7是图6中第二转动腔处结构放大示意图。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参照图1-本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生产打磨一体式玻璃制造机，包括热熔机和加工机，其特征在于：所述热熔机内设有贯穿所述热熔机右侧面的热熔腔，所述热熔腔底壁内固设有阻挡块，所述阻挡块右侧的所述热熔腔底壁上放置有原料锅，所述原料锅的左右耳内贯穿设有配合孔，所述热熔机固设在移动装置一上，所述移动装置一在固设于所述加工机左侧面的第一轨道内移动，所述移动装置一右侧面固设有长齿条，所述长齿条上设有无齿段，所述加工机顶面固设有左右位置对称的第二轨道，移动装置二在所述第二轨道内移动，所述移动装置二底面内前后位置对称贯穿设有两个第一转动腔，所述第一转动腔左右壁之间转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上固设有滚筒，所述第一转动腔之间的所述移动装置二底壁内贯穿设有第二转动腔，所述第二转动腔内设有可以对成型的玻璃坯件打磨的打磨装置，所述加工机后侧面上固设有两个左右位置对称的支臂，所述支臂之间转动连接有开口向上中空的倾泻壳，所述第一转动腔左侧设有联动腔，所述联动腔内设有可以控制所述滚筒和所述倾泻壳转动的控制装置，所述第二轨道右侧的所述加工机顶面上固设有两个左右位置对称的配合臂，所述配合臂内左右贯穿设有移动腔，所述移动腔内滑动连接有连接块，所述连接块前后侧面固设有位置对称的短齿条，所述连接块固设在连杆上，所述连杆右侧末端固设有配重块，所述移动腔前壁内贯穿设有移出槽，所述移动腔底壁内连通设有第一滑动槽，所述第一滑动槽底壁上通过第一弹簧固定连接有与所述第一滑动槽滑动连接的梯形块，所述加工机内设有第三转动腔，所述第三转动腔内设有联动装置，所述移动装置一向右移动时可以通过所述联动装置带动所述连杆移动，将所述原料锅从所述热熔腔内取出并放在所述倾泻壳内。/n...
【技术特征摘要】
1.一种生产打磨一体式玻璃制造机，包括热熔机和加工机，其特征在于：所述热熔机内设有贯穿所述热熔机右侧面的热熔腔，所述热熔腔底壁内固设有阻挡块，所述阻挡块右侧的所述热熔腔底壁上放置有原料锅，所述原料锅的左右耳内贯穿设有配合孔，所述热熔机固设在移动装置一上，所述移动装置一在固设于所述加工机左侧面的第一轨道内移动，所述移动装置一右侧面固设有长齿条，所述长齿条上设有无齿段，所述加工机顶面固设有左右位置对称的第二轨道，移动装置二在所述第二轨道内移动，所述移动装置二底面内前后位置对称贯穿设有两个第一转动腔，所述第一转动腔左右壁之间转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上固设有滚筒，所述第一转动腔之间的所述移动装置二底壁内贯穿设有第二转动腔，所述第二转动腔内设有可以对成型的玻璃坯件打磨的打磨装置，所述加工机后侧面上固设有两个左右位置对称的支臂，所述支臂之间转动连接有开口向上中空的倾泻壳，所述第一转动腔左侧设有联动腔，所述联动腔内设有可以控制所述滚筒和所述倾泻壳转动的控制装置，所述第二轨道右侧的所述加工机顶面上固设有两个左右位置对称的配合臂，所述配合臂内左右贯穿设有移动腔，所述移动腔内滑动连接有连接块，所述连接块前后侧面固设有位置对称的短齿条，所述连接块固设在连杆上，所述连杆右侧末端固设有配重块，所述移动腔前壁内贯穿设有移出槽，所述移动腔底壁内连通设有第一滑动槽，所述第一滑动槽底壁上通过第一弹簧固定连接有与所述第一滑动槽滑动连接的梯形块，所述加工机内设有第三转动腔，所述第三转动腔内设有联动装置，所述移动装置一向右移动时可以通过所述联动装置带动所述连杆移动，将所述原料锅从所述热熔腔内取出并放在所述倾泻壳内。
2.根据权利要求1所述的一种生产打磨一体式玻璃制造机，其特征在于：所述倾泻壳左右侧面内位置对称设有对位槽，所述对位槽前后壁内设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动连接有铁条，所述铁条后侧面与所述第二滑动槽后壁之间通过第二弹簧固定连接，所述所述第二滑动槽前壁上固设有电磁铁，所述移动装置二与所述电磁铁同时启动停止。
3.根据权利要求1所述的一种生产打磨一体式玻璃制造机，其特征在于：两个所述第二轨道之间的所述加工机顶面固设有加工板，所述加工板位于所述滚筒下方。
4.根据权利要求1所述的一种生产打磨一体式玻璃制造机，其特征在于：所述控制装置包括固设在所述联动腔顶壁上的第一电机，所述第一电机底面安装有与所述所述联动腔底...
【专利技术属性】
技术研发人员：李新雄，
申请(专利权)人：李新雄，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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