本发明专利技术涉及一种焊丝盘自动接料翻转装置，包括支撑组件(1)，还包括限位组件(2)、阻挡组件(3)和驱动组件(4)，支撑组件(1)上限位组件(2)连接，支撑组件(1)一侧与阻挡组件(3)连接，支撑组件(1)顶部与驱动组件(4)连接。本发明专利技术可以脱离人工操作，实现了自动化生产，并且生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种焊丝盘自动接料翻转装置
本专利技术涉及焊丝盘自动接料及翻转
，尤其涉及一种焊丝盘自动接料翻转装置。
技术介绍
焊接是工业生产中常用的一种工艺，焊接时一般都要用到焊丝。对焊丝的要求是焊线圆顺、弯曲规律性强，只有满足这样的要求，送丝机构才能进行温度的送丝，焊接的质量才能得到保证。因此在焊丝生产出来后必须先对焊丝进行校直再层绕成卷，在该过程中需要用到焊丝层绕机。在现有的焊丝层绕机设备中，焊丝盘卸料之后都是靠人工取料饭后翻转搬运到插板上。无法将人从操作环节中解放出来，不能脱离人工操作，无法实现自动化生产要求，效率低下，人工成本高，而且接触焊丝盘的部分不具有缓冲效果，容易造成焊丝盘的损伤。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种焊丝盘自动接料翻转装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种焊丝盘自动接料翻转装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不能脱离人工操作，无法实现自动化生产要求，效率低下，人工成本高，而且接触焊丝盘的部分不具有缓冲效果，容易造成焊丝盘的损伤的问题。为了现有技术存在的上述技术缺陷，本专利技术提供一种焊丝盘自动接料翻转装置，可以脱离人工操作，实现了自动化生产，并且生产效率高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供的焊丝盘自动接料翻转装置的技术方案具体如下：本专利技术实施例公开了一种焊丝盘自动接料翻转装置，包括支撑组件，还包括限位组件、阻挡组件和驱动组件，所述支撑组件与所述限位组件连接，所述支撑组件一侧与所述阻挡组件连接，所述支撑组件顶部与所述驱动组件连接。在上述任一方案中优选的是，所述驱动组件包括导轨板、第一驱动部、导轨和滑块连接板，所述导轨板底部与所述限位组件连接，所述导轨板一侧与所述第一驱动部和所述导轨连接，所述第一驱动部一端与所述滑块连接板连接，所述滑块连接板与所述限位组件连接，以实现带动所述滑块连接板在所述导轨上前后滑动。在上述任一方案中优选的是，所述驱动组件还包括拖链，所述拖链与所述滑块连接板连接。在上述任一方案中优选的是，所述限位组件包括限位杆、支撑杆和拨杆，所述支撑杆顶部与所述导轨板连接，所述支撑杆底部与所述限位杆连接，所述拨杆设置于所述支撑杆一侧，且所述拨杆顶部与所述滑块连接板连接。在上述任一方案中优选的是，所述限位组件还包括第二垫块，所述第二垫块设置于所述限位杆上。在上述任一方案中优选的是，所述限位组件还包括第一垫块，所述第一垫块设置于所述拨杆一侧。在上述任一方案中优选的是，所述阻挡组件包括横向支撑杆、第二驱动部和轴，所述横向支撑杆一端与所述支撑组件连接，所述第二驱动部一端与所述横向支撑杆连接，所述第二驱动部另一端与所述轴连接，所述轴设置于所述焊丝盘翻转件上，以实现所述第二驱动部通过所述轴带动所述焊丝盘翻转件上下移动，所述焊丝盘翻转件上具有两个或多个耳板，所述轴的两端分别穿过两个所述耳板，并与所述第二驱动部一端活动连接，所述耳板与所述焊丝盘翻转件焊接或一体成型。在上述任一方案中优选的是，所述阻挡组件还包括阻挡杆和缓冲部，所述阻挡杆一端与所述横向支撑杆连接，所述阻挡杆另一端与所述缓冲部连接。在上述任一方案中优选的是，焊丝盘自动接料翻转装置，还包括输送组件，所述输送组件包括第二槽板、第一槽板和光电传感器，所述第一槽板设置于所述支撑组件顶部，所述第一槽板一端与所述第二槽板连接，所述第一槽板另一端与所述光电传感器连接，所述第一槽板一侧设置有挡板，所述挡板用于限制焊丝盘翻转件。在上述任一方案中优选的是，所述支撑组件包括立柱，所述立柱一侧与所述横向支撑杆一端连接，另一侧与所述支撑杆连接，所述立柱顶部与所述第一槽板连接。在上述任一方案中优选的是，所述支撑组件还包括套筒，所述套筒上设置所述有第一螺纹孔，所述立柱的一端插入至所述套筒内，并且所述立柱可在所述套筒内上下滑动，所述立柱上设置有与所述第一螺纹孔相对应的所述第二螺纹孔，以实现插销穿过所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔，将所述套筒和所述立柱固定。在上述任一方案中优选的是，所述支撑组件还包括底座，所述底座设置于所述套筒底部。与现有技术相比，本专利技术实施例焊丝盘自动接料翻转装置，通过第二槽板接住焊丝盘，焊丝盘顺着第一槽板滚动到焊丝盘翻转件上，阻挡杆上的橡胶块阻挡柱焊丝盘翻转件，光电传感器感应到焊丝盘时，将信号传输到控制终端，控制终端将第二驱动部打开，第二驱动部带动焊丝盘翻转件向一侧90度移动，使焊丝盘翻转件移动到限位杆上安装的第二垫块，然后控制终端打开第一驱动部，第一驱动部推动滑块连接板沿着导轨运动，滑块连接板底端的拨杆上的第一垫块将焊丝盘推下焊丝盘翻转件，该焊丝盘自动接料翻转装置，可以自动进行接料、翻转和排盘，无需人工操作，节省人力，而且接触焊丝盘的部分有缓冲效果，可以保护焊丝盘。附图说明附图用于对本专利技术的进一步理解，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。图1是按照本专利技术焊丝盘自动接料翻转装置的一优选实施例立体图。图2是按照本专利技术焊丝盘自动接料翻转装置的一优选实施例另一立体图。图3是按照本专利技术焊丝盘自动接料翻转装置的一优选实施例图2中的A处结构图。图中标号说明：1、支撑组件；11、底座；12、套筒；13、第一螺纹孔；14、插销；15、立柱；16、第二螺纹孔；2、限位组件；21、限位杆；22、第二垫块；23、第一垫块；24、支撑杆；25、拨杆；3、阻挡组件；31、横向支撑杆；32、阻挡杆；33、第二驱动部；34、焊丝盘翻转件；341、耳板；35、轴；36、缓冲部；37、法兰轴；4、驱动组件；41、导轨板；42、拖链；43、第一驱动部；44、导轨；45、滑块连接板；5、输送组件；51、第二槽板；52、第一槽板；53、挡板；54、光电传感器。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焊丝盘自动接料翻转装置，包括支撑组件(1)，其特征在于：还包括限位组件(2)、阻挡组件(3)和驱动组件(4)，支撑组件(1)上限位组件(2)连接，支撑组件(1)一侧与阻挡组件(3)连接，支撑组件(1)顶部与驱动组件(4)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种焊丝盘自动接料翻转装置，包括支撑组件(1)，其特征在于：还包括限位组件(2)、阻挡组件(3)和驱动组件(4)，支撑组件(1)上限位组件(2)连接，支撑组件(1)一侧与阻挡组件(3)连接，支撑组件(1)顶部与驱动组件(4)连接。
2.根据权利要求1所述的焊丝盘自动接料翻转装置，其特征在于：驱动组件(4)包括导轨板(41)、第一驱动部(43)、导轨(44)和滑块连接板(45)，导轨板(41)底部与限位组件(2)连接，导轨板(41)一侧与第一驱动部(43)和导轨(44)连接，第一驱动部(43)一端与滑块连接板(45)连接，滑块连接板(45)与限位组件(2)连接，以实现带动滑块连接板(45)在导轨(44)上前后滑动。
3.根据权利要求2所述的焊丝盘自动接料翻转装置，其特征在于：驱动组件(4)还包括拖链(42)，拖链(42)与滑块连接板(45)连接。
4.根据权利要求3所述的焊丝盘自动接料翻转装置，其特征在于：限位组件(2)包括限位杆(21)、支撑杆(24)和拨杆(25)，支撑杆(24)顶部与导轨板(41)连接，支撑杆(24)底部与限位杆(21)连接，拨杆(25)设置于支撑杆(24)一侧，且拨杆(25)顶部与滑块连接板(45)连接。
5.根据权利要求4所述的焊丝盘自动接料翻转装置，其特征在于：限位组件(2)还包括第二垫块(22)，第二垫块(22)设置于限位杆(21)上。
6....
【专利技术属性】
技术研发人员：洪新东，邹湘衡，刘裕来，龙颖，符星云，
申请(专利权)人：长沙衡开智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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