一种鼻梁条制备方法技术

本发明专利技术涉及鼻梁条技术领域，公开了一种鼻梁条制备方法，包括以下步骤：S1、物料通过挤出成型工艺生成熔体；S2、对熔体降温冷却，并对熔体进行第一次拉伸形成第一料条；S3、将第一料条加热至软化状态，并对软化状态的第一料条进行第二次拉伸形成第二料条；S4、对第二料条降温冷却后绕卷回收。本发明专利技术对由物料生成的熔体进行两次拉伸，第一次拉伸之前先将高温的熔体降温冷却成不处于完全冷却结晶状态的第一料条，随后将第一料条加热至软化状态，并对软化状态的第一料条进行第二次拉伸形成鼻梁条，第二次拉伸可进一步增大鼻梁条的拉伸形变量，同时确保鼻梁条不会发生断裂现象，有效提高成型后的鼻梁条的塑性变形能力和压紧效果。

【技术实现步骤摘要】
一种鼻梁条制备方法
本专利技术涉及鼻梁条
，特别是涉及一种鼻梁条制备方法。
技术介绍
鼻梁条作为口罩的一部分，用于将口罩固定在鼻梁上的作用。目前用于制备鼻梁条的主要材料是具有塑性的金属或聚烯烃树脂，由于金属的鼻梁条在处理废弃口罩时，需要将金属鼻梁条与口罩拆分回收，过程较为麻烦，且工作量较大；同时，金属鼻梁条还存在易腐蚀、抗菌抑菌性能差的缺陷，因此聚烯烃材质的鼻梁条在市面上越发普遍。但目前聚烯烃材质的鼻梁条存在塑性变形效果较差、不易压紧的问题，该问题主要由聚烯烃材料拉伸形成鼻梁条形状的过程中，需要控制拉伸形变量，以防止成型的鼻梁条发生断裂，然而一定程度上降低了鼻梁条的塑性，从而存在鼻梁条不易压紧鼻梁的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种鼻梁条制备方法，其优化了鼻梁条的制作方式，有效提高鼻梁条的塑性，进而确保鼻梁条具有较好的塑性变形能力和压紧效果。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种鼻梁条制备方法，包括以下步骤：S1、物料通过挤出成型工艺生成熔体；S2、对熔体降温冷却，并对熔体进行第一次拉伸形成第一料条；S3、将第一料条加热至软化状态，并对软化状态的第一料条进行第二次拉伸形成第二料条；S4、对第二料条降温冷却后绕卷回收。进一步地，步骤S3中对软化状态的第一料条进行第二次拉伸形成第二料条的具体步骤为：将软化后的第一料条依次缠绕在转动的第一轮盘和第二轮盘，且所述第一轮盘与所述第二轮盘之间存在一定的转速差，以使转动的第一轮盘和第二轮盘对软化状态的第一料条进行拉伸形成第二料条。进一步地，所述第一轮盘与所述第二轮盘的转速比为(5～15)：1。进一步地，所述第一轮盘的周向侧壁上设有用于固定第一料条的第一环形凹槽，所述第二轮盘的周向侧壁上设有用于固定第一料条的第二环形凹槽。进一步地，步骤S3中将第一料条加热至软化状态的温度T1为80～150℃。进一步地，步骤S4中在对第二料条绕卷回收前还包括对第二料条的表面进行压纹。进一步地，步骤S1中挤出成型工艺为利用单螺杆挤出机将物料加热并挤出生成熔体，其中，单螺杆挤出机对物料加热的温度T2为180～300℃，螺杆的转速为10～100r/min。进一步地，步骤S1中用于挤出成型工艺的口模的长度尺寸为7～10mm、宽度尺寸为3～5mm、厚度尺寸为1～5mm。进一步地，步骤S2中用于对熔体降温冷却的方式为：将熔体经过装有冷水的水槽，且该冷水的温度T3为15～35℃。进一步地，所述第一料条的宽度尺寸为4～5mm、厚度尺寸为1～2mm，所述第二料条的宽度尺寸为3～4mm、厚度尺寸为0.8～1mm。本专利技术实施例一种鼻梁条制备方法与现有技术相比，其有益效果在于：本专利技术对由物料生成的熔体进行两次拉伸，第一次拉伸之前先将高温的熔体降温冷却成不处于完全冷却结晶状态的第一料条，该第一料条的尺寸大于鼻梁条的尺寸，随后将第一料条加热至软化状态，并对软化状态的第一料条进行第二次拉伸形成鼻梁条，第二次拉伸可进一步增大鼻梁条的拉伸形变量，同时确保鼻梁条不会发生断裂现象，有效提高成型后的鼻梁条的塑性变形能力和压紧效果，提高用户的使用舒适感。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例1本专利技术的一种鼻梁条制备方法，包括以下步骤：S100、物料通过挤出成型工艺生成熔体。其中，物料为目前常用于生产聚烯烃材质鼻梁条的材料，如聚烯烃材料、或者向聚烯烃材料中加入其它添加剂或辅助剂形成的混合物。挤出成型工艺是利用挤出机将固态物料加热熔化成熔融形态的物料后，熔融形态的物料通过挤出机的口模生成用于制作鼻梁条的熔体。进一步地，为了使固态物料在熔化后混炼充分，本专利技术的挤出机优选为单螺杆挤出机，单螺杆挤出机的机型可选为40～120J，单螺杆挤出机的造价及维护成本较低，同时可充分熔化固态物料。为了确保固态物料在挤出机内充分熔化，单螺杆挤出机对物料加热的温度T2为180～300℃，螺杆的转速为10～100r/min。需要说明的是，本领域的技术人员可根据鼻梁条的生产效率及成品质量自行选择挤出机的机型、温度T2及螺杆转速的具体参数。同时，为了确保熔体可以顺利拉伸成鼻梁条，用于挤出成型工艺的口模的长度尺寸优选为7～10mm、宽度尺寸优选为3～5mm、厚度尺寸优选为1～5mm。S200、对熔体降温冷却，并对熔体进行第一次拉伸形成第一料条。其中，从口模生成的熔体由于高温而处于熔融形态，在对熔体进行拉伸时，需要先对熔体进行降温冷却。降温冷却的方式包括水冷、油冷、风冷、以及采用其它冷却液进行的降温，在考虑生产成本及降温效率的同时，本专利技术对熔体的降温冷却的方式为水冷，将熔体经过装有冷水的水槽内，同时通过合理设计水槽的长度，对高温的熔体充分的降温后，将熔体拉伸成第一料条。进一步地，水槽内的冷水的温度T3为15～35℃，其目的是通过控制水槽内熔体的温度，以防止熔体由于降温过低而出现结晶现象，确保熔体在拉伸成第一料条时，承拉能力较强，进而使鼻梁条具有更好的压紧效果。进一步地，熔体经过牵引轮的带动下经过水槽，在动力辊的拉伸下形成第一料条。其中，通过适当调节动力辊的张紧力及转速，确保拉伸形成的第一料条不会发生断裂的现象。同时，熔体在牵引的过程中经过千分尺或卡尺或定制的模具，设计拉伸后的第一料条的宽度尺寸为4～5mm、厚度尺寸为1～2mm，以使第一料条的尺寸更加接近鼻梁条的尺寸。S300、将第一料条加热至软化状态，并对软化状态的第一料条进行第二次拉伸形成第二料条。由于固态的第一料条的承拉能力有限，难本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鼻梁条制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、物料通过挤出成型工艺生成熔体；/nS2、对熔体降温冷却，并对熔体进行第一次拉伸形成第一料条；/nS3、将第一料条加热至软化状态，并对软化状态的第一料条进行第二次拉伸形成第二料条；/nS4、对第二料条降温冷却后绕卷回收。/n

【技术特征摘要】
1.一种鼻梁条制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、物料通过挤出成型工艺生成熔体；
S2、对熔体降温冷却，并对熔体进行第一次拉伸形成第一料条；
S3、将第一料条加热至软化状态，并对软化状态的第一料条进行第二次拉伸形成第二料条；
S4、对第二料条降温冷却后绕卷回收。


2.如权利要求1所述的鼻梁条制备方法，其特征在于，步骤S3中对软化状态的第一料条进行第二次拉伸形成第二料条的具体步骤为：
将软化后的第一料条依次缠绕在转动的第一轮盘和第二轮盘，且所述第一轮盘与所述第二轮盘之间存在一定的转速差，以使转动的第一轮盘和第二轮盘对软化状态的第一料条进行拉伸形成第二料条。


3.如权利要求2所述的鼻梁条制备方法，其特征在于，所述第一轮盘与所述第二轮盘的转速比为(5～15)：1。


4.如权利要求2所述的鼻梁条制备方法，其特征在于，所述第一轮盘的周向侧壁上设有用于固定第一料条的第一环形凹槽，所述第二轮盘的周向侧壁上设有用于固定第一料条的第二环形凹槽。


5.如权利要求1所述的鼻梁条制备方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：李计彪，黄险波，叶南飚，付晓，肖孟杰，刘乐文，梁家荣，
申请(专利权)人：金发科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44