本发明专利技术公开了一种PPS组合物及其制备方法，属于高分子材料技术领域，该产品在PPS基体中引入特定种类的硅氧烷进行复配，同时在成核剂的作用下，在不用引入增韧剂的情况下实现PPS基体的韧性和断裂伸长率，并且产品可以保持较高的拉伸强度，结晶温度高，可以应用在较高高温下的场景当中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料，具体涉及一种pps组合物及其制备方法。
技术介绍
1、pps是一种常见的工程用热塑性聚醚类塑料，但该塑料的初始韧性性能并不足以匹配应用领域，因此会在产品中引入增韧剂提升产品的韧性、抗冲击强度以及断裂伸长率方面的指标。
2、然而现有增韧剂的引入会导致制备的pps复合材料拉伸强度降低，并且结晶温度也会有所下降，导致产品在高温下加工性能和成型性能大幅度下降，应用场景大幅度受到限制。
技术实现思路
1、基于现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供了一种pps组合物，该产品在pps基体中引入特定种类的硅氧烷进行复配，同时在成核剂的作用下，在不用引入增韧剂的情况下实现pps基体的韧性和断裂伸长率，并且产品可以保持较高的拉伸强度，结晶温度高，可以应用在较高高温下的场景当中。
2、为了达到上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种pps组合物，包括以下重量份的组分：
4、pps树脂95～99份、成核剂0.5～2份、硅氧烷0.5～2份；
5、所述pps树脂为线性聚苯硫醚树脂，在316℃、5kg负荷下的熔体流动速率≤250g/10min；
6、所述硅氧烷为含端环氧基和/或端胺基的线性硅氧烷。
7、优选地，所述pps树脂的熔体流动速率根据iso1133：2011测试得到。
8、优选地，所述pps树脂316℃、5kg负荷下的熔体流动速率为70～250g/10min；
<
p>9、更优选地，所述pps树脂在316℃、5kg负荷下的熔体流动速率为70g/10min、100g/10min、120g/10min、150g/10min、180g/10min、200g/10min、220g/10min、250g/10min中的一者或两者的范围值。10、更优选地，所述pps树脂316℃、5kg负荷下的熔体流动速率为100～180g/10min。
11、现有技术中，为了保障产品具备足够的韧性，人们经过在pps组合物中引入增韧剂例如超支化聚酯、尼龙或者三元共聚物等，但是这些物质的引入会破坏pps树脂的结晶行为，使得结晶数量变少、尺寸变小，因此产品的韧性提升，结晶温度降低，成型时间加长，同时产品加工时脱模难度增大，并且容易出现飞边。因此，本专利技术所述pps组合物中，专利技术人采用特定流动性的线性pps树脂为基体树脂，同时复配成核剂和特定含端基基团的线性硅氧烷，该硅氧烷端基上的环氧基/胺基将会和线性pps树脂反应，提升pps树脂的分子量并扰乱分子结构，而成核剂则会在此改性下进一步细化晶粒，促进拉伸过程的片晶漂移，最终实现与增韧剂类似的增韧功能，但由于改性路径的不同，所述pps组合物中pps树脂的结晶行为依然正常进行，因此产品具备足够的拉伸强度和结晶温度。
12、在本专利技术所述产品中，pps树脂的熔体流动速率不能过高，除了与产品本征的韧性和刚性相关外，不同熔体流动速率的pps树脂与硅氧烷的反应程度也有所不同，不合适的pps树脂在引入硅氧烷和成核剂改性后产品的刚性和韧性可能均不理想。另一方面，由于只有使用线性的硅氧烷和线性的pps树脂才能实现本专利技术所述特有机理的pps树脂改性，若采用其他结构的硅氧烷和pps树脂，则无法实现相同的改性效果。
13、优选地，所述pps组合物，包括以下重量份的组分：
14、pps树脂97～99份、成核剂0.8～1份、硅氧烷0.8～1.5份。
15、优选地，所述硅氧烷在25℃下的动力粘度为100～900mpa*s。
16、更优选地，所述硅氧烷在25℃下的动力粘度为100mpa*s、200mpa*s、300mpa*s、400mpa*s、500mpa*s、600mpa*s、700mpa*s、800m、900mpa*s pa*s中的一者或任意两者的范围值。
17、更优选地，所述硅氧烷在25℃下的动力粘度为145～500pa*s。
18、优选地，所述硅氧烷动力粘度的测试方法为hg/t 2363：1992。
19、与常规的硅氧烷不同，线性硅氧烷的粘度变化在本专利技术中可能会对pps树脂的改性程度有所关联，在优选上述范围的粘度的硅氧烷具有更加足量的端基基团以及结构稳定性，使得pps树脂的改性程度更好。
20、优选地，所述硅氧烷的分子结构为：
21、
22、其中，r为氨基和/或环氧基，所述n＝1～1000；
23、更优选地，所述硅氧烷的重均分子量为3500～25000；
24、所述硅氧烷的重均分子量采用凝胶渗透色谱方法直接测定。
25、优选地，所述硅氧烷为双(3-氨基丙基)封端聚二甲基硅氧烷。
26、优选地，所述成核剂为无机成核剂、有机成核剂中的至少一种。
27、更优选地，所述无机成核剂为氧化锌、氮化硼、滑石粉、高岭土、三氧化二铝、二氧化硅、氧化钙、二氧化钛中的至少一种。
28、更优选地，所述有机成核剂为液晶高分子。
29、更优选地，所述液晶高分子为芳香族聚酯。
30、更优选地，所述芳香族聚酯为液晶聚合物，优选液晶聚合物的熔点为280～320℃，示例地，所述液晶聚合物可以为cn109777105b中所述含有砜基结构的热致液晶聚合物，所述分子结构为如下，n:m为(6:1)～(3:1)，熔点为280～320℃；
31、
32、其中r1为间苯基或间苯基和对苯基的组合，r2和r3为苯基、联苯基中的至少一种。
33、优选地，所述成核剂为无机成核剂与有机成核剂的复配物，两者的质量之比为(9:1)～(1:9)。
34、更优选地，所述成核剂为无机成核剂与有机成核剂的复配物，两者的质量之比为(8:2)～(6:4)。
35、成核剂在本专利技术所述pps组合物的作用为辅助硅氧烷改性pps树脂分子链后进一步细化pps树脂结晶后的晶粒，若不引入该物质，产品无法达到有效的增韧目的，抗冲击强度和断裂伸长率无法达到使用标准，而在上述优选的成核剂复配下，有机成核剂可以提升整体成核剂的分散性，并和pps树脂发生氢键作用促进成核，而无机成核剂则作为异相成核点促进成核，两种成核剂可以在树脂熔融状态下补充足够的晶核并加速结晶速率，产品能够展示出更优异的综合性能。
36、更优选地，所述无机成核剂的粒径d50为0.1～3μm。
37、本专利技术所述无机成核剂的粒径d50可采用激光粒度仪直接进行检测获得。
38、优选地，所述pps组合物的组分中还包括加工助剂0.1～2份；
39、更优选地，所述加工助剂包括抗氧剂、润滑剂、色料中的至少一种。
40、更优选地，所述pps组合物的组分还包括0.01～1份抗氧剂、0.01～1份润滑剂、0.01～1份色料中的至少一种。
41、基于实际产品的需要，本领域技术人员可以在不影响产本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种PPS组合物，其特征在于，包括以下重量份的组分：
2.如权利要求1所述PPS组合物，其特征在于，所述硅氧烷在25℃下的动力粘度为100～900Pa*s。
3.如权利要求1所述PPS组合物，其特征在于，所述成核剂为无机成核剂、有机成核剂中的至少一种。
4.如权利要求3所述PPS组合物，其特征在于，所述无机成核剂为氧化锌、氮化硼、滑石粉、高岭土、三氧化二铝、二氧化硅、氧化钙、二氧化钛中的至少一种；所述有机成核剂为液晶高分子。
5.如权利要求1所述PPS组合物，其特征在于，所述成核剂为无机成核剂与有机成核剂的复配物，两者的质量之比为(1:9)～(9:1)。
6.如权利要求1～5任一项所述PPS组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.如权利要求1～5任一项所述PPS组合物在制备电子器件的应用。
【技术特征摘要】
1.一种pps组合物，其特征在于，包括以下重量份的组分：
2.如权利要求1所述pps组合物，其特征在于，所述硅氧烷在25℃下的动力粘度为100～900pa*s。
3.如权利要求1所述pps组合物，其特征在于，所述成核剂为无机成核剂、有机成核剂中的至少一种。
4.如权利要求3所述pps组合物，其特征在于，所述无机成核剂为氧化锌、氮化硼、滑石粉、高岭土、三氧...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏娟霞，叶南飚，陈平绪，杨波，罗忠富，仇禄，郑一泉，郭墨林，钟一平，
申请(专利权)人：金发科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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