System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种低介电常数可激光焊接的聚酰胺复合材料及其制备方法和应用技术_技高网

一种低介电常数可激光焊接的聚酰胺复合材料及其制备方法和应用技术

技术编号:41336128 阅读:6 留言:0更新日期:2024-05-20 09:55
本发明专利技术公开了一种低介电常数可激光焊接的聚酰胺复合材料及其制备方法和应用。所述聚酰胺复合材料,以重量份计,包括如下组分:聚酰胺树脂30‑50份,聚丙烯树脂10‑20份,相容剂2‑5份,空心玻璃微珠10‑25份,稳定剂0.1‑0.5份,透激光改善剂1‑2份,其中,所述空心玻璃微珠的粒径D50为15‑35μm。本发明专利技术的聚酰胺复合材料在兼顾介电常数低且具有高激光透过率的同时可以保持较高的刚性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工程塑料,特别涉及一种低介电常数可激光焊接的聚酰胺复合材料及其制备方法和应用


技术介绍

1、随着5g技术的推广,万物互联的进展不断加快,对信号传输的要求也越来越高。为了信号传输的设备能够尽可能地保护信号传输、数据交换,因此用于信号传输设备的材料须拥有低介电常数。

2、聚酰胺是世界上第一种合成纤维,是分子主链上含有重复酰胺基团的热塑性树脂的总称。聚酰胺具有优良的力学性能和电绝缘性能,机械强度高,韧性好,还具有优良的耐热性、耐候性和耐摩擦性,因而在汽车、电子电气、消费电器等领域都有广泛的应用。

3、在实际生产过程中,将各个零部件组装连接在一起形成一个完整的产品常见的连接方式有粘接、机械固定、焊接。塑料激光焊接工艺是一种利用激光加热塑胶零件界面使其融化焊接在一起的工艺,要求上层材料具有透激光、下层材料具有吸激光的特点。激光焊接工艺原理:激光透过上层材料照射到下层材料表面,使下层材料吸收激光能量受热并带动上层透光材料一起融化,材料冷却固化后即形成一个整体。激光焊接是未来高节拍生产的趋势。

4、改性聚酰胺最常见的方法就是使用玻璃纤维填料进行增强改性,从而获得高刚性高模量的优异性能。但是玻璃纤维的加入会增大聚酰胺材料的介电常数,用于通信领域将会大大影响信号传输和数据交换,极大限制了增强聚酰胺材料在通信领域的应用。而激光焊接过程对上层材料的激光透过性、下层材料的激光吸收性以及焊接位置的平整性要求高,传统玻璃纤维改性聚酰胺由于玻璃纤维的各向异性以及在不同方向收缩率的差异,导致翘曲变形大、激光透过性差,使用激光焊接工艺时容易导致焊接失效。

5、为了满足当下5g领域可激光焊接聚酰胺产品的应用需求,亟需开发一种介电常数低且具有高激光透过率的聚酰胺复合材料。


技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷,本专利技术提出了一种低介电常数可激光焊接的聚酰胺复合材料及其制备方法和应用。

2、本专利技术提供一种低介电常数可激光焊接的聚酰胺复合材料,以重量份计,包括以下组分:30-50份聚酰胺树脂,如30、35、40、45、50份,优选40-50份;10-20份聚丙烯树脂,如10、12、14、16、18、20份;2-5份相容剂,如2、3、4、5份;10-25份空心玻璃微珠,如10、12、15、18、20、22、25份;1-2份透激光改善剂,如1、1.5、2份;其中所述聚酰胺树脂在组合物中的质量百分含量不低于36%;

3、其中,所述空心玻璃微珠的粒径d50为15-35μm,如15、18、20、22、25、28、30、32、35μm,按照gb/t 19077-2016-粒度分布-激光衍射法进行测试,空心玻璃微珠粒径越小对光的折射越小,激光透过率越强,但是粒径越小,介电常数越大,空心玻璃微珠粒径d50在这一范围可以兼顾介电常数与激光透过率的平衡,并且保持材料制件的平整度。

4、进一步地,所述聚丙烯树脂的二甲苯可溶物含量≤7%,优选二甲苯可溶物含量≤4%,二甲苯可溶物含量依据gb/t 24282-2009进行测试。

5、进一步地,所述聚酰胺复合材料还包括0.1-0.5份稳定剂,如0.1、0.2、0.3、0.4、0.5份。

6、进一步地,所述透激光改善剂为氯化锂、氯化钙或pvp中的一种或多种,优选为氯化锂或氯化钙中的一种或两种,聚酰胺树脂中的酰胺基团具有一定与金属离子络合作用的能力,加入金属离子能够影响尼龙分子间的氢键结构,明显降低尼龙的结晶度,并且通过透激光改善剂的优选,可以平衡由于聚丙烯树脂对于激光透过率的降低影响。

7、进一步地,所述聚酰胺树脂选自通过缩聚至少一种二元羧酸与二元胺获得的聚酰胺,如pa66,pa610,pa612,pa1010,pa1012,pa1212,pa mxd6,pa mxd10,pa6t/66中的任意一种或几种,还可以选自通过至少一种氨基酸或内酰胺与其本身的缩聚所获得的聚酰胺,所述氨基酸可以通过内酰胺环的水解开环而产生,如pa6,pa7,pa11,pa12中的任意一种或多种。

8、进一步地,所述稳定剂为抗氧剂、紫外吸收剂、受阻胺类稳定剂中的一种或多种;其中,所述抗氧剂可以为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(抗氧剂168)、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯(抗氧剂626)等中的一种或多种;所述紫外吸收剂可以为2,2′-亚甲基-双[4-特辛基-6-(2h-苯并三唑基-2)]苯酚、2-(2'-羟基-5'-特辛基苯基)苯并三唑等中的一种或多种;所述受阻胺类稳定剂可以为4,4'-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺、n,n′-二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二酰胺等中的一种或多种。

9、进一步地,所述相容剂为马来酸酐接枝辛烯乙烯共聚物、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚乙烯或sebs中的任意一种,优选为马来酸酐接枝聚丙烯。

10、本专利技术还提供所述的聚酰胺复合材料的制备方法,包括如下步骤:

11、s1:按重量份分别称取各组分,除空心玻璃微珠以外,其余组分投入混合机中进行混合直至均匀,得到预混物;

12、s2:将所得预混物投入双螺杆挤出机中进行熔融混合,空心玻璃微珠通过侧喂方式喂入,并挤出造粒,得到所述聚酰胺复合材料。

13、进一步地,所述步骤s2中,双螺杆挤出机的螺杆长径比为36:1-48:1,螺筒温度为220-300℃,螺杆转速为200-750rpm。

14、本专利技术还提供所述的聚酰胺复合材料在制备5g基站天线外壳中的应用,尤其是在制备机器人、无人机探测雷达等产品中的应用。

15、综上,与现有技术相比,本专利技术达到了以下技术效果:

16、(1)本专利技术的聚酰胺复合材料介电常数低,在2.5ghz下介电常数低。

17、(2)本专利技术的聚酰胺复合材料具有高激光透过率,适用于激光焊接,且焊接强度高。

18、(3)本专利技术的聚酰胺复合材料刚性高,具有高弯曲模量(刚性均衡模量)。

19、(4)本专利技术的聚酰胺复合材料翘曲变形小,材料平整度高。

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【技术保护点】

1.一种聚酰胺复合材料,其特征在于,按重量份计,包括以下组分:

2.根据权利要求1所述的聚酰胺复合材料,其特征在于,所述聚丙烯树脂的二甲苯可溶物含量≤7%。

3.根据权利要求1所述的聚酰胺复合材料,其特征在于,还包括稳定剂0.1-0.5重量份。

4.根据权利要求1所述的聚酰胺复合材料,其特征在于,所述透激光改善剂为氯化锂、氯化钙或PVP中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的聚酰胺复合材料,其特征在于,所述聚酰胺树脂选自PA66,PA610,PA612,PA1010,PA1012,PA1212,PA MXD6,PA MXD10,PA6,PA7,PA11,PA12,PA6T/66中的一种或多种。

6.根据权利要求3所述的聚酰胺复合材料,其特征在于,所述稳定剂为抗氧剂、紫外吸收剂、受阻胺类稳定剂中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的聚酰胺复合材料,其特征在于,所述相容剂为马来酸酐接枝辛烯乙烯共聚物、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚乙烯或SEBS中的任意一种。

8.权利要求1-7任意一项所述的聚酰胺复合材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

9.根据权利要求8所述的聚酰胺复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中,双螺杆挤出机的螺杆长径比为36:1-48:1,螺筒温度为220-300℃,螺杆转速为200-750rpm。

10.权利要求1-7任意一项所述的聚酰胺复合材料在制备5G基站天线外壳中的应用。

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【技术特征摘要】

1.一种聚酰胺复合材料,其特征在于,按重量份计,包括以下组分:

2.根据权利要求1所述的聚酰胺复合材料,其特征在于,所述聚丙烯树脂的二甲苯可溶物含量≤7%。

3.根据权利要求1所述的聚酰胺复合材料,其特征在于,还包括稳定剂0.1-0.5重量份。

4.根据权利要求1所述的聚酰胺复合材料,其特征在于,所述透激光改善剂为氯化锂、氯化钙或pvp中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的聚酰胺复合材料,其特征在于,所述聚酰胺树脂选自pa66,pa610,pa612,pa1010,pa1012,pa1212,pa mxd6,pa mxd10,pa6,pa7,pa11,pa12,pa6t/66中的一种或多种。

6.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜粞陈平绪叶南飚丁超吴长波郑一泉许鸿基周臣旭周华龙
申请(专利权)人:金发科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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