本发明专利技术公开了一种集热压镭雕摆盘于一体的隔墙板件生产线，它包括工作台（12）、热铆接装置（13），工作台（12）内旋转安装有转轴（14），转轴（14）的两端贯穿工作台（12）设置，转轴（14）的下端部连接有动力单元，转轴（14）的上端部安装有位于工作台（12）上方的转盘（15），转盘（15）的顶表面上且沿其圆周方向设置有多个转运单元（16），每个转运单元（16）均包括固定座（17）和推料气缸（18）。本发明专利技术的有益效果是：结构紧凑、提高生产效率、减轻工人劳动强度、安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种集热压镭雕摆盘于一体的隔墙板件生产线
本专利技术涉及隔墙板件生产的
，特别是一种集热压镭雕摆盘于一体的隔墙板件生产线。
技术介绍
隔墙板件的结构如图1~2所示，它包括金属板31，金属板31上开设有多个通槽，每个通槽内均嵌装有一个塑料隔墙32，塑料隔墙32的两端均贯穿金属板31设置，塑料隔墙32的顶端部热铆接于金属板31的顶表面上。生产这种隔墙板件的工艺步骤是工人先在金属板31上的各个通槽内均嵌入一个塑料隔墙32，确保塑料隔墙32的两端均贯穿金属板31设置，然后将组装好的半成品隔墙板件送入到热铆接机的热铆工位中，控制热铆接机，使其上带热量的铜板压在各个塑料隔墙32的顶表面上，铜板将热量传递给塑料隔墙32，塑料隔墙32的顶端部熔化并在铜板的压下后，熔化后的塑料变成热铆接头，热铆接头覆盖于金属板31的顶表面上，从而实现了隔墙板件的热铆接生产。当热铆接后，需要人工带手套将热铆接后的产品从热铆工位中取出，从而增加了工人的劳动强度，且产品表面温度都非常高，存在烫伤工人的风险，因此存在较大的安全隐患。此外，取出后的产品还需要工人转移到镭雕工位中，通过镭雕机在金属板的顶表面上进行镭雕，以得到成品隔墙板件，这无疑是增加了转移时间，增加了生产周期，进而降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高生产效率、减轻工人劳动强度、安全可靠的集热压镭雕摆盘于一体的隔墙板件生产线。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种集热压镭雕摆盘于一体的隔墙板件生产线，它包括工作台、热铆接装置，所述工作台内旋转安装有转轴，转轴的两端贯穿工作台设置，转轴的下端部连接有动力单元，转轴的上端部安装有位于工作台上方的转盘，转盘的顶表面上且沿其圆周方向设置有多个转运单元，每个转运单元均包括固定座和推料气缸，固定座固设于转盘的外边缘上，固定座的一端面上开设有朝向转盘外边缘方向设置的凹槽，推料气缸固设于固定座的另一端面上，推料气缸的活塞杆伸入于凹槽内，且延伸端上固设有位于凹槽内的推料板；所述热铆接装置设置于转盘的右侧，热铆接装置包括龙门架、固设于龙门架横梁上的升降气缸，所述升降气缸活塞杆的作用端上固设有隔热垫板，隔热垫板的底部固设有加热块，加热块的底部固设有热铆接块，所述隔热垫板的顶表面上开设有导向孔，导向孔设置于加热块的后侧，导向孔内滑动安装有滑动柱，滑动柱的两端均贯穿导向孔设置，滑动柱的顶部固设有上限位块，上限位块支撑于隔热垫板的顶表面上，滑动柱的底部固设有冷却块，冷却块设置于热铆接块下方，滑动柱上还固设有下限位块，下限位块设置于隔热垫板和冷却块之间，滑动柱上套设有弹簧的一端固设于下限位块的顶表面上，另一端固设于隔热垫板的底表面上，所述冷却块的前端面上固设有铜片，铜片设置于最右侧转运单元的凹槽的正上方。所述冷却块的底表面上开设有位于铜片上方的进风口。所述进风口的后端口处连接有隔热管。所述加热块内设置有加热棒。所述动力单元包括固设于地面上的步进电机和减速器，所述步进电机的输出轴与减速器的输入轴经联轴器连接，减速器的顶部设置有输出轴，减速器的输出轴与转轴的底部经联轴器连接。所述工作台上还设置有位于转盘后侧的平带输送装置。所述平带输送装置包括机架、主动辊筒和从动辊筒，所述机架固设于工作台的台面上，主动辊筒和从动辊筒均旋转安装于机架内，主动辊筒和从动辊筒之间安装有平带，平带的外表面上设置有隔热层，平带纵向设置，平带的上边带与转盘上最后端转运单元的凹槽槽底平齐，机架上固设有伺服电机，伺服电机的输出轴与主动辊筒的一端经联轴器连接。工作台的台面上设置有镭雕机，镭雕机的镭雕头设置于平带的正上方。本专利技术具有以下优点：本专利技术结构紧凑、提高生产效率、减轻工人劳动强度、安全可靠。附图说明图1为隔墙板件的结构示意图;图2为图1的俯视图；图3为本专利技术的结构示意图；图4为图3的A向视图；图5为热铆接装置的结构示意图；图6为图5的B向视图；图7为图5的主视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，本专利技术的保护范围不局限于以下所述：如图3~7所示，一种集热压镭雕摆盘于一体的隔墙板件生产线，它包括工作台12、热铆接装置13，所述工作台12内旋转安装有转轴14，转轴14的两端贯穿工作台12设置，转轴14的下端部连接有动力单元，转轴14的上端部安装有位于工作台12上方的转盘15，转盘15的顶表面上且沿其圆周方向设置有多个转运单元16，每个转运单元16均包括固定座17和推料气缸18，固定座17固设于转盘15的外边缘上，固定座17的一端面上开设有朝向转盘15外边缘方向设置的凹槽19，推料气缸18固设于固定座17的另一端面上，推料气缸18的活塞杆伸入于凹槽19内，且延伸端上固设有位于凹槽19内的推料板20；所述工作台12上还设置有位于转盘15后侧的平带输送装置。所述动力单元包括固设于地面上的步进电机23和减速器24，所述步进电机23的输出轴与减速器24的输入轴经联轴器连接，减速器24的顶部设置有输出轴，减速器24的输出轴与转轴14的底部经联轴器连接。所述平带输送装置包括机架25、主动辊筒26和从动辊筒27，所述机架25固设于工作台12的台面上，主动辊筒26和从动辊筒27均旋转安装于机架25内，主动辊筒26和从动辊筒27之间安装有平带28，平带28的外表面上设置有隔热层，平带28纵向设置，平带28的上边带与转盘15上最后端转运单元16的凹槽19槽底平齐，机架25上固设有伺服电机29，伺服电机29的输出轴与主动辊筒26的一端经联轴器连接。所述热铆接装置13设置于转盘15的右侧，热铆接装置13包括龙门架21、固设于龙门架21横梁上的升降气缸1，所述升降气缸1活塞杆的作用端上固设有隔热垫板2，隔热垫板2的底部固设有加热块3，加热块3的底部固设有热铆接块4，所述隔热垫板2的顶表面上开设有导向孔5，导向孔5设置于加热块3的后侧，导向孔5内滑动安装有滑动柱6，滑动柱6的两端均贯穿导向孔5设置，滑动柱6的顶部固设有上限位块7，上限位块7支撑于隔热垫板2的顶表面上，滑动柱6的底部固设有冷却块8，冷却块8设置于热铆接块4下方，滑动柱6上还固设有下限位块9，下限位块9设置于隔热垫板2和冷却块8之间，滑动柱6上套设有弹簧10的一端固设于下限位块9的顶表面上，另一端固设于隔热垫板2的底表面上，所述冷却块8的前端面上固设有铜片11，铜片11设置于最右侧转运单元16的凹槽19的正上方。所述冷却块8的底表面上开设有位于铜片11上方的进风口22。所述进风口22的后端口处连接有隔热管。所述加热块3内设置有加热棒。工作台12的台面上设置有镭雕机30，镭雕机30的镭雕头设置于平带28的正上方。本专利技术的工作过程如下：S1、打开伺服电机29，伺服电机29带动主动辊筒26转动，主动辊筒26带动平带28转动，平带28的上边带由前往后运动；将加热棒接入到电源上，加热棒通电后，加热棒使加热块3温度升高，加本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种集热压镭雕摆盘于一体的隔墙板件生产线，其特征在于：它包括工作台（12）、热铆接装置（13），所述工作台（12）内旋转安装有转轴（14），转轴（14）的两端贯穿工作台（12）设置，转轴（14）的下端部连接有动力单元，转轴（14）的上端部安装有位于工作台（12）上方的转盘（15），转盘（15）的顶表面上且沿其圆周方向设置有多个转运单元（16），每个转运单元（16）均包括固定座（17）和推料气缸（18），固定座（17）固设于转盘（15）的外边缘上，固定座（17）的一端面上开设有朝向转盘（15）外边缘方向设置的凹槽（19），推料气缸（18）固设于固定座（17）的另一端面上，推料气缸（18）的活塞杆伸入于凹槽（19）内，且延伸端上固设有位于凹槽（19）内的推料板（20）；/n所述热铆接装置（13）设置于转盘（15）的右侧，热铆接装置（13）包括龙门架（21）、固设于龙门架（21）横梁上的升降气缸（1），所述升降气缸（1）活塞杆的作用端上固设有隔热垫板（2），隔热垫板（2）的底部固设有加热块（3），加热块（3）的底部固设有热铆接块（4），所述隔热垫板（2）的顶表面上开设有导向孔（5），导向孔（5）设置于加热块（3）的后侧，导向孔（5）内滑动安装有滑动柱（6），滑动柱（6）的两端均贯穿导向孔（5）设置，滑动柱（6）的顶部固设有上限位块（7），上限位块（7）支撑于隔热垫板（2）的顶表面上，滑动柱（6）的底部固设有冷却块（8），冷却块（8）设置于热铆接块（4）下方，滑动柱（6）上还固设有下限位块（9），下限位块（9）设置于隔热垫板（2）和冷却块（8）之间，滑动柱（6）上套设有弹簧（10）的一端固设于下限位块（9）的顶表面上，另一端固设于隔热垫板（2）的底表面上，所述冷却块（8）的前端面上固设有铜片（11），铜片（11）设置于最右侧转运单元（16）的凹槽（19）的正上方。/n...
【技术特征摘要】
1.一种集热压镭雕摆盘于一体的隔墙板件生产线，其特征在于：它包括工作台（12）、热铆接装置（13），所述工作台（12）内旋转安装有转轴（14），转轴（14）的两端贯穿工作台（12）设置，转轴（14）的下端部连接有动力单元，转轴（14）的上端部安装有位于工作台（12）上方的转盘（15），转盘（15）的顶表面上且沿其圆周方向设置有多个转运单元（16），每个转运单元（16）均包括固定座（17）和推料气缸（18），固定座（17）固设于转盘（15）的外边缘上，固定座（17）的一端面上开设有朝向转盘（15）外边缘方向设置的凹槽（19），推料气缸（18）固设于固定座（17）的另一端面上，推料气缸（18）的活塞杆伸入于凹槽（19）内，且延伸端上固设有位于凹槽（19）内的推料板（20）；
所述热铆接装置（13）设置于转盘（15）的右侧，热铆接装置（13）包括龙门架（21）、固设于龙门架（21）横梁上的升降气缸（1），所述升降气缸（1）活塞杆的作用端上固设有隔热垫板（2），隔热垫板（2）的底部固设有加热块（3），加热块（3）的底部固设有热铆接块（4），所述隔热垫板（2）的顶表面上开设有导向孔（5），导向孔（5）设置于加热块（3）的后侧，导向孔（5）内滑动安装有滑动柱（6），滑动柱（6）的两端均贯穿导向孔（5）设置，滑动柱（6）的顶部固设有上限位块（7），上限位块（7）支撑于隔热垫板（2）的顶表面上，滑动柱（6）的底部固设有冷却块（8），冷却块（8）设置于热铆接块（4）下方，滑动柱（6）上还固设有下限位块（9），下限位块（9）设置于隔热垫板（2）和冷却块（8）之间，滑动柱（6）上套设有弹簧（10）的一端固设于下限位块（9）的顶表面上，另一端固设于隔热垫板（2）的底表面上，所述冷却块（8）的前端面上固设有铜片（11），铜片（11）设置于最右侧转运单元（16）的凹槽（19）的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种集热压镭...
【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，刘斐，郭易，李云仕，全一能，石安，王银，刘小华，吴勇斌，陆鹏程，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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