一种浸闷式废气洗涤塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浸闷式废气洗涤塔，涉及废气处理技术领域，为解决现有的浸闷式废气洗涤塔的浸闷机构结构复杂，导致制造成本较高的问题。所述塔体内部的下方设置有浸闷室，所述浸闷室下端的两侧分别设置有进气管和抽液管，所述浸闷室的内部安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括主轴、支撑框、切割网和搅拌电机，所述主轴的两端与塔体通过轴承连接，所述支撑框设置于主轴的外侧，并与主轴焊接连接，所述切割网设置于支撑框和主轴之间的两侧，并与支撑框和主轴焊接连接，所述搅拌电机设置于塔体外部的一侧，且搅拌电机的输出端与主轴通过联轴器传动连接，所述塔体的顶端设置有排气口，所述搅拌电机的上方设置有进液管。

【技术实现步骤摘要】
一种浸闷式废气洗涤塔
本技术涉及废气处理
，具体为一种浸闷式废气洗涤塔。
技术介绍
废气是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，废气包括二氧化硫、硫化氢、氮氧化物烟尘及生产性粉尘，直接排放会污染环境,因此废气都需经过处理后才允许排放。废气洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备。它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。浸闷式废气洗涤塔是将废气先经过浸闷预处理，再经过填料层和喷淋结构处理的设备。但是，现有的浸闷式废气洗涤塔的浸闷机构结构复杂，导致制造成本较高，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种浸闷式废气洗涤塔。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种浸闷式废气洗涤塔，以解决上述
技术介绍
中提出的浸闷式废气洗涤塔的浸闷机构结构复杂，导致制造成本较高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浸闷式废气洗涤塔，包括塔体，所述塔体内部的下方设置有浸闷室，所述浸闷室下端的两侧分别设置有进气管和抽液管，所述浸闷室的内部安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括主轴、支撑框、切割网和搅拌电机，所述主轴的两端与塔体通过轴承连接，所述支撑框设置于主轴的外侧，并与主轴焊接连接，所述切割网设置于支撑框和主轴之间的两侧，并与支撑框和主轴焊接连接，所述搅拌电机设置于塔体外部的一侧，且搅拌电机的输出端与主轴通过联轴器传动连接，所述塔体的顶端设置有排气口，所述搅拌电机的上方设置有进液管。优选的，所述支撑框设置为圆形结构。优选的，所述浸闷室的上方设置有第一填料层，所述第一填料层的上方安装有第一喷淋头，所述第一喷淋头的上方设置有第二填料层，所述第二填料层的上方安装有第二喷淋头。优选的，所述抽液管的一侧安装有输送泵，所述输送泵的输入端与抽液管通过管道连接，所述输送泵的输出端通过输送总管与第一喷淋头和第二喷淋头连接。优选的，所述进气管上安装有止回阀。优选的，所述塔体的前方安装有人孔，且人孔安装有两个，所述人孔与塔体焊接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在浸闷室的内部安装搅拌机构，搅拌电机的输出端带动主轴进行旋转，与主轴固定的支撑框和切割网随之一起旋转，在切割网的旋转过程中，一方面能让废气与氢氧化钠溶液更好的接触、融合，以提高处理效果，另一方面对较大的气泡进行切割，避免产生的较大气泡，导致废气与氢氧化钠溶液接触面积减少的情况。由此使得该设备的浸闷机构结构简单，操作简单，从而降低了制造成本。2、本技术通过支撑框设置成圆形结构，其结构形状与塔体匹配度高，有效增加了切割面积和搅拌面积，从而提高切割效果和搅拌效果，提高了该机构的实用性。3、本技术双层填料层和两个喷淋头的设置，实现了双重吸附、过滤和冲洗，由此可提高该设备对废气的处理效果，避免废气的逃逸。附图说明图1为本技术的整体内部结构示意图；图2为本技术的整体主视图；图3为本技术的整体俯视图。图中：1、塔体；11、进气管；111、止回阀；12、排气口；13、浸闷室；14、抽液管；15、人孔；16、进液管；2、搅拌机构；21、主轴；22、支撑框；23、切割网；24、搅拌电机；3、第一填料层；4、第一喷淋头；5、第二填料层；6、第二喷淋头；7、输送总管；8、输送泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种浸闷式废气洗涤塔，包括塔体1，塔体1内部的下方设置有浸闷室13，浸闷室13下端的两侧分别设置有进气管11和抽液管14，抽液管14上设置阀门，以控制抽液管14管口的启闭，浸闷室13的内部安装有搅拌机构2，搅拌机构2包括主轴21、支撑框22、切割网23和搅拌电机24，搅拌电机24的型号为RF97-YB7.5KW-4P-200，主轴21的两端与塔体1通过轴承连接，在固定主轴21的同时，方便主轴21的灵活转动，支撑框22设置于主轴21的外侧，并与主轴21焊接连接，切割网23设置于支撑框22和主轴21之间的两侧，并与支撑框22和主轴21焊接连接，搅拌电机24设置于塔体1外部的一侧，且搅拌电机24的输出端与主轴21通过联轴器传动连接，使之共同旋转传递扭矩，塔体1的顶端设置有排气口12，搅拌电机24的上方设置有进液管16，进液管16也上设置阀门，以控制进液管16管口的启闭。进一步，支撑框22设置为圆形结构，与塔体1的形状相契合，由此增加切割网23的设置面积，大大提高切割和搅拌的效果。进一步，浸闷室13的上方设置有第一填料层3，第一填料层3的上方安装有第一喷淋头4，第一喷淋头4的上方设置有第二填料层5，第二填料层5的上方安装有第二喷淋头6，实现双重吸附、过滤和冲洗，大大提高处理效果。进一步，抽液管14的一侧安装有输送泵8，输送泵8的型号选为HSNH660R54N1M，输送泵8的输入端与抽液管14通过管道连接，输送泵8的输出端通过输送总管7与第一喷淋头4和第二喷淋头6连接，由此实现氢氧化钠溶液的循环使用，合理利用资源，减少浪费。进一步，进气管11上安装有止回阀111，避免氢氧化钠溶液回流至进气管11内部。进一步，塔体1的前方安装有人孔15，密封性好，方便对塔体1内部进行检修，且人孔15安装有两个，人孔15与塔体1焊接连接，连接强度高，固定牢固。工作原理：使用时，将适量的氢氧化钠溶液通过进液管16注入塔体1内部下方的浸闷室13中，废气通过进气管11注入到浸闷室13中，随后搅拌电机24的输出端带动主轴21进行匀速旋转，与主轴21固定的支撑框22和切割网23也随之旋转，在切割网23的旋转过程中，使得废气与氢氧化钠溶液能更好的接触、融合，同时也对产生的较大的气泡进行切割，避免大气泡较多，导致废气与氢氧化钠溶液接触面积减少的情况。废气经过浸闷室13的预处理后自然上升，先经过第一填料层3的吸附、过滤作用，然后接着在上升至第二填料层5被再次吸附、过滤，与此同时输送泵8抽取浸闷室13中氢氧化钠溶液通过输送总管7分别输送至第一喷淋头4和第二喷淋头6，对从第一填料层3和第二填料层5中出来的废气进行冲洗，最后处理好的废气通过排气口12排至塔体1外部。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浸闷式废气洗涤塔，包括塔体（1），其特征在于：所述塔体（1）内部的下方设置有浸闷室（13），所述浸闷室（13）下端的两侧分别设置有进气管（11）和抽液管（14），所述浸闷室（13）的内部安装有搅拌机构（2），所述搅拌机构（2）包括主轴（21）、支撑框（22）、切割网（23）和搅拌电机（24），所述主轴（21）的两端与塔体（1）通过轴承连接，所述支撑框（22）设置于主轴（21）的外侧，并与主轴（21）焊接连接，所述切割网（23）设置于支撑框（22）和主轴（21）之间的两侧，并与支撑框（22）和主轴（21）焊接连接，所述搅拌电机（24）设置于塔体（1）外部的一侧，且搅拌电机（24）的输出端与主轴（21）通过联轴器传动连接，所述塔体（1）的顶端设置有排气口（12），所述搅拌电机（24）的上方设置有进液管（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种浸闷式废气洗涤塔，包括塔体（1），其特征在于：所述塔体（1）内部的下方设置有浸闷室（13），所述浸闷室（13）下端的两侧分别设置有进气管（11）和抽液管（14），所述浸闷室（13）的内部安装有搅拌机构（2），所述搅拌机构（2）包括主轴（21）、支撑框（22）、切割网（23）和搅拌电机（24），所述主轴（21）的两端与塔体（1）通过轴承连接，所述支撑框（22）设置于主轴（21）的外侧，并与主轴（21）焊接连接，所述切割网（23）设置于支撑框（22）和主轴（21）之间的两侧，并与支撑框（22）和主轴（21）焊接连接，所述搅拌电机（24）设置于塔体（1）外部的一侧，且搅拌电机（24）的输出端与主轴（21）通过联轴器传动连接，所述塔体（1）的顶端设置有排气口（12），所述搅拌电机（24）的上方设置有进液管（16）。


2.根据权利要求1所述的一种浸闷式废气洗涤塔，其特征在于：所述支撑框（22）设置为圆形结构。
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【专利技术属性】
技术研发人员：蒋峰峰，
申请(专利权)人：昆山奥科森环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32