一种脱硫脱硝除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱硫脱硝除尘装置，包括除尘塔，除尘塔的左侧固定安装有烟气输入管，烟气输入管的右端延伸至除尘塔的内部，除尘塔的下表面成楔形结构，除尘塔的下表面前后两侧均匀固定安装有支撑架，除尘塔的下端安装有排污装置，除尘塔的内部安装有二次喷淋装置，二次喷淋装置包括均匀固定安装在除尘塔内部的支撑杆，支撑杆的内端固定安装有喷淋管，喷淋管的外表面均匀固定安装有第一喷淋头，相邻第一喷淋头错位安装，喷淋管的下端固定安装有潜水泵，潜水泵的进液端低于烟气输入管二十厘米。本装置能够将存放的表层污水再次雾化喷淋在除尘塔内部，对烟气进行二次吸收，提升还原液使用率，吸收更充分，且排污方便。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝除尘装置
本技术涉及脱硫脱硝
，具体为一种脱硫脱硝除尘装置。
技术介绍
为解决烟气排放困难，大气污染的问题，火力发电、钢铁冶炼、印染纺整、水泥化工、食品饮料等需要烟气治理的行业中，广泛采用脱硫脱硝除尘装置，对有害物质进行吸收净化。目前使用的脱硫脱硝除尘装置，是通过在除尘塔内部从上至下喷淋雾化的还原液，与从下至上排出的烟气进行对向混合反应，吸收有害物质，为保证反应充分，还原液用水量较大，存放的污水中仍存留可用的还原液，还原液使用率较低，为了解决上述问题，我们提出一种脱硫脱硝除尘装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱硫脱硝除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱硫脱硝除尘装置，包括除尘塔，所述除尘塔的左侧固定安装有烟气输入管，所述烟气输入管的右端延伸至除尘塔的内部，所述除尘塔的下表面成楔形结构，所述除尘塔的下表面前后两侧均匀固定安装有支撑架，所述除尘塔的下端安装有排污装置，所述除尘塔的内部安装有二次喷淋装置，所述二次喷淋装置包括均匀固定安装在除尘塔内部的支撑杆，所述支撑杆的内端固定安装有喷淋管，所述喷淋管的外表面均匀固定安装有第一喷淋头，相邻所述第一喷淋头错位安装，所述喷淋管的下端固定安装有潜水泵，所述潜水泵的进液端低于烟气输入管二十厘米。优选的，所述排污装置包括固定安装在除尘塔下侧的弧形板，所述除尘塔的右表面下侧固定安装有减速电机组，所述减速电机组的输出轴左端贯穿除尘塔塔壁固定安装有转轴，所述转轴的左端通过轴承座与弧形板固定装配，所述转轴的外表面固定安装有旋片，所述旋片的下表面与弧形板紧密贴合。优选的，所述除尘塔的内部上侧固定安装有输水管组，所述输水管组通过管道与外部还原液剂箱连接装配，所述输水管组的下表面均匀固定安装有第二喷淋头。优选的，所述除尘塔的左表面下侧固定安装有排污阀门。优选的，所述除尘塔的右表面下侧固定安装有污水溢流管的一端，所述污水溢流管的另一端与外部沉淀池连接装配，所述污水溢流管低于烟气输入管十厘米。优选的，所述除尘塔的上端固定安装有排烟管道的一端，所述排烟管道的另一端与引风机连接装配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该脱硫脱硝除尘装置，能够将存放的表层污水再次雾化喷淋在除尘塔内部，对烟气进行二次吸收，提升还原液使用率，吸收更充分，且排污方便。附图说明图1为本技术的结构示意剖视图。图2为本技术排污阀门的结构示意左视图。图中：1除尘塔、2烟气输入管、3排污阀门、4排污装置、41旋片、42转轴、43弧形板、44减速电机组、5二次喷淋装置、51第一喷淋头、52喷淋管、53支撑杆、54潜水泵、6排烟管道、7输水管组、8第二喷淋头、9污水溢流管、10支撑架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2，本技术提供一种技术方案：一种脱硫脱硝除尘装置，包括除尘塔1，除尘塔1的左侧固定安装有烟气输入管2，烟气输入管2的右端延伸至除尘塔1的内部，除尘塔1的下表面成楔形结构，除尘塔1的下表面前后两侧均匀固定安装有支撑架10，除尘塔1的下端安装有排污装置4，除尘塔1的内部安装有二次喷淋装置5，二次喷淋装置5包括均匀固定安装在除尘塔1内部的支撑杆53，支撑杆53的内端固定安装有喷淋管52，喷淋管52的外表面均匀固定安装有第一喷淋头51，相邻第一喷淋头51错位安装，喷淋管52的下端固定安装有潜水泵54，潜水泵54的进液端低于烟气输入管2二十厘米。支撑架10能够支撑除尘塔1，下表面成楔形结构的除尘塔1，便于沉淀物下降至排污装置4中；进液端低于烟气输入管2二十厘米的潜水泵54能够保证连续吸水。二次喷淋装置5中的潜水泵54能够将表层污水吸入，高压输送至喷淋管52内部，经第一喷淋头51雾化喷淋出，对烟气进行二次吸收，使反应更充分，且节约用水量。排污装置4包括固定安装在除尘塔1下侧的弧形板43，除尘塔1的右表面下侧固定安装有减速电机组44，减速电机组44的输出轴左端贯穿除尘塔1塔壁固定安装有转轴42，转轴42的左端通过轴承座与弧形板43固定装配，转轴42的外表面固定安装有旋片41，旋片41的下表面与弧形板43紧密贴合。排污装置4中的减速电机组44带动转轴42、旋片41转动，与紧密贴合的弧形板43配合，能够将沉淀在弧形板43上的淤泥向左侧推出，清理更彻底。除尘塔1的内部上侧固定安装有输水管组7，输水管组7通过管道与外部还原液剂箱连接装配，输水管组7的下表面均匀固定安装有第二喷淋头8。还原液剂箱将高压还原液经输水管组7，输送至第二喷淋头8处雾化喷淋至除尘塔1内部。除尘塔1的左表面下侧固定安装有排污阀门3。通过开启排污阀门3，与排污装置4配合，方便排出沉淀在除尘塔1内部下侧的淤泥。除尘塔1的右表面下侧固定安装有污水溢流管9的一端，污水溢流管9的另一端与外部沉淀池连接装配，污水溢流管9低于烟气输入管2十厘米。低于烟气输入管2十厘米的污水溢流管9能够保证污水面处于烟气输入管2和潜水泵54的进液端之间，保证烟气输入管2的送气通畅和潜水泵54的吸水液面高度。过多的污水经污水溢流管9溢出至外部沉淀池进行自沉淀处理。除尘塔1的上端固定安装有排烟管道6的一端，排烟管道6的另一端与引风机连接装配。便于净化后的烟气从除尘塔1的上端顺利排出。工作原理：潜水泵54、减速电机组44通过导线与外部控制箱电连接。工作时，烟气经烟气输入管2输送至除尘塔1的内部下侧，同时还原液剂箱将高压还原液经输水管组7输送至第二喷淋头8处雾化，从上至下喷淋至除尘塔1内部，与烟气接触混合反应；除尘塔1的内部下侧会存留部分反应后的污水，过多的污水经污水溢流管9溢出至外部沉淀池进行自沉淀处理；二次喷淋装置5中的潜水泵54能够将表层污水吸入，高压输送至喷淋管52内部，经第一喷淋头51雾化喷淋出，对烟气进行二次吸收，使反应更充分，且节约用水量，净化后的烟气经排烟管道6排放；停机清理除尘塔1内部沉淀物时，排污装置4中的减速电机组44带动转轴42、旋片41转动，与紧密贴合的弧形板43配合，能够将沉淀在弧形板43上的淤泥向左侧经排污阀门3推出，清理更彻底。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：包括除尘塔(1)，所述除尘塔(1)的左侧固定安装有烟气输入管(2)，所述烟气输入管(2)的右端延伸至除尘塔(1)的内部，所述除尘塔(1)的下表面成楔形结构，所述除尘塔(1)的下表面前后两侧均匀固定安装有支撑架(10)，所述除尘塔(1)的下端安装有排污装置(4)，所述除尘塔(1)的内部安装有二次喷淋装置(5)；/n所述二次喷淋装置(5)包括均匀固定安装在除尘塔(1)内部的支撑杆(53)，所述支撑杆(53)的内端固定安装有喷淋管(52)，所述喷淋管(52)的外表面均匀固定安装有第一喷淋头(51)，相邻所述第一喷淋头(51)错位安装，所述喷淋管(52)的下端固定安装有潜水泵(54)，所述潜水泵(54)的进液端低于烟气输入管(2)二十厘米。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：包括除尘塔(1)，所述除尘塔(1)的左侧固定安装有烟气输入管(2)，所述烟气输入管(2)的右端延伸至除尘塔(1)的内部，所述除尘塔(1)的下表面成楔形结构，所述除尘塔(1)的下表面前后两侧均匀固定安装有支撑架(10)，所述除尘塔(1)的下端安装有排污装置(4)，所述除尘塔(1)的内部安装有二次喷淋装置(5)；
所述二次喷淋装置(5)包括均匀固定安装在除尘塔(1)内部的支撑杆(53)，所述支撑杆(53)的内端固定安装有喷淋管(52)，所述喷淋管(52)的外表面均匀固定安装有第一喷淋头(51)，相邻所述第一喷淋头(51)错位安装，所述喷淋管(52)的下端固定安装有潜水泵(54)，所述潜水泵(54)的进液端低于烟气输入管(2)二十厘米。


2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述排污装置(4)包括固定安装在除尘塔(1)下侧的弧形板(43)，所述除尘塔(1)的右表面下侧固定安装有减速电机组(44)，所述减速电机组(44)的输出轴左端贯穿除尘塔(1)塔壁固定安装有转轴(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：山东业盛玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37