工业用烟气脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了工业用烟气脱硫装置，包括罐体，罐体左侧的上端通过固定板固定连接有水箱，罐体左侧上端的内表面固定安装有吸风机，吸风机的左侧活动连接有电磁阀，电磁阀的左侧与水箱右侧上端的内表面连通，水箱顶部的左端固定连接有过滤箱，且过滤箱的底部与水箱连通，过滤箱内腔的上端固定连接有活性炭过滤网，过滤箱内腔的下端固定连接有竹炭纤维过滤网，过滤箱顶部中端的内表面固定安装有排风机。本实用新型专利技术设置了水箱、过滤箱、排风机和活性炭过滤网，达到了排放过滤的目的，解决了现有的烟气脱硫装置不具备排放过滤的功能，导致脱硫后排放的气体对环境造成污染，满足不了人们使用需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
工业用烟气脱硫装置
本技术涉及工业
，具体为工业用烟气脱硫装置。
技术介绍
工业主要是指原料采集与产品加工制造的产业或工程。工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器大工业、现代工业几个发展阶段，其中涉及到一种烟气脱硫装置，而现有的烟气脱硫装置不具备排放过滤的功能，导致脱硫后排放的气体对环境造成污染，满足不了人们的使用需求，为此，我们提出工业用烟气脱硫装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供工业用烟气脱硫装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：工业用烟气脱硫装置，包括罐体，所述罐体左侧的上端通过固定板固定连接有水箱，所述罐体左侧上端的内表面固定安装有吸风机，所述吸风机的左侧活动连接有电磁阀，所述电磁阀的左侧与水箱右侧上端的内表面连通，所述水箱顶部的左端固定连接有过滤箱，且过滤箱的底部与水箱连通，所述过滤箱内腔的上端固定连接有活性炭过滤网，所述过滤箱内腔的下端固定连接有竹炭纤维过滤网，所述过滤箱顶部中端的内表面固定安装有排风机。优选的，所述罐体顶部的右端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的左下端啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部固定连接有转杆，所述转杆下端的外表面固定连接有若干搅拌杆。优选的，所述水箱顶部的右端开设有注水口，所述水箱左侧的下端开设有第一排污口。优选的，所述罐体右侧的上端开设有进烟口，所述罐体顶部的左端开设有注液口，所述罐体底部的中端开设有第二排污口。优选的，所述罐体底部的四周均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部均设置有防滑垫。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术设置了水箱、过滤箱、排风机和活性炭过滤网，通过注液口注入脱硫剂溶液到罐体的内腔，通过进烟口注入工业用烟气，通过外置控制器开启电机工作，电机带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第一齿轮带动转杆转动，转杆带动搅拌杆对脱硫剂溶液进行搅拌使其过滤更高效，通过外置控制器开启吸风机工作，吸风机将脱硫后的气体吸入水箱的内腔，通过注水口注入清水，对其进行洗刷，通过外置控制器开启排风机工作，洗刷后的气体经过活性炭过滤网和竹炭纤维过滤网的过滤后排出，达到了排放过滤的目的，解决了现有的烟气脱硫装置不具备排放过滤的功能，导致脱硫后排放的气体对环境造成污染，满足不了人们使用需求的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术转杆结构示意图；图3为本技术过滤箱剖视结构示意图。图中：1、罐体；2、吸风机；3、固定板；4、第一排污口；5、水箱；6、过滤箱；7、排风机；8、注水口；9、电磁阀；10、注液口；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、电机；14、进烟口；15、支撑腿；16、第二排污口；17、转杆；18、搅拌杆；19、活性炭过滤网；20、竹炭纤维过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的罐体1、吸风机2、固定板3、第一排污口4、水箱5、过滤箱6、排风机7、注水口8、电磁阀9、注液口10、第一齿轮11、第二齿轮12、电机13、进烟口14、支撑腿15、第二排污口16、转杆17、搅拌杆18、活性炭过滤网19和竹炭纤维过滤网20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，工业用烟气脱硫装置，包括罐体1，罐体1底部的四周均固定连接有支撑腿15，且支撑腿15的底部均设置有防滑垫，罐体1右侧的上端开设有进烟口14，罐体1顶部的左端开设有注液口10，罐体1底部的中端开设有第二排污口16，罐体1顶部的右端固定安装有电机13，电机13的输出端固定连接有第二齿轮12，第二齿轮12的左下端啮合连接有第一齿轮11，第一齿轮11的底部固定连接有转杆17，转杆17下端的外表面固定连接有若干搅拌杆18，罐体1左侧的上端通过固定板3固定连接有水箱5，水箱5顶部的右端开设有注水口8，水箱5左侧的下端开设有第一排污口4，罐体1左侧上端的内表面固定安装有吸风机2，吸风机2的左侧活动连接有电磁阀9，电磁阀9的左侧与水箱5右侧上端的内表面连通，水箱5顶部的左端固定连接有过滤箱6，且过滤箱6的底部与水箱5连通，过滤箱6内腔的上端固定连接有活性炭过滤网19，过滤箱6内腔的下端固定连接有竹炭纤维过滤网20，过滤箱6顶部中端的内表面固定安装有排风机7，设置了水箱5、过滤箱6、排风机7和活性炭过滤网19，通过注液口10注入脱硫剂溶液到罐体1的内腔，通过进烟口14注入工业用烟气，通过外置控制器开启电机13工作，电机13带动第二齿轮12转动，第二齿轮12通过第一齿轮11带动转杆17转动，转杆17带动搅拌杆18对脱硫剂溶液进行搅拌使其过滤更高效，通过外置控制器开启吸风机2工作，吸风机2将脱硫后的气体吸入水箱5的内腔，通过注水口8注入清水，对其进行洗刷，通过外置控制器开启排风机7工作，洗刷后的气体经过活性炭过滤网19和竹炭纤维过滤网20的过滤后排出，达到了排放过滤的目的，本申请中外置控制器为PLC控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电。使用时，设置了水箱5、过滤箱6、排风机7和活性炭过滤网19，通过注液口10注入脱硫剂溶液到罐体1的内腔，通过进烟口14注入工业用烟气，通过外置控制器开启电机13工作，电机13带动第二齿轮12转动，第二齿轮12通过第一齿轮11带动转杆17转动，转杆17带动搅拌杆18对脱硫剂溶液进行搅拌使其过滤更高效，通过外置控制器开启吸风机2工作，吸风机2将脱硫后的气体吸入水箱5的内腔，通过注水口8注入清水，对其进行洗刷，通过外置控制器开启排风机7工作，洗刷后的气体经过活性炭过滤网19和竹炭纤维过滤网20的过滤后排出，达到了排放过滤的目的，解决了现有的烟气脱硫装置不具备排放过滤的功能，导致脱硫后排放的气体对环境造成污染，满足不了人们使用需求的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.工业用烟气脱硫装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）左侧的上端通过固定板（3）固定连接有水箱（5），所述罐体（1）左侧上端的内表面固定安装有吸风机（2），所述吸风机（2）的左侧活动连接有电磁阀（9），所述电磁阀（9）的左侧与水箱（5）右侧上端的内表面连通，所述水箱（5）顶部的左端固定连接有过滤箱（6），且过滤箱（6）的底部与水箱（5）连通，所述过滤箱（6）内腔的上端固定连接有活性炭过滤网（19），所述过滤箱（6）内腔的下端固定连接有竹炭纤维过滤网（20），所述过滤箱（6）顶部中端的内表面固定安装有排风机（7）。/n

【技术特征摘要】
1.工业用烟气脱硫装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）左侧的上端通过固定板（3）固定连接有水箱（5），所述罐体（1）左侧上端的内表面固定安装有吸风机（2），所述吸风机（2）的左侧活动连接有电磁阀（9），所述电磁阀（9）的左侧与水箱（5）右侧上端的内表面连通，所述水箱（5）顶部的左端固定连接有过滤箱（6），且过滤箱（6）的底部与水箱（5）连通，所述过滤箱（6）内腔的上端固定连接有活性炭过滤网（19），所述过滤箱（6）内腔的下端固定连接有竹炭纤维过滤网（20），所述过滤箱（6）顶部中端的内表面固定安装有排风机（7）。


2.根据权利要求1所述的工业用烟气脱硫装置，其特征在于：所述罐体（1）顶部的右端固定安装有电机（13），所述电机（13）的输出端固定连接有第二齿轮（12），所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：董言乾，
申请(专利权)人：山东业盛玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37