脱硫效果均匀的脱硫罐制造技术

本实用新型专利技术公开了脱硫效果均匀的脱硫罐，包括罐体，罐体左侧的中端固定安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿罐体左侧中端的内表面固定连接有第一转杆，第一转杆右端的外表面固定连接有若干搅拌杆，罐体右侧的中端固定安装有第二电机，第二电机的输出端贯穿罐体右侧中端的内表面固定连接有第二转杆，第二转杆的左侧固定连接有框体搅拌叶，框体搅拌叶左侧中端的内表面通过活动圈活动套设于第一转杆左端的外表面。本实用新型专利技术设置了框体搅拌叶、第二转杆、轴承和活动圈，达到了脱硫均匀的目的，解决了现有的脱硫罐不具备脱硫效果均匀的功能，导致其脱硫效果不均，达不到生产所需要的生产标准，从而满足不了人们工业生产需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
脱硫效果均匀的脱硫罐
本技术涉及脱硫罐
，具体为脱硫效果均匀的脱硫罐。
技术介绍
用于再生胶生产中使橡胶脱硫的一种设备，用于将废旧橡胶胶粉以水油法脱硫再生的设备，用于再生胶生产中使橡胶脱硫的一种设备，而现有的脱硫罐不具备脱硫效果均匀的功能，导致其脱硫效果不均，达不到生产所需要的生产标准，从而满足不了人们的工业生产需求，为此，我们提出脱硫效果均匀的脱硫罐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供脱硫效果均匀的脱硫罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：脱硫效果均匀的脱硫罐，包括罐体，所述罐体左侧的中端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿罐体左侧中端的内表面固定连接有第一转杆，所述第一转杆右端的外表面固定连接有若干搅拌杆，所述罐体右侧的中端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿罐体右侧中端的内表面固定连接有第二转杆，所述第二转杆的左侧固定连接有框体搅拌叶，所述框体搅拌叶左侧中端的内表面通过活动圈活动套设于第一转杆左端的外表面，且第一转杆的右侧通过轴承与框体搅拌叶内侧右端的中端活动连接，所述罐体底部的左右两端均固定连接有安装板，所述安装板的内侧均设置有发热片。优选的，所述罐体外侧的中端均固定连接有保护壳，所述保护壳外侧中端的内表面均开设有散热孔。优选的，所述罐体顶部的中端开设有进料口，所述罐体底部的中端开设有出料口，且进料口和出料口的内表面均设置有阀门。优选的，所述罐体顶部的左端开设置有排气孔，所述罐体正面的中端开设有可视窗。优选的，所述罐体底部的四周均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部均设置有防滑垫。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术设置了框体搅拌叶、第二转杆、轴承和活动圈，通过进料口投入原材料，通过外置控制器开启发热片工作，发热片将罐体的底部持续加温，将罐体的内腔温度升高，通过外置控制器开启第一电机工作，第一电机带动第一转杆转动，第一转杆带动搅拌杆转动进行搅拌，通过外置控制器开启第二电机工作，第二电机带动第二转杆转动，第二转杆带动框体搅拌叶与搅拌杆反向转动搅拌，达到了脱硫均匀的目的，解决了现有的脱硫罐不具备脱硫效果均匀的功能，导致其脱硫效果不均，达不到生产所需要的生产标准，从而满足不了人们工业生产需求的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术搅拌杆结构示意图；图3为本技术第一电机结构示意图。图中：1、罐体；2、保护壳；3、支撑腿；4、排气孔；5、进料口；6、可视窗；7、散热孔；8、发热片；9、出料口；10、安装板；11、第一转杆；12、搅拌杆；13、框体搅拌叶；14、第二转杆；15、轴承；16、活动圈；17、第一电机；18、第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的罐体1、保护壳2、支撑腿3、排气孔4、进料口5、可视窗6、散热孔7、发热片8、出料口9、安装板10、第一转杆11、搅拌杆12、框体搅拌叶13、第二转杆14、轴承15、活动圈16、第一电机17和第二电机18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，脱硫效果均匀的脱硫罐，包括罐体1，罐体1底部的四周均固定连接有支撑腿3，且支撑腿3的底部均设置有防滑垫，罐体1顶部的左端开设置有排气孔4，罐体1正面的中端开设有可视窗6，罐体1顶部的中端开设有进料口5，罐体1底部的中端开设有出料口9，且进料口5和出料口9的内表面均设置有阀门，罐体1外侧的中端均固定连接有保护壳2，保护壳2外侧中端的内表面均开设有散热孔7，罐体1左侧的中端固定安装有第一电机17，第一电机17的输出端贯穿罐体1左侧中端的内表面固定连接有第一转杆11，第一转杆11右端的外表面固定连接有若干搅拌杆12，罐体1右侧的中端固定安装有第二电机18，第二电机18的输出端贯穿罐体1右侧中端的内表面固定连接有第二转杆14，第二转杆14的左侧固定连接有框体搅拌叶13，框体搅拌叶13左侧中端的内表面通过活动圈16活动套设于第一转杆11左端的外表面，且第一转杆11的右侧通过轴承15与框体搅拌叶13内侧右端的中端活动连接，罐体1底部的左右两端均固定连接有安装板10，安装板10的内侧均设置有发热片8，设置了框体搅拌叶13、第二转杆14、轴承15和活动圈16，通过进料口5投入原材料，通过外置控制器开启发热片8工作，发热片8将罐体1的底部持续加温，将罐体1的内腔温度升高，通过外置控制器开启第一电机17工作，第一电机17带动第一转杆11转动，第一转杆11带动搅拌杆12转动进行搅拌，通过外置控制器开启第二电机18工作，第二电机18带动第二转杆14转动，第二转杆14带动框体搅拌叶13与搅拌杆12反向转动搅拌，达到了脱硫均匀的目的，本申请中外置控制器为PLC控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电。使用时，设置了框体搅拌叶13、第二转杆14、轴承15和活动圈16，通过进料口5投入原材料，通过外置控制器开启发热片8工作，发热片8将罐体1的底部持续加温，将罐体1的内腔温度升高，通过外置控制器开启第一电机17工作，第一电机17带动第一转杆11转动，第一转杆11带动搅拌杆12转动进行搅拌，通过外置控制器开启第二电机18工作，第二电机18带动第二转杆14转动，第二转杆14带动框体搅拌叶13与搅拌杆12反向转动搅拌，达到了脱硫均匀的目的，解决了现有的脱硫罐不具备脱硫效果均匀的功能，导致其脱硫效果不均，达不到生产所需要的生产标准，从而满足不了人们工业生产需求的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.脱硫效果均匀的脱硫罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）左侧的中端固定安装有第一电机（17），所述第一电机（17）的输出端贯穿罐体（1）左侧中端的内表面固定连接有第一转杆（11），所述第一转杆（11）右端的外表面固定连接有若干搅拌杆（12），所述罐体（1）右侧的中端固定安装有第二电机（18），所述第二电机（18）的输出端贯穿罐体（1）右侧中端的内表面固定连接有第二转杆（14），所述第二转杆（14）的左侧固定连接有框体搅拌叶（13），所述框体搅拌叶（13）左侧中端的内表面通过活动圈（16）活动套设于第一转杆（11）左端的外表面，且第一转杆（11）的右侧通过轴承（15）与框体搅拌叶（13）内侧右端的中端活动连接，所述罐体（1）底部的左右两端均固定连接有安装板（10），所述安装板（10）的内侧均设置有发热片（8）。/n

【技术特征摘要】
1.脱硫效果均匀的脱硫罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）左侧的中端固定安装有第一电机（17），所述第一电机（17）的输出端贯穿罐体（1）左侧中端的内表面固定连接有第一转杆（11），所述第一转杆（11）右端的外表面固定连接有若干搅拌杆（12），所述罐体（1）右侧的中端固定安装有第二电机（18），所述第二电机（18）的输出端贯穿罐体（1）右侧中端的内表面固定连接有第二转杆（14），所述第二转杆（14）的左侧固定连接有框体搅拌叶（13），所述框体搅拌叶（13）左侧中端的内表面通过活动圈（16）活动套设于第一转杆（11）左端的外表面，且第一转杆（11）的右侧通过轴承（15）与框体搅拌叶（13）内侧右端的中端活动连接，所述罐体（1）底部的左右两端均固定连接有安装板（10），所述安装板（10）的内侧均设置有发热片（8）。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：董言乾，
申请(专利权)人：山东业盛玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37