本发明专利技术公开了一种自动胶合结构的PVC板贴合装置，包括水平设置的底板，所述底板上表面一端固定连接有竖直设置的第一支撑板，所述第一支撑板顶端固定连接有水平设置的第二支撑板，所述第二支撑板底面固定连接有竖直设置的第一气缸，所述第一气缸底端固定连接有水平设置的压板，所述底板上方水平设置有放置板，所述放置板底面通过多根竖直设置的支撑柱与底板上表面固定连接，所述放置板上表面设有固定机构。本发明专利技术通过设置可以往复运动的给料瓶，将胶水均匀地喷涂在基材表面，再通过具有软垫的压板进行压合，使得贴合质量更好，并防止PVC板刮伤，再通过刮板对贴合后的基材与PVC板侧面进行清理，防止胶水胶水粘黏浪费，实用性更强。
【技术实现步骤摘要】
一种自动胶合结构的PVC板贴合装置
本专利技术涉及贴合设备
，尤其涉及一种自动胶合结构的PVC板贴合装置。
技术介绍
PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材，是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业，其中建材行业占的比重最大，为60％，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业，按照软硬程度可分为软PVC和硬PVC，按制作工艺可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板。现有的PVC板贴合装置进行贴合工作时，往往需要人工进行涂抹胶水，这样不仅会导致贴合装置的工作效率降低，且使用人工添加胶水很不方便，此外，基材与PVC板在压合过程中，常常会有多余的胶水被挤出而留在缝隙外缘，不但不利于清理且会造成胶水浪费，因此，为了解决上述问题，提出一种自动胶合结构的PVC板贴合装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在需要人工添加胶水进行胶合以及缝隙外缘胶水易造成浪费且不易清理的问题而提出的一种自动胶合结构的PVC板贴合装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种自动胶合结构的PVC板贴合装置，包括水平设置的底板，所述底板上表面一端固定连接有竖直设置的第一支撑板，所述第一支撑板顶端固定连接有水平设置的第二支撑板，所述第二支撑板底面固定连接有竖直设置的第一气缸，所述第一气缸底端固定连接有水平设置的压板，所述底板上方水平设置有放置板，所述放置板底面通过多根竖直设置的支撑柱与底板上表面固定连接，所述放置板上表面设有固定机构，所述放置板中部设有圆形的第一开槽，所述第一开槽内水平设置有与第一开槽相匹配的托板，所述托板下方竖直设置有与底板上表面固定连接的第二气缸，所述第二气缸顶端固定连接有水平设置的第一连接板，所述第一连接板上表面转动连接有竖直设置的转轴，所述转轴顶端与托板底面转动连接，所述转轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设有与第一连接板上表面固定连接的第一电机，所述第一电机的轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第一支撑板内侧固定连接有水平设置的第三气缸，所述第三气缸远离第一支撑板的一端固定连接有竖直设置的第二连接板，所述第二连接板背向第三气缸的一面滑动连接有水平设置的开槽板，所述开槽板连接有驱动机构，所述开槽板下方竖直设置有给料瓶，所述给料瓶通过两块竖直设置的固定板与给料瓶固定连接，所述给料瓶底端固定连接有导管，所述导管上设置有阀门，所述导管底端固定连接有喷头，所述给料瓶顶端固定连接有增压器。优选的，所述固定机构包括两块与放置板上表面固定连接的第一挡板，两块所述第一挡板均水平设置，两块所述第一挡板内侧均固定连接有第一电动伸缩杆，两根所述第一电动伸缩杆远离同侧对应的第一挡板的一端分别固定连接有夹板。优选的，所述驱动机构包括设置在开槽板上方的第三连接板，所述第三连接板水平设置，所述第三连接板与第二连接板顶端固定连接，所述第三连接板底端固定连接有第二电机，所述第二电机的轴固定连接有连接杆，所述连接杆水平设置，所述连接杆远离第二电机轴的一端底面固定连接有驱动轴，所述驱动轴竖直设置，所述开槽板上设置有第二开槽，所述驱动轴嵌入第二开槽内并与之转动连接。优选的，所述第一齿轮远离第二齿轮的一侧设有支架板，所述支架板竖直设置，所述支架板与第一连接板上表面固定连接，所述支架板朝向第一齿轮的一面固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆水平设置，所述第二电动伸缩杆远离支架板的一端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮啮合连接。优选的，所述第三气缸下方水平设置有第四气缸，所述第四气缸与第一支撑板固定连接，所述第四气缸远离第一支撑板的一端固定连接有第四连接板，所述第四连接板水平设置，所述第四连接板两端均固定连接有第二挡板，两块所述第二挡板内侧均固定连接有水平设置的第三电动伸缩杆，两根所述第三电动伸缩杆的自由端均固定连接有刮板。优选的，两块所述第二挡板底面均与第四连接板底面相平齐，且所述第四连接板底面与放置板上表面相平齐，所述第二挡板长度大于两块第一挡板之间距离。优选的，所述压板底面固定连接有一层软垫，所述软垫采用橡胶材料制成。优选的，所述托板下方水平设置有圆形的缓冲垫，所述缓冲垫与放置板底面固定连接，所述缓冲垫套接在转轴上并与之转动连接，所述缓冲垫半径大于第一开槽半径，所述缓冲垫采用橡胶材料制成。优选的，所述刮板的横向截面为对称的六边形，所述刮板两端厚度不相同，所述刮板靠近同侧对应的第一电动伸缩杆的的一端厚度较大。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过设置增压器与阀门，并借由自动化手段进行控制，在给料瓶进行喷涂胶水时，同时通过第二电机驱动连接杆、驱动轴等组件进行运作，使得给料瓶往复运动，这样给料瓶便可以将胶水均匀的喷涂在基材表面，使得基材与PVC板的贴合质量更高。2、通过设置刮板，对贴合后的基材与PVC板的侧边进行清理，防止胶水材料的粘黏与浪费，同时设置托板、转轴等组件，使得基材可以转动，这样便可以对贴合后的基材与PVC板的四个侧边进行清理，方便实用。3、通过设置软垫，不仅使得压板对于PVC板的压力更加均匀，使得装置的贴合质量更好，同时可以减少压板与PVC板上表面的摩擦，防止PVC板留下刮痕，更好地保护PVC板。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的主视结构示意图；图2为本专利技术的侧视结构示意图；图3为本专利技术的图1中A-A方向切面结构示意图；图4为本专利技术的第一连接板俯视结构示意图；图5为本专利技术的开槽板俯视结构示意图；图6为本专利技术的托板与放置板分离状态结构示意图；图7为本专利技术的图1中B部分放大结构示意图图8为本专利技术的图1中C部分放大结构示意图图9为本专利技术的图2中D部分放大结构示意图。图中：1、底板；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第一气缸；5、压板；6、放置板；7、支撑柱；8、固定机构；9、第一开槽；10、托板；11、第二气缸；12、第一连接板；13、转轴；14、第一齿轮；15、第一电机；16、第二齿轮；17、第三气缸；18、第二连接板；19、开槽板；20、驱动机构；21、给料瓶；22、固定板；23、导管；24、阀门；25、喷头；26、增压器；27、第一挡板；28、第一电动伸缩杆；29、夹板；30、第三连接板；31、第二电机；32、连接杆；33、驱动轴；34、第二开槽；35、支架板；36、第二电动伸缩杆；37、第三齿轮；38、第四气缸；39、第四连接板；40、第二挡板；41、第三电动伸缩杆；42、刮板；43、软垫；44、缓冲垫。具体实施方式下面将结合本专利技术实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动胶合结构的PVC板贴合装置，包括水平设置的底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面一端固定连接有竖直设置的第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)顶端固定连接有水平设置的第二支撑板(3)，所述第二支撑板(3)底面固定连接有竖直设置的第一气缸(4)，所述第一气缸(4)底端固定连接有水平设置的压板(5)，所述底板(1)上方水平设置有放置板(6)，所述放置板(6)底面通过多根竖直设置的支撑柱(7)与底板(1)上表面固定连接，所述放置板(6)上表面设有固定机构(8)，所述放置板(6)中部设有圆形的第一开槽(9)，所述第一开槽(9)内水平设置有与第一开槽(9)相匹配的托板(10)，所述托板(10)下方竖直设置有与底板(1)上表面固定连接的第二气缸(11)，所述第二气缸(11)顶端固定连接有水平设置的第一连接板(12)，所述第一连接板(12)上表面转动连接有竖直设置的转轴(13)，所述转轴(13)顶端与托板(10)底面转动连接，所述转轴(13)固定连接有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)一侧设有与第一连接板(12)上表面固定连接的第一电机(15)，所述第一电机(15)的轴固定连接有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)与第一齿轮(14)啮合连接，所述第一支撑板(2)内侧固定连接有水平设置的第三气缸(17)，所述第三气缸(17)远离第一支撑板(2)的一端固定连接有竖直设置的第二连接板(18)，所述第二连接板(18)背向第三气缸(17)的一面滑动连接有水平设置的开槽板(19)，所述开槽板(19)连接有驱动机构(20)，所述开槽板(19)下方竖直设置有给料瓶(21)，所述给料瓶(21)通过两块竖直设置的固定板(22)与给料瓶(21)固定连接，所述给料瓶(21)底端固定连接有导管(23)，所述导管(23)上设置有阀门(24)，所述导管(23)底端固定连接有喷头(25)，所述给料瓶(21)顶端固定连接有增压器(26)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种自动胶合结构的PVC板贴合装置，包括水平设置的底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面一端固定连接有竖直设置的第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)顶端固定连接有水平设置的第二支撑板(3)，所述第二支撑板(3)底面固定连接有竖直设置的第一气缸(4)，所述第一气缸(4)底端固定连接有水平设置的压板(5)，所述底板(1)上方水平设置有放置板(6)，所述放置板(6)底面通过多根竖直设置的支撑柱(7)与底板(1)上表面固定连接，所述放置板(6)上表面设有固定机构(8)，所述放置板(6)中部设有圆形的第一开槽(9)，所述第一开槽(9)内水平设置有与第一开槽(9)相匹配的托板(10)，所述托板(10)下方竖直设置有与底板(1)上表面固定连接的第二气缸(11)，所述第二气缸(11)顶端固定连接有水平设置的第一连接板(12)，所述第一连接板(12)上表面转动连接有竖直设置的转轴(13)，所述转轴(13)顶端与托板(10)底面转动连接，所述转轴(13)固定连接有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)一侧设有与第一连接板(12)上表面固定连接的第一电机(15)，所述第一电机(15)的轴固定连接有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)与第一齿轮(14)啮合连接，所述第一支撑板(2)内侧固定连接有水平设置的第三气缸(17)，所述第三气缸(17)远离第一支撑板(2)的一端固定连接有竖直设置的第二连接板(18)，所述第二连接板(18)背向第三气缸(17)的一面滑动连接有水平设置的开槽板(19)，所述开槽板(19)连接有驱动机构(20)，所述开槽板(19)下方竖直设置有给料瓶(21)，所述给料瓶(21)通过两块竖直设置的固定板(22)与给料瓶(21)固定连接，所述给料瓶(21)底端固定连接有导管(23)，所述导管(23)上设置有阀门(24)，所述导管(23)底端固定连接有喷头(25)，所述给料瓶(21)顶端固定连接有增压器(26)。
2.根据权利要求1所述的一种自动胶合结构的PVC板贴合装置，其特征在于：所述固定机构(8)包括两块与放置板(6)上表面固定连接的第一挡板(27)，两块所述第一挡板(27)均水平设置，两块所述第一挡板(27)内侧均固定连接有第一电动伸缩杆(28)，两根所述第一电动伸缩杆(28)远离同侧对应的第一挡板(27)的一端分别固定连接有夹板(29)。
3.根据权利要求1所述的一种自动胶合结构的PVC板贴合装置，其特征在于：所述驱动机构(20)包括设置在开槽板(19)上方的第三连接板(30)，所述第三连接板(30)水平设置，所述第三连接板(30)与第二连接板(18)顶端固定连接，所述第三连接板(30)底端固定连接有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李英，
申请(专利权)人：李英，
类型：发明
国别省市：四川;51
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