一种旋转滤筒除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋转滤筒除尘装置，涉及除尘技术领域，为解决现有的滤筒除尘装置清灰不方便的问题。所述除尘箱的内部安装有若干滤筒，所述滤筒的下端安装有底板，所述底板的上端设置有进气槽，所述滤筒的上端安装有顶板，所述顶板的上端设置有若干排气通孔，所述除尘箱的内侧设置有固定凸环，且固定凸环与底板和顶板均通过轴承连接，所述底板的下方安装有隔板，所述隔板的下端安装有固定箱，所述固定箱的内部安装有伺服电机，且固定箱与伺服电机通过螺钉连接，所述底板下端的中间安装有连接轴，且连接轴与伺服电机通过联轴器连接，所述顶板的上方安装有喷吹管，所述喷吹管的一端安装有电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀的下方安装有气包。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转滤筒除尘装置
本技术涉及除尘
，具体为一种旋转滤筒除尘装置。
技术介绍
除尘是从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术措施，滤筒除尘装置以过滤滚筒作为过滤元件所组成，滤筒除尘装置按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式，滤筒除尘装置按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘装置，复合纤维滤筒除尘装置，防静电滤筒除尘装置，阻燃滤筒除尘装置，覆膜滤筒除尘装置，纳米滤筒除尘装置等，随着目前工业的高速发展，污染气体的排放越来越严重，因此滤筒除尘装置的使用愈加广泛。但是，现有的滤筒除尘装置清灰不方便，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种旋转滤筒除尘装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转滤筒除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的滤筒除尘装置清灰不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转滤筒除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱的内部安装有若干滤筒，所述滤筒的下端安装有底板，所述底板的上端设置有进气槽，所述滤筒的上端安装有顶板，所述顶板的上端设置有若干排气通孔，所述除尘箱的内侧设置有固定凸环，且固定凸环与底板和顶板均通过轴承连接，所述底板的下方安装有隔板，所述隔板的下端安装有固定箱，所述固定箱的内部安装有伺服电机，且固定箱与伺服电机通过螺钉连接，所述底板下端的中间安装有连接轴，且连接轴与伺服电机通过联轴器连接，所述顶板的上方安装有喷吹管，所述喷吹管的一端安装有电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀的下方安装有气包。优选的，所述除尘箱内部的下方安装有负压风机，所述除尘箱外部一侧的下方设置有进气口，所述除尘箱的上端设置有出气口。优选的，所述除尘箱的下端设置有集尘斗，且除尘箱与集尘斗焊接连接，所述集尘斗的下端安装有卸灰阀，且卸灰阀与集尘斗通过法兰连接。优选的，所述底板上端的中间设置有弧形导灰板。优选的，所述除尘箱与固定凸环焊接连接。优选的，所述除尘箱与负压风机通过螺钉连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过将电磁脉冲阀作为压缩空气的喷吹开关，受脉冲喷吹控制仪的电信号控制，对滤筒进行喷吹，经过瞬间释放压缩空气变为原来空气的几倍，能在很短的时间内吹掉滤筒表面附着的粉尘，伺服电机可带动底板、顶板和若干滤筒相对于除尘箱同步转动，在对前一排滤筒进行喷吹后可使整体滤筒组件转动一定角度进行下一次喷吹动作，提高了喷吹清灰的灵活性，清灰较为方便。2、本技术通过弧形导灰板可对喷吹动作清掉的灰尘进行导流，使灰尘经进气槽掉落集尘斗的内部，避免灰尘在滤筒周围堆积，从而提高了集灰效果。附图说明图1为本技术的一种旋转滤筒除尘装置的结构示意图；图2为本技术的顶板的结构示意图；图3为本技术的底板的结构示意图。图中：1、除尘箱；2、滤筒；3、底板；4、顶板；5、固定凸环；6、固定箱；7、伺服电机；8、喷吹管；9、电磁脉冲阀；10、气包；11、负压风机；12、进气口；13、出气口；14、集尘斗；15、卸灰阀；16、进气槽；17、排气通孔；18、弧形导灰板；19、隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种旋转滤筒除尘装置，包括除尘箱1，除尘箱1的内部安装有若干滤筒2，滤筒2的下端安装有底板3，底板3的上端设置有进气槽16，滤筒2的上端安装有顶板4，顶板4的上端设置有若干排气通孔17，除尘箱1的内侧设置有固定凸环5，且固定凸环5与底板3和顶板4均通过轴承连接，底板3的下方安装有隔板19，隔板19的下端安装有固定箱6，固定箱6的内部安装有伺服电机7，且固定箱6与伺服电机7通过螺钉连接，底板3下端的中间安装有连接轴，且连接轴与伺服电机7通过联轴器连接，伺服电机7可带动底板3、顶板4和若干滤筒2相对于除尘箱1同步转动，顶板4的上方安装有喷吹管8，喷吹管8的一端安装有电磁脉冲阀9，电磁脉冲阀9的下方安装有气包10，电磁脉冲阀9作为压缩空气的喷吹开关，受脉冲喷吹控制仪的电信号控制，对滤筒2进行喷吹，经过瞬间释放压缩空气变为原来空气的几倍，能在很短的时间内吹掉滤筒2表面附着的粉尘。进一步，除尘箱1内部的下方安装有负压风机11，除尘箱1外部一侧的下方设置有进气口12，除尘箱1的上端设置有出气口13，负压风机11工作产生负压，含尘气体经进气口12进入除尘箱1的内部，经底板3的进气槽16上升，再通过多个滤筒2进行过滤，过滤后的气体通过顶板4上端的若干排气通孔17排出，最终经出气口13排放至大气。进一步，除尘箱1的下端设置有集尘斗14，且除尘箱1与集尘斗14焊接连接，集尘斗14的下端安装有卸灰阀15，且卸灰阀15与集尘斗14通过法兰连接，灰尘集中进入集尘斗14的内部，通过卸灰阀15可将集尘斗14内部的粉尘排出。进一步，底板3上端的中间设置有弧形导灰板18，弧形导灰板18可对喷吹动作清掉的灰尘进行导流，使灰尘经进气槽16掉落集尘斗14的内部，避免灰尘在滤筒2周围堆积，从而提高了集灰效果。进一步，除尘箱1与固定凸环5焊接连接，焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大，结构的整体性好。进一步，除尘箱1与负压风机11通过螺钉连接，连接方式简单，利于维修和更换。工作原理：使用时，负压风机11工作产生负压，含尘气体经进气口12进入除尘箱1的内部，经底板3的进气槽16上升，再通过多个滤筒2进行过滤，过滤后的气体通过顶板4上端的若干排气通孔17排出，最终经出气口13排放至大气，长期工作后，滤筒2堵塞，电磁脉冲阀9作为压缩空气的喷吹开关，受脉冲喷吹控制仪的电信号控制，对滤筒2进行喷吹，经过瞬间释放压缩空气变为原来空气的几倍，能在很短的时间内吹掉滤筒2表面附着的粉尘，弧形导灰板18可对喷吹动作清掉的灰尘进行导流，使灰尘经进气槽16掉落集尘斗14的内部，避免灰尘在滤筒2周围堆积，从而提高了集灰效果，伺服电机7可带动底板3、顶板4和若干滤筒2相对于除尘箱1同步转动，在喷吹清灰机构对前一排滤筒2进行喷吹后可使整体滤筒2组件转动一定角度进行下一次喷吹动作，提高了喷吹清灰的灵活性，清灰较为方便，通过卸灰阀15可将集尘斗14内部的粉尘排出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转滤筒除尘装置，包括除尘箱（1），其特征在于：所述除尘箱（1）的内部安装有若干滤筒（2），所述滤筒（2）的下端安装有底板（3），所述底板（3）的上端设置有进气槽（16），所述滤筒（2）的上端安装有顶板（4），所述顶板（4）的上端设置有若干排气通孔（17），所述除尘箱（1）的内侧设置有固定凸环（5），且固定凸环（5）与底板（3）和顶板（4）均通过轴承连接，所述底板（3）的下方安装有隔板（19），所述隔板（19）的下端安装有固定箱（6），所述固定箱（6）的内部安装有伺服电机（7），且固定箱（6）与伺服电机（7）通过螺钉连接，所述底板（3）下端的中间安装有连接轴，且连接轴与伺服电机（7）通过联轴器连接，所述顶板（4）的上方安装有喷吹管（8），所述喷吹管（8）的一端安装有电磁脉冲阀（9），所述电磁脉冲阀（9）的下方安装有气包（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转滤筒除尘装置，包括除尘箱（1），其特征在于：所述除尘箱（1）的内部安装有若干滤筒（2），所述滤筒（2）的下端安装有底板（3），所述底板（3）的上端设置有进气槽（16），所述滤筒（2）的上端安装有顶板（4），所述顶板（4）的上端设置有若干排气通孔（17），所述除尘箱（1）的内侧设置有固定凸环（5），且固定凸环（5）与底板（3）和顶板（4）均通过轴承连接，所述底板（3）的下方安装有隔板（19），所述隔板（19）的下端安装有固定箱（6），所述固定箱（6）的内部安装有伺服电机（7），且固定箱（6）与伺服电机（7）通过螺钉连接，所述底板（3）下端的中间安装有连接轴，且连接轴与伺服电机（7）通过联轴器连接，所述顶板（4）的上方安装有喷吹管（8），所述喷吹管（8）的一端安装有电磁脉冲阀（9），所述电磁脉冲阀（9）的下方安装有气包（10）。


2.根据权利要求1所述的一种旋转滤筒除...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋峰峰，
申请(专利权)人：昆山奥科森环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32