一种具有辅助推料机构的铝压铸成型模具制造技术

本发明专利技术涉及压铸模具技术领域，尤其是一种具有辅助推料机构的铝压铸成型模具，包括下模具，所述下模具上表面左右两侧均安装有竖板，两个所述竖板之间连接有支撑板，所述支撑板上表面中部安装有气缸，所述气缸输出端活动贯穿支撑板顶部安装有多个连接架，多个连接架下端连接有上模具，所述下模具上表面左右两侧均安装有两个导向杆，所述导向杆活动贯穿上模具，所述竖板左右两侧均安装有驱动装置。本发明专利技术通过结构之间的相互配合便于自动将成型后的产品推出，防止成型后的产品内部有气泡，影响产品质量，能够加速冷却速度，提高了产品成型效率，且对模腔有保护效果，提高了模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有辅助推料机构的铝压铸成型模具
本专利技术涉及压铸模具
，尤其涉及一种具有辅助推料机构的铝压铸成型模具。
技术介绍
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。现有压铸模具在压铸过程中容易产生气泡，对成型的零件结构造成危害，使得成型不牢靠，且现有压铸模具对产品冷却速度较慢，影响了压铸成型的速度，使得压铸效率较低，现有大部分压铸模具不能自动出料，在压铸成型后需要工作人员手动取出压铸成型的产品，导致工作效率低下，耗费人力，并且现有压铸过程金属以液态方式高速填充模腔，容易导致模腔损坏。为此我们提出一种具有辅助推料机构的铝压铸成型模具。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有辅助推料机构的铝压铸成型模具，使其设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合便于自动将成型后的产品推出，防止成型后的产品内部有气泡，影响产品质量，能够加速冷却速度，提高了产品成型效率，且对模腔有保护效果，提高了模具的使用寿命，使得具有良好的市场竞争力，值得推荐。r>为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种具有辅助推料机构的铝压铸成型模具，包括下模具，所述下模具上表面左右两侧均安装有竖板，两个所述竖板之间连接有支撑板，所述支撑板上表面中部安装有气缸，所述气缸输出端活动贯穿支撑板顶部安装有多个连接架，多个连接架下端连接有上模具，所述下模具上表面左右两侧均安装有两个导向杆，所述导向杆活动贯穿上模具，所述竖板左右两侧均安装有驱动装置，所述驱动装置一端活动安装有第二转动杆，所述第二转动杆下端安装有挡板，所述下模具上表面开设有下模腔，所述下模腔与下模具呈一体式设计，所述下模具左右两侧均开设有凹槽，所述下模具与凹槽呈一体式设计，所述下模腔底部活动贯穿安装有辅助推料装置，所述第二转动杆位于辅助推料装置内部，所述上模具顶部开设有压铸孔，所述上模具与压铸孔呈一体式设计，所述压铸孔底部开设有连接槽，所述连接槽与上模具呈一体式设计，所述上模具底部开设有上模腔，所述上模具与上模腔呈一体式设计，所述上模具内部安装有辅助加热装置，所述下模具左右两侧安装有冷却装置。优选的，所述驱动装置包括安装在竖板左右两侧的两个U型固定杆，同一侧两个所述U型固定杆外侧活动贯穿安装有升降板，所述升降板表面开设有两个第一限位孔，所述升降板与第一限位孔呈一体式设计，所述驱动装置还包括安装在竖板左右两侧的第一安装板，所述第一安装板上表面安装有第一电机，所述第一电机输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹贯穿升降板，所述驱动装置还包括活动安装在气缸左右两侧的两个第一转动杆，所述第一转动杆一侧安装有限位块，所述限位块一端活动安装有第二转动杆。优选的，所述限位块与第一转动杆呈一体式设计，所述限位块位于第一限位孔内部。优选的，所述辅助推料装置包括活动贯穿安装在下模腔底部左右两侧的活动杆，两个所述活动杆上端安装有压铸板，所述活动杆下端安装有顶板，所述顶板位于凹槽内部，所述顶板上表面安装有弹簧，所述弹簧远离顶板的一端安装在凹槽上表面，所述顶板表面开设有第二限位孔，所述顶板与第二限位孔呈一体式设计，所述第二转动杆位于第二限位孔内部。优选的，所述连接槽下表面开设有四个折孔，所述折孔与上模腔连接，所述折孔与上模具呈一体式设计。优选的，所述上模腔顶部开设有多个排气槽，所述排气槽与上模具呈一体式设计。优选的，所述辅助加热装置包括安装在上模具底部的第一环形加热管，所述辅加热装置还包括安装在上模具内部的第二环形加热管，所述第一环形加热管与第二环形加热管均呈环形。优选的，所述冷却装置包括安装在下模具左右两侧的第二安装板，所述第二安装板上表面安装有两个第一冷却箱，所述第一冷却箱靠近下模具一侧安装有第一水泵，所述第一水泵出水口安装有冷却管，所述冷却管贯穿下模具内部，所述冷却装置还包括安装在下模具左右两侧的第二冷却箱，所述冷却管一端连接至第二冷却箱内腔，所述第二冷却箱上表面开设有两个散热槽，所述第二冷却箱与散热槽呈一体式设计，所述第二冷却箱上表面安装有第二水泵，所述第二水泵出水口连接有连接水管，所述连接水管一端连接至第一冷却箱内腔，所述第二安装板上表面中部安装有第二电机，所述第二电机输出端安装有偏心轮，所述第二安装板表面活动贯穿安装有两个运动杆，同一侧两个运动杆顶部安装有抵触板，所述运动杆下端安装有散热板，所述运动杆位于散热槽内侧，所述散热板表面开设有多个散热孔，所述运动杆与散热孔呈一体式设计。优选的，所述抵触板与运动杆呈一体式设计，所述抵触板与偏心轮相切。本专利技术提出的一种具有辅助推料机构的铝压铸成型模具，有益效果在于：本专利技术通过打开气缸的开关，带动上模具向下运动，使得上模具与下模具贴合，随后通过压铸孔进行压铸工作，金属液通过连接槽分流进入四个折孔并进入压铸板上表面，其中折孔能够对高速运动的金属液有缓冲作用，防止高速金属液直接流入模腔内部，使模腔以及压铸板上表面冲击导致损伤，提高了模具的使用寿命，节省了成本，并且通过排气槽能够防止在压铸成型过程中产生气泡，使产品成型不牢靠，容易损坏，保证了产品成型质量，随后通过打开第一水泵、第二水泵和第二电机的开关，第一水泵将第一冷却箱内部冷却液托盘通过冷却管输入第二冷却箱内部，其中冷却管能够增加对下模具的冷却效果，提高了冷却的工作效率，与此同时第二水泵将第二冷却箱内部的冷却液通过连接水管再次输送回到第一冷却箱内部，完成了冷却液的循环，在此过程中，第二电机带动偏心轮转动，从而抵触抵触板不断上下运动，抵触板通过运动杆带动散热板不断上下运动，散热板向上运动离开液面时，部分残留冷却液通过散热孔回到第二冷却箱内腔，循环往复，能够将第二冷却箱内部两侧的温度较高冷却液进行快速降温，进一步提高了模具的冷却效率，节省了压铸成型所需要的时间，提高了产量，在压铸成型结束后，通过打开气缸带动上模具向上运动与下模具分离，此时压铸成型的产品位于压铸板上表面，此时通过打开第一电机的开关，带动螺纹杆转动，螺纹杆带动升降板整体向下运动，此时升降板表面的第一限位孔对限位块有限位作用，使得第一转动杆整体转动，带动第二转动杆向上运动，第二转动杆向上运动的同时通过挡板带动顶板整体向上运动，此时顶板通过活动杆带动压铸板向上运动，将产品推出，可以提高脱模的效率，进一步提高了压铸的工作效率，有效节省了压铸所需要的时间，提高了产品的产量。附图说明图1为本专利技术提出的一种具有辅助推料机构的铝压铸成型模具主视图结构示意图；图2为本专利技术提出的一种具有辅助推料机构的铝压铸成型模具主视图剖视结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有辅助推料机构的铝压铸成型模具，包括下模具(1)，其特征在于，所述下模具(1)上表面左右两侧均安装有竖板(2)，两个所述竖板(2)之间连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上表面中部安装有气缸(4)，所述气缸(4)输出端活动贯穿支撑板(3)顶部安装有多个连接架(5)，多个连接架(5)下端连接有上模具(6)，所述下模具(1)上表面左右两侧均安装有两个导向杆(7)，所述导向杆(7)活动贯穿上模具(6)，所述竖板(2)左右两侧均安装有驱动装置，所述驱动装置一端活动安装有第二转动杆(16)，所述第二转动杆(16)下端安装有挡板(17)，所述下模具(1)上表面开设有下模腔(18)，所述下模腔(18)与下模具(1)呈一体式设计，所述下模具(1)左右两侧均开设有凹槽(19)，所述下模具(1)与凹槽(19)呈一体式设计，所述下模腔(18)底部活动贯穿安装有辅助推料装置，所述第二转动杆(16)位于辅助推料装置内部，所述上模具(6)顶部开设有压铸孔(25)，所述上模具(6)与压铸孔(25)呈一体式设计，所述压铸孔(25)底部开设有连接槽(26)，所述连接槽(26)与上模具(6)呈一体式设计，所述上模具(6)底部开设有上模腔(28)，所述上模具(6)与上模腔(28)呈一体式设计，所述上模具(6)内部安装有辅助加热装置，所述下模具(1)左右两侧安装有冷却装置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有辅助推料机构的铝压铸成型模具，包括下模具(1)，其特征在于，所述下模具(1)上表面左右两侧均安装有竖板(2)，两个所述竖板(2)之间连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上表面中部安装有气缸(4)，所述气缸(4)输出端活动贯穿支撑板(3)顶部安装有多个连接架(5)，多个连接架(5)下端连接有上模具(6)，所述下模具(1)上表面左右两侧均安装有两个导向杆(7)，所述导向杆(7)活动贯穿上模具(6)，所述竖板(2)左右两侧均安装有驱动装置，所述驱动装置一端活动安装有第二转动杆(16)，所述第二转动杆(16)下端安装有挡板(17)，所述下模具(1)上表面开设有下模腔(18)，所述下模腔(18)与下模具(1)呈一体式设计，所述下模具(1)左右两侧均开设有凹槽(19)，所述下模具(1)与凹槽(19)呈一体式设计，所述下模腔(18)底部活动贯穿安装有辅助推料装置，所述第二转动杆(16)位于辅助推料装置内部，所述上模具(6)顶部开设有压铸孔(25)，所述上模具(6)与压铸孔(25)呈一体式设计，所述压铸孔(25)底部开设有连接槽(26)，所述连接槽(26)与上模具(6)呈一体式设计，所述上模具(6)底部开设有上模腔(28)，所述上模具(6)与上模腔(28)呈一体式设计，所述上模具(6)内部安装有辅助加热装置，所述下模具(1)左右两侧安装有冷却装置。


2.根据权利要求1所述的具有辅助推料机构的铝压铸成型模具，其特征在于，所述驱动装置包括安装在竖板(2)左右两侧的两个U型固定杆(8)，同一侧两个所述U型固定杆(8)外侧活动贯穿安装有升降板(9)，所述升降板(9)表面开设有两个第一限位孔(10)，所述升降板(9)与第一限位孔(10)呈一体式设计，所述驱动装置还包括安装在竖板(2)左右两侧的第一安装板(11)，所述第一安装板(11)上表面安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)输出端安装有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)螺纹贯穿升降板(9)，所述驱动装置还包括活动安装在气缸(4)左右两侧的两个第一转动杆(14)，所述第一转动杆(14)一侧安装有限位块(15)，所述限位块(15)一端活动安装有第二转动杆(16)。


3.根据权利要求1所述的具有辅助推料机构的铝压铸成型模具，其特征在于，所述限位块(15)与第一转动杆(14)呈一体式设计，所述限位块(15)位于第一限位孔(10)内部。


4.根据权利要求1所述的具有辅助推料机构的铝压铸成型模具，其特征在于，所述辅助推料装置包括活动贯穿安装在下模腔(18)底部左右两侧的活动杆(21)，两个所述活动杆(21)上端安装有压铸板(20)，所述活动杆(21)下端安装有顶板(22)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄泽江，
申请(专利权)人：黄泽江，
类型：发明
国别省市：四川;51