一种加工服务器后窗的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械制造技术领域，一种加工服务器后窗的压铸模具，包括底板和位于底板上方的侧板，该侧板的上方设置有B板；底板的上表面、B板的下表面和侧板的内表面形成腔体，该腔体中叠放有可以上下移动的顶针底板和顶针面板，顶针面板与B板之间设置有回针；B板的上部凹槽处设置有后模仁，该后模仁的侧边设置有顶板；顶针面板设置有面板孔、B板设置有贯穿孔、后模仁设置有导向孔和斜孔，贯穿孔与导向孔和斜孔连通，于所述面板孔、贯穿孔、导向孔、斜孔中设置有斜顶机构，该斜顶机构可以随顶针底板和顶针面板的上下移动而移动。采用本实用新型专利技术用于加工服务器的后窗，在后窗存在倒扣死角的时，能够顺利脱模，达到一次性压铸成型加工的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种加工服务器后窗的压铸模具
本技术涉及电子
，特别涉及一种加工服务器后窗的压铸模具。
技术介绍
后窗是服务器中的一个零部件，这个零部件有一个倒扣的死角，采用正常的压铸模具是没有办法脱模的，所以必须设计一个特殊的压铸模具，使得在压铸成型后能够脱模，从而实现一次性压铸加工。
技术实现思路
本技术针对上述存在问题而提供一种加工服务器后窗的压铸模具。本技术的技术方案是这样的：一种加工服务器后窗的压铸模具，包括底板和位于底板上方的侧板，该侧板的上方设置有B板；所述底板的上表面、B板的下表面和侧板的内表面形成腔体，该腔体中于底板的上表面依次叠放有可以上下移动的顶针底板和顶针面板，顶针面板与B板之间设置有回针；所述B板的上部凹槽处设置有后模仁，该后模仁的侧边设置有顶板；所述顶针面板设置有面板孔、所述B板设置有贯穿孔、所述后模仁设置有导向孔和斜孔，所述贯穿孔与导向孔和斜孔连通，于所述面板孔、贯穿孔、导向孔、斜孔中设置有斜顶机构，该斜顶机构可以随顶针底板和顶针面板的上下移动而上下移动。进一步的，所述顶针底板设置有T型形状的阶梯孔，该阶梯孔位于顶针面板上面的面板孔的下方；所述阶梯孔的右侧设置有圆柱状的沉孔。进一步的，所述顶针底板和所述顶针面板设置有贯穿该两部件的贯穿圆孔和贯穿方孔。进一步的，所述B板的下表面设置有两个方沉孔。进一步的，所述后模仁的上表面设置有左凹坑和右凹坑；所述后模仁的斜孔左侧设置有贯穿横孔、右侧设置有凸柱。进一步的，所述导向孔中卡接有导向块，该导向块的中间位置设置有卡槽，卡槽两侧设置有卡边。进一步的，所述斜顶机构包括斜顶座和斜顶杆，所述斜顶座呈方柱状，该斜顶座的下部穿过顶针面板的面板孔坐落在顶针底板的上表面；所述斜顶座的上部开有竖通槽和横通槽，斜顶杆的下部铰接在所述横通槽中。进一步的，所述斜顶杆的下部呈长方体形状，且从导向块的卡槽中穿过；所述斜顶杆的上部设置有凸台，该凸台上设置有上凸块和下凸块；所述斜顶杆的顶端和凸台左侧为压铸件。进一步的，所述顶板设置有贯穿圆孔。本技术的有益效果是：采用本技术用于加工服务器的后窗，在后窗存在倒扣死角的情况下，能够顺利脱模，达到一次性压铸成型加工的目的。附图说明图1为一种加工服务器后窗的压铸模具初始结构示意图。图2为一种加工服务器后窗的压铸模具顶出后的结构示意图。图3为顶针底板和顶针面板的结构示意图。图4为B板和后模仁的结构示意图。图5为斜顶机构的结构示意图。图6为导向块的结构示意图。具体实施方式以下结合图1、图2、图3、图4、图5、图6详细说明本技术的具体实施方式。如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种加工服务器后窗的压铸模具，包括底板1和位于底板1上方的侧板2，该侧板2的上方设置有B板3；所述底板1的上表面、B板3的下表面和侧板2的内表面形成腔体4，该腔体4中于底板1的上表面依次叠放有可以上下移动的顶针底板5和顶针面板6，顶针面板6与B板3之间设置有回针41；所述B板3的上部凹槽处设置有后模仁7，该后模仁7的侧边设置有顶板8；所述顶针面板6设置有面板孔61、所述B板3设置有贯穿孔31、所述后模仁7设置有导向孔71和斜孔72，所述贯穿孔31与导向孔71和斜孔72连通，于所述面板孔61、贯穿孔31、导向孔71、斜孔71中设置有斜顶机构9，该斜顶机构9可以随顶针底板5和顶针面板6的上下移动而上下移动。如图3所示，顶针底板5设置有T型形状的阶梯孔51，该阶梯孔51位于顶针面板6上面的面板孔61的下方；所述阶梯孔51的右侧设置有圆柱状的沉孔52。如图3所示，顶针底板5和所述顶针面板6设置有贯穿该两部件的贯穿圆孔62和贯穿方孔63。如图4所示，B板的下表面设置有两个方沉孔32。如图4所示，后模仁7的上表面设置有左凹坑73和右凹坑74；所述后模仁7的斜孔72左侧设置有贯穿横孔75、右侧设置有凸柱77。如图1、图6所示，导向孔71中卡接有导向块76，该导向块76的中间位置设置有卡槽761，卡槽761两侧设置有卡边762。如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，斜顶机构9包括斜顶座91和斜顶杆92，所述斜顶座91呈方柱状，该斜顶座91的下部穿过顶针面板6的面板孔61坐落在顶针底板5的上表面；所述斜顶座91的上部开有竖通槽911和横通槽912，斜顶杆92的下部铰接在所述横通槽912中，斜顶杆92可以相对于斜顶座91转动。如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，斜顶杆92的下部呈长方体形状，且从导向块76的卡槽761中穿过；所述斜顶杆92的上部设置有凸台921，该凸台921上设置有上凸块922和下凸块923；所述斜顶杆92的顶端和凸台921左侧为压铸件10。如图4所示，顶板8设置有贯穿圆孔81。使用时，图1为压铸成型时的状态图，取模时，将顶针底板5和顶针面板6往上推，斜顶机构9随之往上移动，斜顶杆92沿导向块76向上移动，同时往右上方移动，把压铸件10顶出来，避开了压铸件10的倒扣死角，如图2所示。需要指出的是，这种用于加工后窗的压铸模具，并不仅仅只限于加工后窗，其工艺原理和结构也适用于其他有类似结构部件的加工。以上仅为本技术的优选实施例，本领域技术人员依据上述实施例所做的等同置换或推演，均应属于本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工服务器后窗的压铸模具，其特征在于：包括底板和位于底板上方的侧板，该侧板的上方设置有B板；所述底板的上表面、B板的下表面和侧板的内表面形成腔体，该腔体中于底板的上表面依次叠放有可以上下移动的顶针底板和顶针面板，顶针面板与B板之间设置有回针；所述B板的上部凹槽处设置有后模仁，该后模仁的侧边设置有顶板；所述顶针面板设置有面板孔、所述B板设置有贯穿孔、所述后模仁设置有导向孔和斜孔，所述贯穿孔与导向孔和斜孔连通，于所述面板孔、贯穿孔、导向孔、斜孔中设置有斜顶机构，该斜顶机构可以随顶针底板和顶针面板的上下移动而上下移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工服务器后窗的压铸模具，其特征在于：包括底板和位于底板上方的侧板，该侧板的上方设置有B板；所述底板的上表面、B板的下表面和侧板的内表面形成腔体，该腔体中于底板的上表面依次叠放有可以上下移动的顶针底板和顶针面板，顶针面板与B板之间设置有回针；所述B板的上部凹槽处设置有后模仁，该后模仁的侧边设置有顶板；所述顶针面板设置有面板孔、所述B板设置有贯穿孔、所述后模仁设置有导向孔和斜孔，所述贯穿孔与导向孔和斜孔连通，于所述面板孔、贯穿孔、导向孔、斜孔中设置有斜顶机构，该斜顶机构可以随顶针底板和顶针面板的上下移动而上下移动。


2.根据权利要求1所述的一种加工服务器后窗的压铸模具，其特征在于：所述顶针底板设置有T型形状的阶梯孔，该阶梯孔位于顶针面板上面的面板孔的下方；所述阶梯孔的右侧设置有圆柱状的沉孔。


3.根据权利要求1所述的一种加工服务器后窗的压铸模具，其特征在于：所述顶针底板和所述顶针面板设置有贯穿该两部件的贯穿圆孔和贯穿方孔。


4.根据权利要求1所述的一种加工服务器后窗的压铸模具，其特征在于：所述B板的下表...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱正星，林涌涛，
申请(专利权)人：东莞市艾坦五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44