一种喇叭网罩夹冲压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种喇叭网罩夹冲压模具，该喇叭网罩夹冲压模具包括下模、上模和成型机构，下模包括分别依次自下至上设置下模座、第一下模板和第二下模板；上模包括分别依次自上至下设置地上模座、第一上模板、第二上模板、止挡板和脱料板；成型机构沿下模座的长度方向设置于脱料板和第二下模板之间，成型机构包括沿长度方向依次间隔设置的成型模块、第一裁切冲头、第二裁切冲头、冲孔头和定位销，第一裁切冲头和第二裁切冲头与成型模块相对于地设置于成型模块的相对两侧，冲孔头设置于成型模块的上方，定位销沿成型机构的长度方向对应设置于成型模块、第一裁切冲头、第二裁切冲头和冲孔头的两端。

【技术实现步骤摘要】
一种喇叭网罩夹冲压模具
本专利技术属于机械加工
，尤其涉及一种喇叭网罩夹冲压模具。
技术介绍
喇叭网罩夹是用于将喇叭网罩夹持安装于喇叭上，以保护喇叭的纸盆免受外力而被损坏，而目前，喇叭网罩夹都是通过单工模具来制作，由多个加工工序加工制作完成，利用单工模具需要多套模具相互配合使用，这样整个加工工艺复杂，生产效率低，增加成本，同时因为要经过多套模具的加工，不能保证工件的工艺要求，在制造过程中精度容易出现偏差，影响喇叭网罩夹的使用。需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种喇叭网罩夹冲压模具，能够快速生产加工喇叭网罩夹，节省时间，提高生产效率，且加工精度高，有利于提升喇叭网罩夹的使用效果，实用性强，适合推广应用。为实现上述目的，本专利技术提出了一种喇叭网罩夹冲压模具，其特征在于，所述喇叭网罩夹冲压模具包括：下模，所述下模包括下模座、第一下模板和第二下模板，所述下模座、所述第一下模板和所述第二下模板分别依次自下至上设置，所述下模座、所述第一下模板和所述第二下模板上沿长度方向分别对应设置有贯通地下导柱孔，以将所述下模座、所述第一下模板和所述第二下模板固定连接；上模，所述上模包括上模座、第一上模板、第二上模板、止挡板和脱料板，所述上模座、所述第一上模板、所述第二上模板、所述止挡板和所述脱料板分别依次自上至下设置，所述上模座、所述第一上模板、所述第二上模板、所述止挡板和所述脱料板上沿长度方向分别对应设置有贯通地上导柱孔和套筒孔，以将所述上模座、所述第一上模板、所述第二上模板、所述止挡板和所述脱料板固定连接，所述上模座、所述第一上模板和所述第二上模板上沿长度方向还分别对应设置有贯通地弹簧孔；以及成型机构，所述成型机构沿所述下模座的长度方向设置于所述脱料板和所述第二下模板之间，所述成型机构包括沿长度方向依次间隔设置的成型模块、第一裁切冲头、第二裁切冲头和冲孔头，所述第一裁切冲头和所述第二裁切冲头与所述成型模块相对于地设置于所述成型模块的相对两侧，以对所述成型模块上的工件裁切，所述冲孔头设置于所述成型模块的上方，以对所述成型模块上的所述工件冲孔，所述成型机构沿所述下模座的长度方向还间隔设置有多个定位销，所述定位销沿所述成型机构的长度方向对应设置于所述成型模块、所述第一裁切冲头、所述第二裁切冲头和所述冲孔头的两端，以对所述成型模块上的所述工件限位。在一个示例中，所述下模座、所述第一下模板、所述第二下模板和所述脱料板上对应所述定位销设置有多个所述定位孔，以对所述成型机构的位置限位。在一个示例中，所述下模座和所述第一下模板上对应所述第一裁切冲头和所述第二裁切冲头设置有下冲头垫块，以对所述第一裁切冲头和所述第二裁切冲头进行限位。在一个示例中，所述第二下模板和所述脱料板上对应所述成型模块设置有入子孔，以与所述成型模块对所述工件配合成型。在一个示例中，所述第二下模板上对应所述第一裁切冲头和所述第二裁切冲头设置有下模刀口入子，以与所述第一裁切冲头和所述第二裁切冲头对所述工件配合裁切。在一个示例中，所述脱料板上对应所述成型模块设置有成型垫块，以对所述成型模块进行限位。在一个示例中，所述脱料板上对应所述冲孔头设置有冲头孔，以对所述冲孔头进行限位。在一个示例中，所述第二上模板、所述止挡板和所述脱料板对应所述第一裁切冲头和所述第二裁切冲头设置有上冲头垫块，以对所述第一裁切冲头和所述第二裁切冲头进行限位。在一个示例中，所述第二上模板、所述止挡板和所述脱料板对应所述成型模块设置有折弯冲头孔，以对所述成型模块上的工件折弯。在一个示例中，所述下模还包括下模支撑柱，所述下模支撑柱设置于所述下模座的底部，所述下模座支撑柱用于支撑所述下模座。通过本专利技术提出的一种喇叭网罩夹冲压模具能够带来如下有益效果：1、通过设置成型机构的多个加工工位，能够快速生产加工喇叭网罩夹，节省时间，提高生产效率，且加工精度高，有利于提升喇叭网罩夹的使用效果，实用性强，适合推广应用。2、通过设置定位孔对成型机构限位，使得工件的加工位置精准，提高工件加工精度，实用性强。3、通过设置下冲头垫块对第一裁切冲头和第二裁切冲头进行限位，使得工件裁切位置精准，提高工件加工精度，实用性强。4、通过设置入子孔与成型模块配合，使得工件的加工位置精准，提高工件加工精度，实用性强。5、通过设置下模刀口入子与第一裁切冲头和第二裁切冲头配合，使得工件裁切位置精准，提高工件加工精度，实用性强。6、通过设置成型垫块对成型模块进行限位，使得工件的加工位置精准，提高工件加工精度，实用性强。7、通过设置冲头孔对冲孔头进行限位，使得工件的冲孔位置精准，提高工件加工精度，实用性强。8、通过设置上冲头垫块对第一裁切冲头和第二裁切冲头进行限位，使得工件裁切位置精准，提高工件加工精度，实用性强。9、通过设置折弯冲头孔对工件折弯，使得工件折弯精准，提高工件加工精度，实用性强。10、通过设置下模支撑柱支撑下模座，使得工件加工过程稳定可靠，提高工件加工精度，实用性强。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的一种喇叭网罩夹冲压模具的主视图；图2为本专利技术的一种喇叭网罩夹冲压模具的结构示意图；图3为本专利技术的一种喇叭网罩夹冲压模具的成型机构的结构示意图；图4为本专利技术的一种喇叭网罩夹冲压模具的上模座的结构示意图；图5为本专利技术的一种喇叭网罩夹冲压模具的第一上模板的结构示意图；图6为本专利技术的一种喇叭网罩夹冲压模具的第二上模板的结构示意图；图7为本专利技术的一种喇叭网罩夹冲压模具的止挡板的结构示意图；图8为本专利技术的一种喇叭网罩夹冲压模具的脱料板的结构示意图；图9为本专利技术的一种喇叭网罩夹冲压模具的第二下模板的结构示意图；图10为本专利技术的一种喇叭网罩夹冲压模具的第一下模板的结构示意图；图11为本专利技术的一种喇叭网罩夹冲压模具的下模座的结构示意图。图中：1-下模、11-下模座、111-下导柱孔、112-定位孔、113-下冲头垫块、12-第一下模板、13-第二下模板、131-入子孔、132-下模刀口入子、14-下模支撑柱、2-上模、21-上模座、211-上导柱孔、212-套筒孔、213-弹簧孔、22-第一上模板、23-第二上模板、231-上冲头垫块、232-折弯冲头孔、24-止挡板、25-脱料板、251-成型垫块、252-冲头孔、3-成型机构、31-成型模块、32-第一裁切冲头、33-第二裁切冲头、34-冲孔头、35-定位销。具体实施方式为了更清楚的阐释本专利技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喇叭网罩夹冲压模具，其特征在于，所述喇叭网罩夹冲压模具包括：/n下模，所述下模包括下模座、第一下模板和第二下模板，所述下模座、所述第一下模板和所述第二下模板分别依次自下至上设置，所述下模座、所述第一下模板和所述第二下模板上沿长度方向分别对应设置有贯通地下导柱孔，以将所述下模座、所述第一下模板和所述第二下模板固定连接；/n上模，所述上模包括上模座、第一上模板、第二上模板、止挡板和脱料板，所述上模座、所述第一上模板、所述第二上模板、所述止挡板和所述脱料板分别依次自上至下设置，所述上模座、所述第一上模板、所述第二上模板、所述止挡板和所述脱料板上沿长度方向分别对应设置有贯通地上导柱孔和套筒孔，以将所述上模座、所述第一上模板、所述第二上模板、所述止挡板和所述脱料板固定连接，所述上模座、所述第一上模板和所述第二上模板上沿长度方向还分别对应设置有贯通地弹簧孔；以及/n成型机构，所述成型机构沿所述下模座的长度方向设置于所述脱料板和所述第二下模板之间，所述成型机构包括沿长度方向依次间隔设置的成型模块、第一裁切冲头、第二裁切冲头和冲孔头，所述第一裁切冲头和所述第二裁切冲头与所述成型模块相对于地设置于所述成型模块的相对两侧，以对所述成型模块上的工件裁切，所述冲孔头设置于所述成型模块的上方，以对所述成型模块上的所述工件冲孔，所述成型机构沿所述下模座的长度方向还间隔设置有多个定位销，所述定位销沿所述成型机构的长度方向对应设置于所述成型模块、所述第一裁切冲头、所述第二裁切冲头和所述冲孔头的两端，以对所述成型模块上的所述工件限位。/n...

【技术特征摘要】
1.一种喇叭网罩夹冲压模具，其特征在于，所述喇叭网罩夹冲压模具包括：
下模，所述下模包括下模座、第一下模板和第二下模板，所述下模座、所述第一下模板和所述第二下模板分别依次自下至上设置，所述下模座、所述第一下模板和所述第二下模板上沿长度方向分别对应设置有贯通地下导柱孔，以将所述下模座、所述第一下模板和所述第二下模板固定连接；
上模，所述上模包括上模座、第一上模板、第二上模板、止挡板和脱料板，所述上模座、所述第一上模板、所述第二上模板、所述止挡板和所述脱料板分别依次自上至下设置，所述上模座、所述第一上模板、所述第二上模板、所述止挡板和所述脱料板上沿长度方向分别对应设置有贯通地上导柱孔和套筒孔，以将所述上模座、所述第一上模板、所述第二上模板、所述止挡板和所述脱料板固定连接，所述上模座、所述第一上模板和所述第二上模板上沿长度方向还分别对应设置有贯通地弹簧孔；以及
成型机构，所述成型机构沿所述下模座的长度方向设置于所述脱料板和所述第二下模板之间，所述成型机构包括沿长度方向依次间隔设置的成型模块、第一裁切冲头、第二裁切冲头和冲孔头，所述第一裁切冲头和所述第二裁切冲头与所述成型模块相对于地设置于所述成型模块的相对两侧，以对所述成型模块上的工件裁切，所述冲孔头设置于所述成型模块的上方，以对所述成型模块上的所述工件冲孔，所述成型机构沿所述下模座的长度方向还间隔设置有多个定位销，所述定位销沿所述成型机构的长度方向对应设置于所述成型模块、所述第一裁切冲头、所述第二裁切冲头和所述冲孔头的两端，以对所述成型模块上的所述工件限位。


2.根据权利要求1所述的一种喇叭网罩夹冲压模具，其特征在于，所述下模座、所述第一下模板、所述第二下模板和所述脱料板上对应所述定位销设置有多个所述定位孔，以对所述成型机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆耀杰，邱志刚，朱之舟，
申请(专利权)人：昆山晶瑞立新五金有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32