【技术实现步骤摘要】
本技术涉及散热器，具体涉及一种组装式散热器。
技术介绍
1、散热器是用来传导、释放热量的装置，现有散热器一般都是固定连接在安装座上，拆卸和安装都特别不便，增加了维护修理成本，同时散热器本是一个固定结构，不方便拆装，针对不同型号的机械需要准备不同型号的散热器增加了使用成本。
2、现有技术例如中国技术cn218847011u一种插片散热器，包括底座、插片和清洁机构，所述的底座上设有多个凹槽，所述的插片固定在所述的凹槽中，所述的清洁机构在插片之间做圆周运动。
3、但是上述插片散热器还存在的问题是，该清洁机构在插片之间做圆周运动，而插片为矩形，所以清洁机构的清洁范围不能将矩形插片的拐角包括进去，因此该清洁机构的清洁效果不好。
4、基于此，本技术设计了一种组装式散热器以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种组装式散热器。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种组装式散热器，包括用于散热的散热底座，
4、所述散热底座上安装有用于限制散热板移动的自锁组件；
5、所述散热底座上安装有用于提高散热板效率的除尘装置；
6、所述除尘装置包括支撑座、第二限位滑槽、移动组件、清理组件和收集箱，所述散热底座的左右两侧均固定安装有支撑座，所述支撑座上开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽与移动组件连接，所述移动组件与清理组件连接，所述清理组件与散热板接触
7、更进一步的，所述散热底座上均匀开设有若干组第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的内壁与散热板的外壁贴合滑动连接，所述散热底座的顶部均匀开设有若干组凹槽，且凹槽的后端内壁与散热板的前端外壁齐平，所述凹槽与第一限位滑槽垂直相交，所述散热底座的前端外壁均匀开设有若干组活动槽，所述活动槽与凹槽连通，所述凹槽和活动槽均与自锁组件接触。
8、更进一步的，所述第一限位滑槽为十字形。
9、更进一步的，所述散热板的下端固定安装有限位板，其限位板外壁与第一限位滑槽的横向滑槽内壁贴合滑动连接。
10、更进一步的，所述自锁组件包括转轴、第一矩形板、扭簧和圆杆，所述转轴与凹槽的前后两端内壁固定连接，所述第一矩形板的一端与转轴转动连接，所述扭簧的一端与转轴固定连接，所述扭簧的另一端与第一矩形板固定连接，所述第一矩形板的另一端固定安装有圆杆，所述圆杆的前端从活动槽内穿出，所述第一矩形板的中部后端与散热板的前端贴合接触。
11、更进一步的，所述移动组件包括伸缩杆、固定杆、固定块和把手，所述伸缩杆的下端外壁与第二限位滑槽的内壁贴合滑动连接，所述固定杆的左右两端分别与两组伸缩杆的上端固定连接，所述固定块固定安装在固定杆上，所述固定块的上部固定连接有把手，所述固定块的下部连接有清理组件。
12、更进一步的，所述清理组件包括第二矩形板、矩形条、第一除尘盒和第二除尘盒，所述第二矩形板的顶部与固定块的下部固定连接，所述第二矩形板的前后两端外壁上均与固定连接有若干组矩形条，所述第一除尘盒和第二除尘盒的前后两端外壁均与矩形条的下端转动连接，所述第一除尘盒的左右两端均与散热板的外壁贴合接触，所述第二除尘盒的仅一侧与散热板的外壁贴合接触。
13、更进一步的，所述第一除尘盒和第二除尘盒与散热板的连接处均为开口状。
14、有益效果
15、本技术在散热板上堆积有灰尘时，推动除尘装置的移动组件沿着支撑座上的第二限位滑槽向散热板移动，移动组件带动清理组件在散热板之间进行上下以及前后的移动，使得散热板表面的灰尘得到有效去除，清完灰尘后，移动组件带动清理组件移动到收集箱的正上方，清理组件将内部收集的灰尘倒入收集箱内，当不需要清灰时，可以将移动组件推动至收集箱的正上方，当移动组件或者清理组件需要更换拆卸时，通过第二限位滑槽可以快速将移动组件和清理组件取下来进行更换拆卸，通过支撑座、第二限位滑槽、移动组件和清理组件相互配合不仅可以做到快速无死角的将散热板上的灰尘清除，还能做到在不需要清灰时让清理组件离开散热板，而不影响散热板散热效果，更重要的是结构简单可以快速更换拆卸。
16、本技术通过拨动自锁组件的圆杆，使圆杆带动第一矩形板沿着转轴转动，扭簧受力呈拉伸状，当第一矩形板转动到度时，将散热板通过第一限位滑槽安装到散热底座上，安装完成后停止拨动圆杆，扭簧带动第一矩形板自动复原，并将散热板牢牢限制在第一限位滑槽内，本技术通过转轴、第一矩形板、扭簧和圆杆相互配合做到自动锁住第一限位滑槽通道，从而限制散热板前后移动，通过在散热板上安装限位板，从而限制散热板不会轻易向上移动，通过简单的结构不仅能快速安装散热板而且还能牢牢限制散热板移动。
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1.一种组装式散热器，包括用于散热的散热底座(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的组装式散热器，其特征在于，所述散热底座(1)上均匀开设有若干组第一限位滑槽(11)，所述第一限位滑槽(11)的内壁与散热板(4)的外壁贴合滑动连接，所述散热底座(1)的顶部均匀开设有若干组凹槽(12)，且凹槽(12)的后端内壁与散热板(4)的前端外壁齐平，所述凹槽(12)与第一限位滑槽(11)垂直相交，所述散热底座(1)的前端外壁均匀开设有若干组活动槽(13)，所述活动槽(13)与凹槽(12)连通，所述凹槽(12)和活动槽(13)均与自锁组件(2)接触。
3.根据权利要求2所述的组装式散热器，其特征在于，所述第一限位滑槽(11)为十字形。
4.根据权利要求3所述的组装式散热器，其特征在于，所述散热板(4)的下端固定安装有限位板，其限位板外壁与第一限位滑槽(11)的横向滑槽内壁贴合滑动连接。
5.根据权利要求4所述的组装式散热器，其特征在于，所述自锁组件(2)包括转轴(21)、第一矩形板(22)、扭簧(23)和圆杆(24)，所述转轴(21)与凹槽
6.根据权利要求5所述的组装式散热器，其特征在于，所述移动组件(33)包括伸缩杆(331)、固定杆(332)、固定块(333)和把手(334)，所述伸缩杆(331)的下端外壁与第二限位滑槽(32)的内壁贴合滑动连接，所述固定杆(332)的左右两端分别与两组伸缩杆(331)的上端固定连接，所述固定块(333)固定安装在固定杆(332)上，所述固定块(333)的上部固定连接有把手(334)，所述固定块(333)的下部连接有清理组件(34)。
7.根据权利要求6所述的组装式散热器，其特征在于，所述清理组件(34)包括第二矩形板(341)、矩形条(342)、第一除尘盒(343)和第二除尘盒(344)，所述第二矩形板(341)的顶部与固定块(333)的下部固定连接，所述第二矩形板(341)的前后两端外壁上均与固定连接有若干组矩形条(342)，所述第一除尘盒(343)和第二除尘盒(344)的前后两端外壁均与矩形条(342)的下端转动连接，所述第一除尘盒(343)的左右两端均与散热板(4)的外壁贴合接触，所述第二除尘盒(344)的仅一侧与散热板(4)的外壁贴合接触。
8.根据权利要求7所述的组装式散热器，其特征在于，所述第一除尘盒(343)和第二除尘盒(344)与散热板(4)的连接处均为开口状。
...【技术特征摘要】
1.一种组装式散热器，包括用于散热的散热底座(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的组装式散热器，其特征在于，所述散热底座(1)上均匀开设有若干组第一限位滑槽(11)，所述第一限位滑槽(11)的内壁与散热板(4)的外壁贴合滑动连接，所述散热底座(1)的顶部均匀开设有若干组凹槽(12)，且凹槽(12)的后端内壁与散热板(4)的前端外壁齐平，所述凹槽(12)与第一限位滑槽(11)垂直相交，所述散热底座(1)的前端外壁均匀开设有若干组活动槽(13)，所述活动槽(13)与凹槽(12)连通，所述凹槽(12)和活动槽(13)均与自锁组件(2)接触。
3.根据权利要求2所述的组装式散热器，其特征在于，所述第一限位滑槽(11)为十字形。
4.根据权利要求3所述的组装式散热器，其特征在于，所述散热板(4)的下端固定安装有限位板，其限位板外壁与第一限位滑槽(11)的横向滑槽内壁贴合滑动连接。
5.根据权利要求4所述的组装式散热器，其特征在于，所述自锁组件(2)包括转轴(21)、第一矩形板(22)、扭簧(23)和圆杆(24)，所述转轴(21)与凹槽(12)的前后两端内壁固定连接，所述第一矩形板(22)的一端与转轴(21)转动连接，所述扭簧(23)的一端与转轴(21)固定连接，所述扭簧(23)的另一端与第一矩形板(22)固定连接，所述第一矩形板(22)的另一端固定安装有圆杆(24)，所述圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆耀杰，朱之舟，
申请(专利权)人：昆山晶瑞立新五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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