一种卡箍零件的级进模具设计制造技术

本发明专利技术公开了一种卡箍零件级进模具设计，包括整个级进模具的凸模、凹模、卸料板和条料排样。所有的零件采用装配的方式组合在一起，通过压紧螺丝和定位销固定。卡箍零件具有精、薄的特点，对工件的材料、加工方式、热处理工艺都有很高的要求，采用级进模来进行加工可以克服单一模具多次加工所造成的误差的累计，简化了生产人员的工作量，提高了精密细小的卡箍零件的生产效率，实现了卡箍零件的大规模的批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种卡箍零件的级进模具设计
本专利技术涉及零件的冲压成型
，具体设计了一种基于冲模工艺的卡箍零件的级进模具。
技术介绍
冲压成型工艺，是通过模具对毛坯施加外力，使其产生塑性变形或者分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的一种工件的加工方式。利用该工艺可以制作加工获得形状复杂、性能优良的工件，具有操作简单、生产效率和材料利用率高的特点。多工位级进模，是一种大批量生产结构复杂的工件的冲压成型模具。通过对固定厚度的板料进行不断的加工从而将零件分解成若干个工距相等的工位进行加工处理，从第一个工位开始，每一个工位的加工工艺都各不相同，通过连续不间断的加工完成一个零件的冲压成型。多工位级进模通过与各种高速冲床的结合，实现快速自动化生产，大大提高了生产速度。对提高工件生产效率，降低工件生产成本和实现自动化生产等方面具有非常重大的意义。卡箍零件具有精、薄的特点，对工件的材料、加工方式和热处理工艺都有很高的要求。卡箍零件的冲压工艺工序较多且对装配和加工的要求较高，传统的工件成型方法可能不太适用于大批量加工卡箍零件，所以采用级进模的方法对其进行加工成型。
技术实现思路
为了解决卡箍零件对工件的材料、加工方式和热处理工艺具有很高的要求，并且加工工艺步骤较多；装配和加工时对精度的要求较高，选取的冲裁间隙小，模具调整困难的问题。本专利技术设计了一种基于冲模工艺的卡箍零件的级进模具，所述的模具主要由成型镶块(凸模和凹模)、固定板、浮升销、定位销和卸料板组成。所述的凸模的顶部与凸凹模固定板处于同一平面，所述的凹模与固定板装配在一起且与模具的下断面在一个平面内，并且凹模与凸模采用相同的研磨标准保证其平行度。本专利技术的技术方案如下实现：一种卡箍零件的级进模具设计，包括：(1)级进模具的上模(凸模)部分；(2)级进模具的下模(凹模)部分；(3)级进模具的卸料板装置。(4)级进模具的条料样板装置。一种卡箍零件的级进模具设计，包括固定凸模的上模座部分、固定凹模的下模座部分、卸料板和条料样板。所述的上模座部分位于整个级进模模具架的上半部分，所述的下模座部分位于整个级进模模具架的下半部分，中间通过冲头和螺丝相连。所述的凸模采用直通式异形凸模的设计方式，采用线切割的方式进行加工。所述的凹模由于加工零件孔较小，采用镗削的方式进行加工。所述的卸料板及凸凹模固定板的具体设计方法，需要依据孔的形状和精度需求来确定。对于圆形孔可以采用车削的加工方法，矩形和异形孔可以采用铣削或者线切割的加工方法。为了保证圆形孔系的孔距精度，通常采用坐标镗削的加工方法。所述的上模部分与下模部分主要通过装配的方式安装配合在一起。在装配时，应配有正确的装配基准，装配基准应当尽量与加工基准重合，要尽量选择基准面和基准孔作为基准。所述的上模(凸模)部分，其引导部分设置在有台肩的圆形镶块上。没有台肩的圆形镶块设置成圆角，启到定位的作用，避免其装配时反装。所述的下模(凹模)部分，其凹模在与固定板进行装配时，下端面与固定板应与凸模实行一样的研磨标准，保证平行度，其装配方式与上模相同。本专利技术的优势：本专利技术一种卡箍零件的级进模具，具有加工效率高，自动化程度强，自身精度高的特点。避免了操作者与加工零件的直接接触，减小了零件加工的误差，简化了生产人员的工作量，大幅度减小了模具的磨损，可以实现卡箍零件的广泛大规模生产。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或者技术方案，下面将对技术例所需要的附图作简单的介绍。图1是多工位级进模的零件总装图。图2是卡箍零件的简单示意图。图3是直通式异性凸模的结构示意图。图4是多工位级进模凹模的结构示意图。图5是多工位级进模镶块的结构示意图。图6是多工位级进模条料样板简单示意图。附图中1.上模(凸模)；2.卸料板；3.下模(凹模)；4.导正销；5.镶块；6.限位螺钉。具体实施方式本专利技术装置如图1所示，包括多工位级进模上模1、卸料板2、下模3、导正销4、镶块5和限位螺钉6。本专利技术装置是通过装配的方式，来把模具的各个零件装配成模具架。上模1和下模3固定板与卸料板2的装配在多工位级进模装配中起到十分重要的作用，这三块板的装配精度和镶块5的制造精度决定了整套多工位级进模的质量。在装配时，选择基准面和基准孔作为基准，装配基准与加工基准重合。镶块5在装配时要有过盈量，在完成嵌入后用销钉或紧固螺钉进行紧固。选取凹模3固定板所在的平面为基准平面，然后将下模3固定在下模座，检查完成后插入短圆柱销进行定位。先在固定板上进行凸模1和导正销4的安装，然后安装卸料板2。为了保证导正效果和避免条料带卡住，导正销4的有效长度不得低于导正销直径。在完成所有部分的安装后，对各个部件进行压紧。紧接着安装卸料板2和弹簧等零件，并且在上模座和下模座安装限位螺钉6。最后利用装配机，在满足生产条件的情况下进行试冲，完成试冲后测量检测试冲生产的工件是否合格。若不合格需要对模具进行开模重新调整或对整个模具进行重新安装，然后安装定位销。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡箍零件的级进模具设计，包括整个模具结构的上模(凸模)、下模(凹模)、卸料板和条料样板装置，所述的级进模具所有的零件通过装配的方式配合在一起，来实现模具的运行，进而达到大批量生产制作卡箍零件的目的。/n

【技术特征摘要】
1.一种卡箍零件的级进模具设计，包括整个模具结构的上模(凸模)、下模(凹模)、卸料板和条料样板装置，所述的级进模具所有的零件通过装配的方式配合在一起，来实现模具的运行，进而达到大批量生产制作卡箍零件的目的。


2.根据权利要求1所述的上模的凸模部分，采用直通式异形凸模的设计方式，选择线切割的方式进行加工。下模的凹模部分，由于加工零件孔较小，选择镗削的方式进行加工。
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【专利技术属性】
技术研发人员：潘家敬，董运龙，何燕，郭怀志，王晓楠，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：发明
国别省市：山东;37