一种便于对称产品分拣的级进模制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于对称产品分拣的级进模，上模座与下模座用于对嵌压合，短行程抬料杆、长行程抬料杆均为上高下低的倾斜设置且其下端部均延伸至外部传送带的上方空间，短行程抬料杆、长行程抬料杆均能下模座顶部上下移动，产品架设置在下模座的顶部以用于盛放对称产品，在对称产品放置在产品架的状态下，对称产品与下模座之间存在间隙空间，对称产品的对称轴与下模座的前侧平行，短行程抬料杆的上端部伸入至对称产品上的位于对称轴朝前一侧的部件的下方间隙空间中，长行程抬料杆的上端部伸入至对称产品上的位于对称轴朝后一侧的部件的下方间隙空间中。本实用新型专利技术能快速分辨出各个产品，从而提高操作人员的操作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于对称产品分拣的级进模
本技术涉及级进模的冲压模具
，主要涉及一种便于对称产品分拣的级进模。
技术介绍
现有的冲压模具脱模的方式是通过机械手，将级进模中制好单个模具夹持到传送带中，便于传送带将模具传送到下一个设备中进行加工。另外，会采用一个模具制作两个模型的方法来保证产品毛刺方向一致，但对一个模具所制作出的两个大尺寸的产品，因为两个产品的外观非常地相像，且产品在脱模后沿着倾斜的滑道滑入传送带，若在这个过程中两个产品同时滑入滑道，操作人员需要进行仔细地比较才能发现两个产品的不同点，进而需要耗费较多的时间，才能将两个产品分开放。这样的操作方式导致操作效率下降，不利于分拣。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于对称产品分拣的级进模，使其能快速分辨出各个产品，从而提高操作人员的操作效率。为此，提供一种便于对称产品分拣的级进模，包括上模座、下模座、产品架、多根并排的短行程抬料杆、多根并排的长行程抬料杆，上模座与下模座用于对嵌压合，短行程抬料杆、长行程抬料杆均为上高下低的倾斜设置且其下端部均延伸至外部传送带的上方空间，短行程抬料杆、长行程抬料杆均能下模座顶部上下移动，所述产品架设置在下模座的顶部以用于盛放对称产品，在对称产品放置在产品架的状态下，对称产品与下模座之间存在间隙空间，对称产品的对称轴与下模座的前侧平行，短行程抬料杆的上端部伸入至对称产品上的位于对称轴朝前一侧的部件的下方间隙空间中，长行程抬料杆的上端部伸入至对称产品上的位于对称轴朝后一侧的部件的下方间隙空间中。进一步地，还包括长行程抬料氮气缸和长行程抬料块，所述长行程抬料氮气缸设置在下模座的顶部，其伸缩杆与所述长行程抬料块固定连接从而驱动长行程抬料块上下移动，多根长行程抬料杆的下侧均固定在长行程抬料块上。进一步地，还包括短行程抬料块和短行程抬料氮气缸，所述短行程抬料氮气缸固定在下模座的顶部，其伸缩杆与所述短行程抬料块固定连接从而驱动短行程抬料块上下移动，多根短行程抬料杆的下侧均固定在短行程抬料块上。进一步地，还包括脱料模和脱料氮气缸，所述脱料氮气缸设置在上模座的底部，所述脱料模固定设置在脱料氮气缸的伸缩杆上，脱料模底部的结构与对称产品外壁的结构相仿以供对称产品外壁嵌入，脱料模的底部对准对称产品的连接处设置有用于冲压时切断所述连接处的刀片。进一步地，位于外侧的两根短行程抬料杆在水平方向上的间距比对称产品的长度要短。进一步地，位于外侧的两根长行程抬料杆在水平方向上的间距比对称产品的长度要短。进一步地，所述下模座的左右两侧分别设置有倾斜的废料滑道，废料滑道的一端与下模座的顶部连接且高于另一端。进一步地，任意一根长行程抬料杆的上侧均设置有凸杆。进一步地，所述短行程抬料氮气缸的行程小于长行程抬料氮气缸的行程。进一步地，还包括工控机，所述工控机分别与短行程抬料氮气缸、长行程抬料氮气缸、脱料氮气缸电连接。有益效果：本技术使得各个产品能够先后落入传送带中，使得落入传送带的产品能够实现一前一后地设置，操作人员不需要通过仔细观察就能分辨各个产品，进而方便操作人员快速分辨出各个产品并进行分拣，使提高操作人员的操作效率得以提高。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术的便于对称产品分拣的级进模的分解结构示意图；图2为本技术的便于对称产品分拣的级进模中放置对称产品后的分解结构示意图；图3为本技术的便于对称产品分拣的级进模中其中一根长行程抬料杆的结构示意图。附图标记说明：1-上模座；3-下模座；4-产品架；5-短行程抬料杆；6-长行程抬料杆；7-模座氮气缸；9-短行程抬料氮气缸；10-长行程抬料氮气缸；11-废料滑道；12-短行程抬料块；13-长行程抬料块；14-对称产品；61-凸杆；141-前产品；142-后产品。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。见图1，本实施例的便于对称产品分拣的级进模，包括上模座1、脱料模、下模座3、产品架4、短行程抬料杆5、长行程抬料杆6，其中，上模座1与下模座3对应设置，未在图中示出的脱料模设置在上模座1的底部，下模座3的前侧靠近图中未示出的传送带，产品架4、短行程抬料杆5、长行程抬料杆6分别设置在下模座3的顶部，产品架4设置在下模座3顶部的中部，产品架4可将两个水平对称的片状产品架起，使片状产品与下模座3之间具有便于抬料杆伸入的间隙空间，见图2，对称产品14的对称轴与下模座3的前侧平行，对称产品14以下模座3的前侧为参照一前一后地放置并将两个产品命名为前产品141和后产品142。本实施例的便于对称产品分拣的级进模还设置有图中未示出的工控机，以实现自动控制。见图1-2，在下模座3靠近传送带的顶部设置有短行程抬料氮气缸9，短行程抬料氮气缸9与工控机电连接，短行程抬料块12有三条柱子构成，两条垂直的柱子分别固定在水平的柱子的顶部，两条垂直的柱子分别与短行程抬料氮气缸9的伸缩杆固定连接，四根短行程抬料杆5并排设置，各根短行程抬料杆5均为上高下低的倾斜设置，各根短行程抬料杆5的下侧均固定设置在短行程抬料块12的水平柱子上，四根短行程抬料杆5的下端部设置在传送带的上侧，其中三根短行程抬料杆5的上端部伸入前产品141与下模座3之间的间隙空间，且短行程抬料杆5的上端部不会伸入到后产品的下方，以便短行程抬料杆5将前产品141抬起，使前产品141顺着短行程抬料杆5下滑到达传送带上，四根短行程抬料杆5中处于外侧的两根在水平方向上的间距比前产品141的长度要短，以避免前产品141在顺着短行程抬料杆5下滑的过程中，从短行程抬料杆5的间距中掉落；在下模座3顶部对应产品架4的两侧分别各设置有一个长行程抬料氮气缸10，长行程抬料氮气缸10与工控机电连接，长行程抬料氮气缸10的伸缩杆上分别与长行程抬料块13固定，各根长行程抬料杆6均为上高下低的并排倾斜设置，长行程抬料杆6的下侧固定设置在长行程抬料块13上，长行程抬料杆6的下端部设置在传送带上侧，长行程抬料杆6的上端部伸入后产品142与下模座3之间的间隙空间，以便长行程抬料杆6将后产品142抬起，使后产品142顺着长行程抬料杆6下滑到达传送带上，两根短行程抬料杆5在水平方向上的间距比后产品142的长度要短，以避免后产品142在顺着短行程抬料杆5下滑的过程中，从长行程抬料杆6的间距中掉落。见图3，在其中一根长行程抬料杆6的顶部上设置有凸杆61，当后产品142顺着长行程抬料杆6下滑到达本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于对称产品分拣的级进模，其特征在于：/n包括上模座、下模座、产品架、多根并排的短行程抬料杆、多根并排的长行程抬料杆，上模座与下模座用于对嵌压合，短行程抬料杆、长行程抬料杆均为上高下低的倾斜设置且其下端部均延伸至外部传送带的上方空间，短行程抬料杆、长行程抬料杆均能下模座顶部上下移动，所述产品架设置在下模座的顶部以用于盛放对称产品，在对称产品放置在产品架的状态下，对称产品与下模座之间存在间隙空间，对称产品的对称轴与下模座的前侧平行，短行程抬料杆的上端部伸入至对称产品上的位于对称轴朝前一侧的部件的下方间隙空间中，长行程抬料杆的上端部伸入至对称产品上的位于对称轴朝后一侧的部件的下方间隙空间中。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于对称产品分拣的级进模，其特征在于：
包括上模座、下模座、产品架、多根并排的短行程抬料杆、多根并排的长行程抬料杆，上模座与下模座用于对嵌压合，短行程抬料杆、长行程抬料杆均为上高下低的倾斜设置且其下端部均延伸至外部传送带的上方空间，短行程抬料杆、长行程抬料杆均能下模座顶部上下移动，所述产品架设置在下模座的顶部以用于盛放对称产品，在对称产品放置在产品架的状态下，对称产品与下模座之间存在间隙空间，对称产品的对称轴与下模座的前侧平行，短行程抬料杆的上端部伸入至对称产品上的位于对称轴朝前一侧的部件的下方间隙空间中，长行程抬料杆的上端部伸入至对称产品上的位于对称轴朝后一侧的部件的下方间隙空间中。


2.根据权利要求1所述的便于对称产品分拣的级进模，其特征在于，还包括长行程抬料氮气缸和长行程抬料块，所述长行程抬料氮气缸设置在下模座的顶部，其伸缩杆与所述长行程抬料块固定连接从而驱动长行程抬料块上下移动，多根长行程抬料杆的下侧均固定在长行程抬料块上。


3.根据权利要求2所述的便于对称产品分拣的级进模，其特征在于，还包括短行程抬料块和短行程抬料氮气缸，所述短行程抬料氮气缸固定在下模座的顶部，其伸缩杆与所述短行程抬料块固定连接从而驱动短行程抬料块上下移动，多根短行程抬料杆的下侧均固定在短行程抬料块上。


4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚小春，罗松，薛飞，刘晓龙，
申请(专利权)人：东莞市中泰模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44