一种二元混合气自动充装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于混合气配比技术领域，特别涉及一种二元混合气自动充装装置。包括原料液储罐Ⅰ、原料液储罐Ⅱ、汽化器Ⅰ、气体压缩机Ⅰ、汽化器Ⅱ、气体压缩机Ⅱ、储气柜及PLC控制系统，其中原料液储罐Ⅰ的排液口通过连通管路Ⅰ依次与汽化器Ⅰ及气体压缩机Ⅰ连通，气体压缩机Ⅰ通过进气管路Ⅰ与储气柜的一进气口连通，进气管路Ⅰ上设有流量计Ⅰ；原料液储罐Ⅱ的排液口通过连通管路Ⅱ依次与汽化器Ⅱ及气体压缩机Ⅱ连通，气体压缩机Ⅱ通过进气管路Ⅱ与储气柜的另一进气口连接，进气管路Ⅱ上设有流量计Ⅱ。本实用新型专利技术通过PLC进行控制，产出的混合气通过管道直接送往客户用气点，提高了产品质量及工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种二元混合气自动充装装置
本技术属于混合气配比
，特别涉及一种二元混合气自动充装装置。
技术介绍
目前，混合气配比共有以下种方式：体积配比法(此方法得到的混合气误差在1％左右)，一般用于对组分比例要求较高的产品，可用于小批量充装，生产效率一般；质量配比法(此方法得到的混合气误差在0.1％左右)，一般用于对组分比例要求极高的产品，每次单瓶进行生产，生产效率极低；压力配比法(此方法得到的混合气误差在2％左右)，一般用于对组分比例要求不高的产品，可用于大批量充装，生产效率高。上述的混合气充装，是人工进行操作，将混合气装入气瓶送往客户，其过程中质量难以保障，且生产效率低。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种二元混合气自动充装装置，以解决人工进行操作质量难以保障，且生产效率低的问题。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种二元混合气自动充装装置，包括原料液储罐Ⅰ、原料液储罐Ⅱ、汽化器Ⅰ、气体压缩机Ⅰ、汽化器Ⅱ、气体压缩机Ⅱ、储气柜及PLC控制系统，其中储气柜包括出气口和两个进气口；所述原料液储罐Ⅰ的排液口通过连通管路Ⅰ依次与汽化器Ⅰ及气体压缩机Ⅰ连通，所述气体压缩机Ⅰ通过进气管路Ⅰ与所述储气柜的一进气口连通，所述进气管路Ⅰ上设有流量计Ⅰ；所述原料液储罐Ⅱ的排液口通过连通管路Ⅱ依次与汽化器Ⅱ及气体压缩机Ⅱ连通，所述气体压缩机Ⅱ通过进气管路Ⅱ与所述储气柜的另一进气口连接，所述进气管路Ⅱ上设有流量计Ⅱ；所述气体压缩机Ⅰ、气体压缩机Ⅱ、流量计Ⅰ及流量计Ⅱ均与PLC控制系统电连接。所述原料液储罐Ⅰ的排液口处设有原料液调节阀Ⅰ，所述进气管路Ⅰ上设有原料气调节阀Ⅰ；所述原料液储罐Ⅱ的排液口处设有原料液调节阀Ⅱ，所述进气管路Ⅱ上设有原料气调节阀Ⅱ；所述原料液调节阀Ⅰ、原料液调节阀Ⅱ、原料气调节阀Ⅰ及原料气调节阀Ⅱ均与所述PLC控制系统电连接。所述储气柜的排气口与气体压缩机Ⅲ连接，所述气体压缩机Ⅲ的排气口与放空管路和产品气输送管路连接；所述气体压缩机Ⅲ与所述PLC控制系统电连接。所述放空管路上设有放空阀；所述产品气输送管路上设有产品气调节阀和纯度检测传感器，所述放空阀和产品气调节阀与所述PLC控制系统电连接。本技术的优点及有益效果是：本技术提供的一种二元混合气自动充装装置将原来的人工体积配比升级为自动体积配比，加装计量监测、压力监测、纯度监测，通过PLC进行控制，产出的混合气通过管道直接送往客户用气点，提高了产品质量及工作效率，降低了生产成本。附图说明图1为本技术二元混合气自动充装装置的结构示意图。图中：1为原料液储罐Ⅰ，2为原料液储罐Ⅱ，3为原料液调节阀Ⅰ，4为原料液调节阀Ⅱ，5为汽化器Ⅰ，6为气体压缩机Ⅰ，7为原料气调节阀Ⅰ，8为流量计Ⅰ，9为汽化器Ⅱ，10为气体压缩机Ⅱ，11为原料气调节阀Ⅱ，12为流量计Ⅱ，13为储气柜，14为气体压缩机Ⅲ，15为PLC控制系统，16为放空阀，17为放空管路，18为产品气调节阀，19为纯度检测传感器，20为产品气输送管路。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。如图1所示，本技术提供的一种二元混合气自动充装装置，包括原料液储罐Ⅰ1、原料液储罐Ⅱ2、汽化器Ⅰ5、气体压缩机Ⅰ6、汽化器Ⅱ9、气体压缩机Ⅱ10、储气柜13及PLC控制系统15，其中储气柜13包括出气口和两个进气口；原料液储罐Ⅰ1的排液口通过连通管路Ⅰ依次与汽化器Ⅰ5及气体压缩机Ⅰ6连通，气体压缩机Ⅰ6通过进气管路Ⅰ与储气柜13的一进气口连通，进气管路Ⅰ上设有流量计Ⅰ8；原料液储罐Ⅱ2的排液口通过连通管路Ⅱ依次与汽化器Ⅱ9及气体压缩机Ⅱ10连通，气体压缩机Ⅱ10通过进气管路Ⅱ与储气柜13的另一进气口连接，进气管路Ⅱ上设有流量计Ⅱ12；气体压缩机Ⅰ6、气体压缩机Ⅱ10、流量计Ⅰ8及流量计Ⅱ12均与PLC控制系统15电连接。本技术的实施例中，原料液储罐Ⅰ1的排液口处设有原料液调节阀Ⅰ3，进气管路Ⅰ上设有原料气调节阀Ⅰ7；原料液储罐Ⅱ2的排液口处设有原料液调节阀Ⅱ4，进气管路Ⅱ上设有原料气调节阀Ⅱ11；原料液调节阀Ⅰ3、原料液调节阀Ⅱ4、原料气调节阀Ⅰ7及原料气调节阀Ⅱ11均与PLC控制系统15电连接。由原料液储罐Ⅰ1和原料液储罐Ⅱ2排出的原料液分别经过汽化器Ⅰ5和汽化器Ⅱ9汽化为原料气，原料气再经过气体压缩机Ⅰ6和气体压缩机Ⅱ10进行压缩后输送至储气柜13内，原料气的输送流量通过流量计Ⅰ8和流量计Ⅱ12进行计量。本技术的实施例中，储气柜13的排气口与气体压缩机Ⅲ14连接，气体压缩机Ⅲ14的排气口与放空管路17和产品气输送管路20连接；气体压缩机Ⅲ14与PLC控制系统15电连接。进一步地，放空管路17上设有放空阀16；产品气输送管路20上设有产品气调节阀18和纯度检测传感器19，放空阀16和产品气调节阀18与PLC控制系统15电连接。本技术提供的一种二元混合气自动充装装置，其工作原理是：由PLC控制系统15根据输入配比，通过控制调节阀，调解通过流量计Ⅰ8及流量计Ⅱ12的原料气流量，最终获得需求的混合气。操作方式及步骤(以氩25％、氮75％混合气为例)：在PLC控制系统15中输入混合气各组分配比；根据输入配比进行计算：每百份的产品中含有氮气75份，氩气25份；系统自检所有阀门处于关闭状态，所有压缩机处于停机状态；开启原料液调节阀Ⅰ3和原料液调节阀Ⅱ4，开启原料气调节阀Ⅰ7和原料气调节阀Ⅱ11，关闭产品气调节阀18，开启放空阀16，启动各压缩机；当产品中氮气、氩气含量达到需求后，开启去用户阀门，即产品气调节阀18，关闭放空阀16。通过纯度检测传感器19进行纯度监测：当产品中组分含量大于或小于设定值，则开启放空阀16，关闭产品气调节阀18；当产品中组分含量等于设定值，则关闭放空阀16，开启产品气调节阀18，产品去用户。通过流量计进行流量监测：流量计Ⅰ8及流量计Ⅱ12将通过气体的量传输给PLC控制系统15，PLC控制系统15根据输入的组分浓度调节气体压缩机Ⅰ6和气体压缩机Ⅱ10的工作负荷，完成配比。本技术提供的一种二元混合气自动充装装置将原来的人工体积配比升级为自动体积配比，加装计量监测、压力监测、纯度监测，通过PLC控制系统15进行控制，产出的混合气通过管道直接送往客户用气点。本技术将人工配比升级为自动配比，在保障质量的前提下提高充装速度，带底气气瓶，通过分析后判定是否需要排空及抽真空，并在原基础上进行配比充装。以上所述仅为本技术的实施方式，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二元混合气自动充装装置，其特征在于，包括原料液储罐Ⅰ(1)、原料液储罐Ⅱ(2)、汽化器Ⅰ(5)、气体压缩机Ⅰ(6)、汽化器Ⅱ(9)、气体压缩机Ⅱ(10)、储气柜(13)及PLC控制系统(15)，其中储气柜(13)包括出气口和两个进气口；/n所述原料液储罐Ⅰ(1)的排液口通过连通管路Ⅰ依次与汽化器Ⅰ(5)及气体压缩机Ⅰ(6)连通，所述气体压缩机Ⅰ(6)通过进气管路Ⅰ与所述储气柜(13)的一进气口连通，所述进气管路Ⅰ上设有流量计Ⅰ(8)；/n所述原料液储罐Ⅱ(2)的排液口通过连通管路Ⅱ依次与汽化器Ⅱ(9)及气体压缩机Ⅱ(10)连通，所述气体压缩机Ⅱ(10)通过进气管路Ⅱ与所述储气柜(13)的另一进气口连接，所述进气管路Ⅱ上设有流量计Ⅱ(12)；/n所述气体压缩机Ⅰ(6)、气体压缩机Ⅱ(10)、流量计Ⅰ(8)及流量计Ⅱ(12)均与PLC控制系统(15)电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种二元混合气自动充装装置，其特征在于，包括原料液储罐Ⅰ(1)、原料液储罐Ⅱ(2)、汽化器Ⅰ(5)、气体压缩机Ⅰ(6)、汽化器Ⅱ(9)、气体压缩机Ⅱ(10)、储气柜(13)及PLC控制系统(15)，其中储气柜(13)包括出气口和两个进气口；
所述原料液储罐Ⅰ(1)的排液口通过连通管路Ⅰ依次与汽化器Ⅰ(5)及气体压缩机Ⅰ(6)连通，所述气体压缩机Ⅰ(6)通过进气管路Ⅰ与所述储气柜(13)的一进气口连通，所述进气管路Ⅰ上设有流量计Ⅰ(8)；
所述原料液储罐Ⅱ(2)的排液口通过连通管路Ⅱ依次与汽化器Ⅱ(9)及气体压缩机Ⅱ(10)连通，所述气体压缩机Ⅱ(10)通过进气管路Ⅱ与所述储气柜(13)的另一进气口连接，所述进气管路Ⅱ上设有流量计Ⅱ(12)；
所述气体压缩机Ⅰ(6)、气体压缩机Ⅱ(10)、流量计Ⅰ(8)及流量计Ⅱ(12)均与PLC控制系统(15)电连接。


2.根据权利要求1所述的二元混合气自动充装装置，其特征在于，所述原料液储罐Ⅰ(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵大伟，邓硕，徐家顺，
申请(专利权)人：沈阳洪生气体有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21