本实用新型专利技术属于LNG充装技术领域，具体地说是一种LNG低温绝热气瓶充装装置，包括低温绝热气瓶，还包括LNG储气罐、充装泵A、换热内管及用于与换热内管进行换热的换热外管，换热外管罩设于换热内管的外侧；充装泵A的输入端通过LNG输送管路A与LNG储气罐连通，充装泵A的输出端通过LNG输送管路B与换热内管的输入端连通，换热内管的输出端通过LNG输送管路C与低温绝热气瓶的输入端连通。本实用新型专利技术通过换热内管及换热外管的配合设置，可使LNG在充装过程中经过换热，可使LNG不被汽化，保证其冷量不流失。本实用新型专利技术通过利用液氮冷量换热的方式，可使LNG不被汽化，保证其冷量不流失，进而节省了LNG充装气体的排放，有效减少浪费，节约成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种LNG低温绝热气瓶充装装置
[0001]本技术属于LNG充装
，具体地说是一种LNG低温绝热气瓶充装装置。
技术介绍
[0002]LNG(液化天然气)在充装时，若直接充装至低温绝热气瓶中，容易受热汽化，会流失较多的冷量。因此目前在充装过程中需要先用LNG对管道进行预冷，但会有较多的LNG汽化需要进行排放，导致气体资源的浪费。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种LNG低温绝热气瓶充装装置。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种LNG低温绝热气瓶充装装置，包括低温绝热气瓶，还包括LNG储气罐、充装泵A、换热内管及用于与所述换热内管进行换热的换热外管，所述换热外管包裹于所述换热内管的外侧；
[0006]所述充装泵A的输入端通过LNG输送管路A与所述LNG储气罐连通，所述充装泵A的输出端通过LNG输送管路B与所述换热内管的输入端连通，所述换热内管的输出端通过LNG输送管路C与所述低温绝热气瓶连通。
[0007]所述LNG输送管路A、LNG输送管路B及LNG输送管路C均采用低温真空保温管道。
[0008]所述换热外管开设有液氮输入口及液氮输出口。
[0009]所述液氮输入口设置于靠近所述换热内管输出端的换热外管上，所述液氮输出口设置于靠近所述换热内管输入端的换热外管上。
[0010]本技术还包括液氮储罐及充装泵B，所述充装泵B的输入端与所述液氮储罐通过管道连通，所述充装泵B的输出端与所述液氮输入口通过管道连通。
[0011]本技术还包括液氮汽化器，所述液氮汽化器的输入端与所述液氮输出口通过管道连通。
[0012]所述LNG输送管路C上设有自动调节阀，所述自动调节阀与所述换热内管的输出端之间的所述LNG输送管路C上并联有放空支路A，所述放空支路A上设有安全阀。
[0013]所述放空支路A与所述自动调节阀之间的所述LNG输送管路C上设有压力表。
[0014]所述压力表与所述自动调节阀之间的所述LNG输送管路C上设有手动调节阀。
[0015]所述低温绝热气瓶设置于电子秤上，所述自动调节阀与所述低温绝热气瓶的输入端之间的所述LNG输送管路C上并联有放空支路B，所述放空支路B上设有放空阀。
[0016]本技术的优点与积极效果为：
[0017]本技术通过换热内管及换热外管的配合设置，可使LNG在充装过程中经过换热，可使LNG不被汽化，保证其冷量不流失；通过液氮汽化器、液氮储罐、换热外管及充装泵B的配合设置，可将换热用的液氮汽化并进行再利用；通过自动调节阀、压力表、手动调节阀、电子秤、设有安全阀的放空支路A及设有放空阀的放空支路B的配合设置，可保证充装安全，
减少超充及管路压力过大的隐患，使用安全可靠。本技术通过利用液氮冷量换热的方式，可使LNG不被汽化，保证其冷量不流失，进而节省了LNG充装气体的排放，有效减少浪费，节约成本。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图中：1为低温绝热气瓶、2为LNG储气罐、3为充装泵A、4为换热内管、5为换热外管、6为LNG输送管路A、7为LNG输送管路B、8为LNG输送管路C、9为液氮储罐、10为充装泵B、11为液氮汽化器、12为自动调节阀、13为放空支路A、14为安全阀、15为压力表、16为手动调节阀、17为电子秤、18为放空支路B、19为放空阀。
具体实施方式
[0020]下面结合附图1对本技术作进一步详述。
[0021]一种LNG低温绝热气瓶充装装置，如图1所示，本实施例中包括低温绝热气瓶1，还包括LNG储气罐2、充装泵A 3、换热内管4及用于与换热内管4进行换热的换热外管5，换热外管5包裹于换热内管4的外侧。本实施例中换热内管4采用铝管，导热效果好；换热外管5采用不锈钢管，使用寿命长，换热外管5通入零下196度的液氮以进行换热。本实施例中低温绝热气瓶1、LNG储气罐2、充装泵A 3均为市购产品，其中LNG储气罐2为市购的低温储罐，充装泵A 3由外接控制器控制动作，外接控制器采用PLC。
[0022]充装泵A 3的输入端通过LNG输送管路A 6与LNG储气罐2连通，充装泵A 3的输出端通过LNG输送管路B 7与换热内管4的输入端连通，换热内管4的输出端通过LNG输送管路C 8与低温绝热气瓶1连通。
[0023]具体而言，本实施例中LNG输送管路A 6、LNG输送管路B 7及LNG输送管路C 8均采用市购的低温真空保温管道，以保证对LNG的保温效果。
[0024]具体而言，本实施例中换热外管5开设有液氮输入口及液氮输出口，液氮输入口设置于靠近换热内管4的输出端的换热外管5上，液氮输出口设置于靠近换热内管4的输入端的换热外管5上，即使LNG与液氮以相对的方向流动，以充分保证换热效果。本实施例中还包括液氮汽化器11、液氮储罐9及充装泵B10，液氮汽化器11、液氮储罐9及充装泵B10均为市购产品，充装泵B10由外接控制器控制动作，充装泵B10的输入端与液氮储罐9通过管道连通，充装泵B10的输出端与液氮输入口通过管道连通，液氮汽化器11的输入端与液氮输出口通过管道连通，液氮汽化器11的输出端输出气化后的氮气。充装泵B10将液氮储罐9中的液氮加压后输入至换热外管5中，液氮经过与换热内管4中的LNG进行换热后，进入至液氮汽化器11进行汽化，气化后的氮气可输送至其他生产工序中使用。
[0025]具体而言，本实施例中LNG输送管路C 8上设有自动调节阀12，自动调节阀12与换热内管4的输出端之间的LNG输送管路C 8上并联有放空支路A13，放空支路A13上设有安全阀14。自动调节阀12及安全阀14均为市购产品，自动调节阀12为市购的常开的电磁阀，自动调节阀12与外接控制器连接，当检测到LNG输送管路C 8中压力大于预设值时关闭，同时安全阀14由于压力大于预设值开启，使放空支路A13开启以减小LNG输送管路C 8中压力。
[0026]具体而言，本实施例中放空支路A13与自动调节阀12之间的LNG输送管路C 8上设
有压力表15，压力表15与自动调节阀12之间的LNG输送管路C 8上设有手动调节阀16，压力表15用于检测并显示LNG输送管路C 8中压力值，手动调节阀16用于在意外故障发生时手动关闭LNG输送管路C 8。压力表15与手动调节阀16均为市购产品，压力表15与外接控制器连接。
[0027]具体而言，本实施例中低温绝热气瓶1设置于电子秤17上，自动调节阀12与低温绝热气瓶1的输入端之间的LNG输送管路C 8上并联有放空支路B18，放空支路B18上设有放空阀19。电子秤17及放空阀19均为市购产品，其中放空阀19为电磁阀，电子秤17及放空阀19均与外接控制器连接。电子秤17用于检测低温绝热气瓶1的重量，当低温绝热气瓶1充装至指定重量时，电子秤17向外接控制器发出信号，外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LNG低温绝热气瓶充装装置，包括低温绝热气瓶(1)，其特征在于：还包括LNG储气罐(2)、充装泵A(3)、换热内管(4)及用于与所述换热内管(4)进行换热的换热外管(5)，所述换热外管(5)包裹于所述换热内管(4)的外侧；所述充装泵A(3)的输入端通过LNG输送管路A(6)与所述LNG储气罐(2)连通，所述充装泵A(3)的输出端通过LNG输送管路B(7)与所述换热内管(4)的输入端连通，所述换热内管(4)的输出端通过LNG输送管路C(8)与所述低温绝热气瓶(1)连通。2.根据权利要求1所述的LNG低温绝热气瓶充装装置，其特征在于：所述LNG输送管路A(6)、LNG输送管路B(7)及LNG输送管路C(8)均采用低温真空保温管道。3.根据权利要求1所述的LNG低温绝热气瓶充装装置，其特征在于：所述换热外管(5)开设有液氮输入口及液氮输出口。4.根据权利要求3所述的LNG低温绝热气瓶充装装置，其特征在于：所述液氮输入口设置于靠近所述换热内管(4)输出端的换热外管(5)上，所述液氮输出口设置于靠近所述换热内管(4)输入端的换热外管(5)上。5.根据权利要求3所述的LNG低温绝热气瓶充装装置，其特征在于：还包括液氮储罐(9)及充装泵B(10)，所述充装泵B(10)的输入端与所述液氮储罐(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵大伟，王鹏，闫立群，韩伟清，
申请(专利权)人：沈阳洪生气体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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