一种端盖带固定孔的电机泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种端盖带固定孔的电机泵，包括泵体；电机，与泵体同轴连接；端盖，设在电机与泵体之间，端盖覆盖泵体的一侧轴端；沿电机的轴向视角，端盖由优弧弓形部和矩形部构成，优弧弓形部的弧对应的圆心位于泵体自身轴线上，矩形部在背离优弧弓形部的一侧具备固定面，固定面与泵体自身轴线平行，矩形部在背离优弧弓形部的两个邻角具备沿泵体自身轴线方向凸起的加厚区，加厚区内具备与固定面连通的固定孔；加厚区在朝向泵体自身轴线的一侧具备与泵体外圆周面贴合的凹曲。采用此实用新型专利技术降低成本，提高电机泵固定时的稳定性，方便微调电机泵的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种端盖带固定孔的电机泵
本技术涉及电机泵领域，具体涉及一种端盖带固定孔的电机泵。
技术介绍
电机泵在工业领域应用广泛，用于传输水、油等液体。电机泵往往是与其他部件集成在一起的，所以电机泵是需要固定的。现有常见的方式是利用抱箍将电机泵与就近的部件固定，这种方式比较简便，但不能保证长久使用下抱箍不松动，同时抱箍的固定方式也对电机泵的壳体强度有一定要求。有点时候为了电机泵具备不同功率，还要选用不同的电机。
技术实现思路
本技术要解决的问题在于提供一种端盖带固定孔的电机泵，降低成本，提高电机泵固定时的稳定性，方便微调电机泵的位置。为解决上述问题，本技术提供一种端盖带固定孔的电机泵，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种端盖带固定孔的电机泵，包括：泵体；电机，与泵体同轴连接；端盖，设在电机与泵体之间，端盖覆盖泵体的一侧轴端；沿电机的轴向视角，端盖由优弧弓形部和矩形部构成，优弧弓形部的弧对应的圆心位于泵体自身轴线上，矩形部在背离优弧弓形部的一侧具备固定面，固定面与泵体自身轴线平行，矩形部在背离优弧弓形部的两个邻角具备沿泵体自身轴线方向凸起的加厚区，加厚区内具备与固定面连通的固定孔；加厚区在朝向泵体自身轴线的一侧具备与泵体外圆周面贴合的凹曲面。采用上述技术方案的有益效果是：泵体的轴端是必然需要覆盖件的，端盖不是另外增设的零部件，不会增加成本，端盖起到了固定电机与泵体的作用。同时取消了抱箍，降低了成本。矩形部让端盖径向向外延伸了一部分，且构成了平整的固定面，避免电机泵固定时的干涉。端盖的边沿集成了固定孔，再借助螺栓就可以方便得将电机泵整体与外部结构固定。同时由于端盖自身体积相对抱箍大，自身具备较高的结构强度。特别是加厚区的设计，扩展了此处固定面的面积，方便固定孔的布局，同时加厚区的凹曲面对泵体的外圆周面起到一定的接触限位作用，两处凹曲面能辅助泵体的固定，避免泵体歪斜。作为本技术的进一步改进，固定面上具备两个固定孔，每个加厚区内各具备一个固定孔，固定孔具备内螺纹。采用上述技术方案的有益效果是：两个固定孔足以实现固定，分布均匀也使得受力均匀。作为本技术的更进一步改进，加厚区沿背离电机的方向凸起。采用上述技术方案的有益效果是：因为泵体的体积、质量一般超过电机，所以加厚区的凸起方向也尽量往泵体的方向靠拢，也意味着往电机泵整体质心的方向靠拢。缩短了力臂，这样固定面与外部固定后，能获得更好的稳定性。作为本技术的又进一步改进，端盖上具备供电机的输出轴穿过的通孔，电机通过螺栓与端盖装配，螺栓的自身轴线与泵体的自身轴线平行。采用上述技术方案的有益效果是：螺栓装配的方式方便快速拆装。作为本技术的又进一步改进，端盖在朝向电机的一面具备若干个与螺栓装配的螺孔，螺孔包括四个第一螺孔和四个第二螺孔，相邻第一螺孔各自形心依次的连线构成第一矩形框，相邻第二螺孔各自形心依次的连线构成第二矩形框，第一矩形框、第二矩形框的形心均位于通孔的自身轴线上。采用上述技术方案的有益效果是：四个第一螺孔和四个第二螺孔分别对应固定两种电机，每个电机也是由四个螺栓连接，能获得足够的连接强度。作为本技术的又进一步改进，第一矩形框的边长大于第二矩形框的边长，第一矩形框的边与第二矩形框的边均呈夹角布置。采用上述技术方案的有益效果是：适用于固定大小不同两种规格的电机。由于第一矩形框、第二矩形框各自的边呈一定角度错开，使得端盖的同一半径上不会布局多个螺孔，对端盖自身结构强度的降低很小。但因为形心的缘故，同时由不影响电机的装配。而且方便根据现场需要，微调电机的位置。作为本技术的又进一步改进，螺孔中还具备一个第三螺孔、一个第四螺孔，第三螺孔至通孔的距离等于任一第一螺孔至通孔的距离，第四螺孔至通孔的距离等于任一第二螺孔至通孔的距离；第三螺孔至通孔的连线不与第一矩形框、第二矩形框上任一边平行，第四螺孔至通孔的连线不与第一矩形框、第二矩形框上任一边平行。采用上述技术方案的有益效果是：大大扩展螺栓与螺孔装配固定方式的数量。因为电机自身也预留四处位置与螺栓连接，电机如果仅自身对角的两个螺栓与端盖固定，也能实现牢固固定。这两个螺栓还可以选择性得在第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔、第四螺孔中各取用一个，搭配方式多种多样，从而电机局部的自身朝向也多种多样，方便适应拥挤的安装环境。作为本技术的又进一步改进，第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔、第四螺孔的内径相同。采用上述技术方案的有益效果是：螺孔的内径统一，方便加工与装配。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施方式的立体图；图2是本技术一种实施方式的立体图；图3是本技术一种实施方式的轴向视图；图4是本技术一种实施方式的端盖的立体图；图5是本技术一种实施方式的端盖的轴向视图；图6是本技术一种实施方式的端盖的立体图；图7是本技术一种实施方式的端盖的立体图。1-电机；2-端盖；3-泵体；4-固定面；5-加厚区；6-固定孔；7-凹曲面；8-矩形部；9-优弧弓形部；10-通孔；11-螺栓；12-第一螺孔；13-第二螺孔；14-第三螺孔；15-第四螺孔；16-第一矩形框；17-第二矩形框。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：为了达到本技术的目的，一种端盖带固定孔的电机泵，包括：泵体3；电机1，与泵体3同轴连接；端盖2，设在电机1与泵体3之间，端盖2覆盖泵体3的一侧轴端；沿电机1的轴向视角，端盖2由优弧弓形部9和矩形部8构成，优弧弓形部9的弧对应的圆心位于泵体3自身轴线上，矩形部8在背离优弧弓形部9的一侧具备固定面4，固定面4与泵体3自身轴线平行，矩形部8在背离优弧弓形部9的两个邻角具备沿泵体3自身轴线方向凸起的加厚区5，加厚区5内具备与固定面4连通的固定孔6；加厚区5在朝向泵体3自身轴线的一侧具备与泵体3外圆周面贴合的凹曲面7。采用上述技术方案的有益效果是：泵体的轴端是必然需要覆盖件的，端盖不是另外增设的零部件，不会增加成本，端盖起到了固定电机与泵体的作用。同时取消了抱箍，降低了成本。矩形部让端盖径向向外延伸了一部分，且构成了平整的固定面，避免电机泵固定时的干涉。端盖的边沿集成了固定孔，再借助螺栓就可以方便得将电机泵整体与外部结构固定。同时由于端盖自身体积相对抱箍大，自身具备较高的结构强度。特别是加厚区的设计，扩展了此处固定面的面积，方便固定孔的布局，同时加厚区的凹曲面对泵体的外圆周面起到一定的接触限位作用，两处凹曲面能辅助泵体的固定，避免泵体歪斜。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端盖带固定孔的电机泵，其特征在于，包括：/n泵体；/n电机，与泵体同轴连接；/n端盖，设在电机与泵体之间，所述端盖覆盖泵体的一侧轴端；/n沿电机的轴向视角，所述端盖由优弧弓形部和矩形部构成，所述优弧弓形部的弧对应的圆心位于泵体自身轴线上，所述矩形部在背离优弧弓形部的一侧具备固定面，所述固定面与泵体自身轴线平行，所述矩形部在背离优弧弓形部的两个邻角具备沿泵体自身轴线方向凸起的加厚区，所述加厚区内具备与固定面连通的固定孔；所述加厚区在朝向泵体自身轴线的一侧具备与泵体外圆周面贴合的凹曲面。/n

【技术特征摘要】
1.一种端盖带固定孔的电机泵，其特征在于，包括：
泵体；
电机，与泵体同轴连接；
端盖，设在电机与泵体之间，所述端盖覆盖泵体的一侧轴端；
沿电机的轴向视角，所述端盖由优弧弓形部和矩形部构成，所述优弧弓形部的弧对应的圆心位于泵体自身轴线上，所述矩形部在背离优弧弓形部的一侧具备固定面，所述固定面与泵体自身轴线平行，所述矩形部在背离优弧弓形部的两个邻角具备沿泵体自身轴线方向凸起的加厚区，所述加厚区内具备与固定面连通的固定孔；所述加厚区在朝向泵体自身轴线的一侧具备与泵体外圆周面贴合的凹曲面。


2.根据权利要求1所述的一种端盖带固定孔的电机泵，其特征在于：所述固定面上具备两个固定孔，每个加厚区内各具备一个固定孔，所述固定孔具备内螺纹。


3.根据权利要求1所述的一种端盖带固定孔的电机泵，其特征在于：所述加厚区沿背离电机的方向凸起。


4.根据权利要求1所述的一种端盖带固定孔的电机泵，其特征在于：所述端盖上具备供电机的输出轴穿过的通孔，所述电机通过螺栓与端盖装配，所述螺栓的自身轴线与泵体的自身轴线平行。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨程，
申请(专利权)人：康斯克泵业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32