一种双齿轮泵的组合式中心轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双齿轮泵的组合式中心轴，包括转轴，一端与旋转电机相连；齿轮轴，转轴的一端固定有同轴的齿轮轴，转轴的一侧也平行布置有齿轮轴，转轴驱动齿轮轴转动；连接轴，转轴与同轴的齿轮轴之间通过连接轴相装配，连接轴的两端具备圆柱段，转轴、齿轮轴具备与圆柱段实现过盈配合的圆形孔；密封圈，连接轴套有两个相互贴合的密封圈，两个密封圈呈镜像对称布置，密封圈分隔出两个泵体腔，转轴的一端从一个泵体腔中穿出。采用此实用新型专利技术中心轴其实是转轴、连接轴、一个齿轮轴相互同轴固定构成的。这样最开始时就是拆分的，就满足了泵体装配时的空间需要，不会干涉。密封圈也具备了套上连接轴的可能。具备了套上连接轴的可能。具备了套上连接轴的可能。

【技术实现步骤摘要】
一种双齿轮泵的组合式中心轴


[0001]本技术涉及齿轮泵领域，具体涉及一种双齿轮泵的组合式中心轴。

技术介绍

[0002]齿轮泵在工业领域应用广泛，用于传输水、油等液体。车载的齿轮泵可以对传动液进行压力传送。这类齿轮泵主要是由泵身和端盖构成，泵身与端盖之间也往往利用四根螺栓实现装配。
[0003]齿轮的常规样式一般是一个旋转电机驱动一个泵体，理论上只要一根转轴穿过多个泵体，即一个旋转电机应该是可以驱动多个独立的泵体，在不增加动力源的前提下，不同的泵体可以连接不同的外部管路，功能更加丰富。但这种理论设想必然要多个泵体对接，中心轴必然变长了，因为中心轴上必然有驱动液体的凸齿。这就要考虑中心轴如何在泵体装配，传统的设计必然无法组装，因为没有装配空间，必然会存在干涉。同时还要考虑中心轴与不同泵体腔之间的密封要求。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的问题在于提供一种双齿轮泵的组合式中心轴，中心轴其实是转轴、连接轴、一个齿轮轴相互同轴固定构成的。这样最开始时就是拆分的，就满足了泵体装配时的空间需要，不会干涉。密封圈也具备了套上连接轴的可能。
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种双齿轮泵的组合式中心轴，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种双齿轮泵的组合式中心轴，包括：转轴，一端与旋转电机相连；齿轮轴，转轴的一端固定有同轴的齿轮轴，转轴的一侧也平行布置有齿轮轴，转轴驱动齿轮轴转动；连接轴，转轴与同轴的齿轮轴之间通过连接轴相装配，连接轴的两端具备圆柱段，转轴、齿轮轴具备与圆柱段实现过盈配合的圆形孔；密封圈，连接轴套有两个相互贴合的密封圈，两个密封圈呈镜像对称布置，密封圈分隔出两个泵体腔，转轴的一端从一个泵体腔中穿出。
[0007]采用上述技术方案的有益效果是：最长的中心轴其实是转轴、连接轴、一个齿轮轴相互同轴固定构成的。这样最开始时就是拆分的，就满足了泵体装配时的空间需要，不会干涉。另外，转轴、连接轴、齿轮轴三者过盈配合，保证三者牢固一体。一个转轴就可以直接接触并驱动两个齿轮轴，实现驱动两个泵体腔的效果。
[0008]密封圈用于隔绝两个泵体腔，保证独立性，双密封圈的形式带来更强的密封性，独立的连接轴零部件同时也是为了给密封圈的装配提供装配路径，否则一体的中心轴会有凸齿挡住装配路径。连接轴是先装配密封圈再与转轴、齿轮轴装配。
[0009]作为本技术的进一步改进，转轴所在的双齿轮泵包括前端盖、尾端盖，前端盖、尾端盖之间包括两个泵体块，两个泵体块之间还接触有一个分隔盘，每个泵体块包括供液体进出的进出口，前端盖、尾端盖、泵体块、分隔盘共同连接有螺栓。
[0010]采用上述技术方案的有益效果是：螺栓将所有主要零件轴向收紧并密封。
[0011]作为本技术的更进一步改进，分隔盘具备供连接轴穿过的贯通孔，贯通孔的内壁具备径向向内一体延伸的内凸环，内凸环与一个密封圈的一端接触。
[0012]采用上述技术方案的有益效果是：内凸环与密封圈搭配使用，提升密封性，同时也为密封圈提供轴向的限位。
[0013]作为本技术的又进一步改进，每个密封圈包括一体连接的圆环部、圆管部，圆环部的外圈与圆管部垂直相连，圆环部呈径向延伸，圆管部呈轴向延伸；两个密封圈各自的圆环部相互贴合，两个密封圈各自的圆管部呈背向延伸，圆管部与贯通孔贴合。
[0014]采用上述技术方案的有益效果是：密封圈局部的断面呈L形，这种垫圈具备一定弹性，接触面积也足够，平衡了密封与阻力。
[0015]作为本技术的又进一步改进，两个密封圈的贴合面与连接轴的形心重合于同一个空间平面。
[0016]采用上述技术方案的有益效果是：密封圈靠中布置，尽量保证连接轴的对称性，从而进一步保证组合后的中心轴的稳定性。
[0017]作为本技术的又进一步改进，每个泵体块各有一个泵体腔，转轴与其平行啮合的一个齿轮轴位于同一个泵体腔内，另一个泵体腔内包括两个相互啮合的齿轮轴。
[0018]采用上述技术方案的有益效果是：两个泵体腔的内部结构其实有区别，一根转轴其实最终带动了三根齿轮轴。
[0019]作为本技术的又进一步改进，转轴从前端盖穿出的部位具备凸棱，凸棱自身长度方向与转轴的轴线平行，若干个凸棱绕转轴自身轴线呈环形阵列布置。
[0020]采用上述技术方案的有益效果是：凹凸不平的凸棱便于与旋转电机固定，保证旋转动力完全传递。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术一种实施方式的应用示意图；
[0023]图2是本技术一种实施方式的A
‑
A剖视图；
[0024]图3是本技术一种实施方式的B处局部放大图；
[0025]图4是本技术一种实施方式的应用示意图；
[0026]图5是本技术一种实施方式的应用示意图；
[0027]图6是本技术一种实施方式的转轴、连接轴、齿轮轴立体图；
[0028]图7是本技术一种实施方式的连接轴的立体图；
[0029]图8是本技术一种实施方式的齿轮轴的立体图。
[0030]1‑
前端盖；2
‑
尾端盖；3
‑
分隔盘；3a
‑
内凸环；4
‑
泵体块；5
‑
进出口；6
‑
螺栓；7
‑
转轴；7a
‑
凸棱；10
‑
贯通孔；13
‑
齿轮轴；13a
‑
圆形孔；15
‑
连接轴；15a
‑
圆柱段；16
‑
密封圈；16a
‑
圆环部；16b
‑
圆管部。
具体实施方式
[0031]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：
[0032]为了达到本技术的目的，一种双齿轮泵的组合式中心轴，包括：转轴7，一端与旋转电机相连；齿轮轴13，转轴7的一端固定有同轴的齿轮轴13，转轴7的一侧也平行布置有齿轮轴13，转轴7驱动齿轮轴13转动；连接轴15，转轴7与同轴的齿轮轴13之间通过连接轴15相装配，如图7所示，连接轴15的两端具备圆柱段15a，转轴7、齿轮轴13具备与圆柱段1实现过盈配合的圆形孔13a；密封圈16，连接轴15套有两个相互贴合的密封圈16，两个密封圈16呈镜像对称布置，密封圈16分隔出两个泵体腔，转轴7的一端从一个泵体腔中穿出。
[0033]采用上述技术方案的有益效果是：最长的中心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双齿轮泵的组合式中心轴，其特征在于，包括：转轴，一端与旋转电机相连；齿轮轴，所述转轴的一端固定有同轴的齿轮轴，所述转轴的一侧也平行布置有齿轮轴，所述转轴驱动齿轮轴转动；连接轴，所述转轴与同轴的齿轮轴之间通过连接轴相装配，所述连接轴的两端具备圆柱段，所述转轴、齿轮轴具备与圆柱段实现过盈配合的圆形孔；密封圈，所述连接轴套有两个相互贴合的密封圈，两个密封圈呈镜像对称布置，所述密封圈分隔出两个泵体腔，所述转轴的一端从一个泵体腔中穿出。2.根据权利要求1所述的双齿轮泵的组合式中心轴，其特征在于：所述转轴所在的双齿轮泵包括前端盖、尾端盖，所述前端盖、尾端盖之间包括两个泵体块，两个泵体块之间还接触有一个分隔盘，每个泵体块包括供液体进出的进出口，所述前端盖、尾端盖、泵体块、分隔盘共同连接有螺栓。3.根据权利要求2所述的双齿轮泵的组合式中心轴，其特征在于：所述分隔盘具备供连接轴穿过的贯通孔，所述贯通孔的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓勇，马念，朱玉君，
申请(专利权)人：康斯克泵业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：