滚子结构、泵体组件、流体机械及换热设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种滚子结构、泵体组件、流体机械及换热设备。滚子结构包括：滚子基体；耐磨片，滚子基体和耐磨片中的一个具有凸齿，另一个具有凹槽，凸齿伸入凹槽，以使耐磨片与滚子基体沿滚子结构的轴向可移动地连接。本实用新型专利技术解决了现有技术中滚子的端面摩擦损耗严重且泄漏量较大的问题。耗严重且泄漏量较大的问题。耗严重且泄漏量较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
滚子结构、泵体组件、流体机械及换热设备


[0001]本技术涉及换热设备
，具体而言，涉及一种滚子结构、泵体组件、流体机械及换热设备。

技术介绍

[0002]在现有技术中，泵体零部件端面磨损是旋转压缩机常见的失效形式，滚子正常工作中受到运行工况变化或外界扰动干扰，极易造成端面油膜破裂，或者滚子与气缸不同材料线膨胀系数差异，造成设计间隙不足，均会迫使配合端面迅速进入混合润滑状态，严重时发生机械碰撞，此时，滚子与上、下法兰或隔板发生直接接触，表面材料极易产生塑性变形与剥离而破坏。
[0003]由上可知，现有技术中存在滚子的端面摩擦损耗严重且泄漏量较大的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种滚子结构、泵体组件、流体机械及换热设备，以解决现有技术中的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种滚子结构，包括：滚子基体；耐磨片，滚子基体和耐磨片中的一个具有凸齿，另一个具有凹槽，凸齿伸入凹槽，以使耐磨片与滚子基体沿滚子结构的轴向可移动地连接。
[0006]进一步地，耐磨片为两个，两个耐磨片分别位于滚子基体的轴向的两端。
[0007]进一步地，滚子基体具有凹槽，耐磨片具有凸齿。
[0008]进一步地，滚子基体和耐磨片均为环形，且凸齿为环形齿，凹槽为环形槽，凸齿和凹槽均为多个，多个凸齿呈同心圆地间隔设置，多个凹槽呈同心圆地间隔设置，且多个凸齿与多个凹槽一一对应。
[0009]进一步地，多个凸齿中的至少一个凸齿的齿壁与对应的凹槽的内槽壁抵接；或者多个凸齿中的至少一个凸齿的齿壁与对应的凹槽的外槽壁抵接；或者多个凸齿中的至少一个凸齿的齿壁与对应的凹槽的内槽壁抵接，且至少另一个凸齿的齿壁与对应的凹槽的外槽壁抵接。
[0010]进一步地，耐磨片的内径d1大于等于滚子基体的内径d2；和/或耐磨片的外径d3小于等于滚子基体的外径d4。
[0011]进一步地，凸齿和凹槽均为连续的环形；或者凸齿和凹槽均为沿周向间隔设置的多段围成的环形，且多个凸齿的各段交错设置，多个凹槽的各段交错设置。
[0012]进一步地，凸齿的宽度c1和凹槽的宽度c2满足：0.05mm≤c2
‑
c1≤1mm。
[0013]进一步地，凸齿的高度h1小于凹槽的深度h2。
[0014]根据本技术的另一个方面，提供了一种泵体组件，包括上法兰、气缸、下法兰和上述的滚子结构，气缸设置在上法兰和下法兰之间，滚子结构设置在气缸内，滚子结构的耐磨片与两个法兰之间具有间隙。
[0015]进一步地，滚子结构的凸齿的高度h1大于气缸的端面与滚子结构的端面之间的间隙m1。
[0016]根据本技术的另一个方面，提供了一种流体机械，包括上述的泵体组件。
[0017]根据本技术的另一个方面，提供了一种换热设备，包括上述的流体机械。
[0018]应用本技术的技术方案，滚子结构包括滚子基体和耐磨片，滚子基体和耐磨片中的一个具有凸齿，另一个具有凹槽，凸齿伸入凹槽，以使耐磨片与滚子基体沿滚子结构的轴向可移动地连接，这样滚子结构采用滚子基体与耐磨片组合的分层设计，耐磨片能够减少滚子端面的摩擦损耗，工作时，一方面，凸齿与凹槽之间能够具有泄漏间隙，形成连续的节流通道，产生节流降压效果，有效减少滚子端面泄漏；另一方面，耐磨片将原有的端面大间隙泄漏通道分为两个小间隙泄漏通道，从而有效控制滚子端面泄漏量，解决了现有技术中滚子的端面摩擦损耗严重且泄漏量较大的问题。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1示出了本技术的一个具体实施例中的泵体组件的结构示意图；
[0021]图2示出了本技术的实施例一中的滚子结构的结构示意图；
[0022]图3示出了本技术的实施例一中的耐磨片的结构示意图；
[0023]图4示出了本技术的实施例一中的滚子基体的结构示意图；
[0024]图5示出了本技术的实施例一中的滚子结构的局部放大图；
[0025]图6示出了本技术的实施例一中的滚子结构的又一局部放大图；
[0026]图7示出了本技术的实施例一中的滚子结构工作状态的示意图；
[0027]图8示出了本技术的实施例二中的滚子结构的局部放大图；
[0028]图9示出了本技术的实施例三中的滚子结构的局部放大图；
[0029]图10示出了本技术的实施例四的滚子基体的结构示意图；
[0030]图11示出了本技术的实施例四的耐磨片的结构示意图。
[0031]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0032]10、滚子基体；11、凹槽；20、耐磨片；21、凸齿；30、曲轴；40、上法兰；50、气缸；60、滚子结构；70、下法兰；80、滑片。
具体实施方式
[0033]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0034]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0035]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并
不用于限制本技术。
[0036]显然，上述所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0037]为了解决现有技术中滚子的端面摩擦损耗严重且泄漏量较大的问题，本技术提供了一种滚子结构、泵体组件、流体机械及换热设备。
[0038]实施例一
[0039]如图2至图4所示，滚子结构包括滚子基体10和耐磨片20。滚子基体10具有凹槽11，耐磨片20具有凸齿21，凸齿21伸入凹槽11，以使耐磨片20与滚子基体10沿滚子结构的轴向可移动地连接。
[0040]通过设置滚子结构包括滚子基体10和耐磨片20，滚子基体10具有凹槽11，耐磨片20具有凸齿21，凸齿21伸入凹槽11，以使耐磨片20与滚子基体10沿滚子结构的轴向可移动地连接，这样滚子结构采用滚子基体10与耐磨片20组合的分层设计，耐磨片20能够减少滚子端面的摩擦损耗，工作时，一方面，凸齿21与凹槽11之间能够具有泄漏间隙，形成连续的节流通道，产生节流降压效果，有效减少滚子端面泄漏；另一方面，耐磨片20将原有的端面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚子结构，其特征在于，包括：滚子基体(10)；耐磨片(20)，所述滚子基体(10)和所述耐磨片(20)中的一个具有凸齿(21)，另一个具有凹槽(11)，所述凸齿(21)伸入所述凹槽(11)，以使所述耐磨片(20)与所述滚子基体(10)沿所述滚子结构的轴向可移动地连接。2.根据权利要求1所述的滚子结构，其特征在于，所述耐磨片(20)为两个，两个所述耐磨片(20)分别位于所述滚子基体(10)的轴向的两端。3.根据权利要求1所述的滚子结构，其特征在于，所述滚子基体(10)具有所述凹槽(11)，所述耐磨片(20)具有所述凸齿(21)。4.根据权利要求1所述的滚子结构，其特征在于，所述滚子基体(10)和所述耐磨片(20)均为环形，且所述凸齿(21)为环形齿，所述凹槽(11)为环形槽，所述凸齿(21)和所述凹槽(11)均为多个，多个所述凸齿(21)呈同心圆地间隔设置，多个所述凹槽(11)呈同心圆地间隔设置，且多个所述凸齿(21)与多个所述凹槽(11)一一对应。5.根据权利要求4所述的滚子结构，其特征在于，多个所述凸齿(21)中的至少一个所述凸齿(21)的齿壁与对应的所述凹槽(11)的内槽壁抵接；或者多个所述凸齿(21)中的至少一个所述凸齿(21)的齿壁与对应的所述凹槽(11)的外槽壁抵接；或者多个所述凸齿(21)中的至少一个所述凸齿(21)的齿壁与对应的所述凹槽(11)的内槽壁抵接，且至少另一个所述凸齿(21)的齿壁与对应的所述凹槽(11)的外槽壁抵接。6.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁少鹏，张心爱，牟迪，王珺，杨欧翔，黄纯浚，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：