一种带两种键的齿轮泵中心轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带两种键的齿轮泵中心轴，包括轴体，包括一体的外圆柱段、圆台段，外圆柱段与圆台段之间的轴体上具备环形阵列的凸齿，凸齿来驱动液体，凸齿位于泵体内，外圆柱段、圆台段分别位于泵体外部两侧；平键，外圆柱段具备装配平键的第一凹坑；半圆键，圆台段具备装配半圆键的第二凹坑；沿背离轴体的形心方向，圆台段的直径渐小；轴体还具备与圆台段一体连接的外螺纹段，外螺纹段与圆台段之间具备位于轴体外壁的周向槽段。采用此实用新型专利技术中心轴两端都从泵体中穿出，多了一倍的安装位置。中心轴的两头形态不同，可以适应多种装配方式，扩展了齿轮泵的适用性。扩展了齿轮泵的适用性。扩展了齿轮泵的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种带两种键的齿轮泵中心轴


[0001]本技术涉及齿轮泵领域，具体涉及一种带两种键的齿轮泵中心轴。

技术介绍

[0002]齿轮泵在工业领域应用广泛，用于传输水、油等液体。车载的齿轮泵可以对传动液进行压力传送。这类齿轮泵主要是由泵身和端盖构成，齿轮泵必然有一根穿出的中心轴，中心轴来与外部旋转动力件装配，这样齿轮泵才具备了驱动液体的动力。齿轮泵是一个完成的成品、产品，消费者购买了此齿轮泵后可能会用在不同的场合，对接不同的动力件，所以如果齿轮泵的中心轴规格非常单一，那齿轮泵的应用场景就很少。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题在于提供一种带两种键的齿轮泵中心轴，中心轴两端都从泵体中穿出，多了一倍的安装位置。中心轴的两头形态不同，可以适应多种装配方式，扩展了齿轮泵的适用性。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种带两种键的齿轮泵中心轴，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种带两种键的齿轮泵中心轴，包括：轴体，包括一体的外圆柱段、圆台段，外圆柱段与圆台段之间的轴体上具备环形阵列的凸齿，凸齿来驱动液体，凸齿位于泵体内，外圆柱段、圆台段分别位于泵体外部两侧；平键，外圆柱段具备装配平键的第一凹坑；半圆键，圆台段具备装配半圆键的第二凹坑；沿背离轴体的形心方向，圆台段的直径渐小；轴体还具备与圆台段一体连接的外螺纹段，外螺纹段与圆台段之间具备位于轴体外壁的周向槽段。
[0006]采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案提供了一种适配于无动力成品齿轮泵的中心轴，中心轴两端都从泵体中穿出，可以与外部设备实现连接，与传统只冒出一头的齿轮泵相比，相当于多了一倍的安装位置。中心轴的两头直径不同，键的固定方式也不同，自然可以适应多种装配方式，扩展了齿轮泵的适用性。工作人员可以根据泵体的实际工况，结合平键、半圆键的各自优缺点，来选择中心轴具体的某一端来实现装配。
[0007]比如外圆柱段、平键来与旋转电机装配，适用于高速旋转场合。圆台段、半圆键来与外部轮毂类零件装配，半圆键可以适当摆动调整。加上外螺纹端可以套上螺母，将轮毂类零件紧紧装配在一起，可以起到一个飞轮的作用。所以本技术方案扩展了齿轮泵的应用场景。另外周向槽段起到避让作用，便于外螺纹端车螺纹。
[0008]作为本技术的进一步改进，第一凹坑、第二凹坑位于轴体的同一径向方位。
[0009]采用上述技术方案的有益效果是：第一凹坑、第二凹坑径向方位相同，方便在一次定位中对轴体上两个凹坑进行加工。
[0010]作为本技术的更进一步改进，第一凹坑的开口轮廓呈腰型孔状，第二凹坑的开口轮廓呈矩形。
[0011]采用上述技术方案的有益效果是：第一凹坑、第二凹坑都是与键尽量实现紧密接
触。
[0012]作为本技术的又进一步改进，轴体包括供凸齿根部固定的中圆柱段，中圆柱段的直径大于外圆柱段的直径，中圆柱段与圆台段的交界处具备位于轴体外壁的凹曲面过渡段。
[0013]采用上述技术方案的有益效果是：中圆柱段更加粗，凸齿根部的结构强度更大。
[0014]作为本技术的又进一步改进，凹曲面过渡段的一侧与圆台段外壁实现相切过渡。
[0015]采用上述技术方案的有益效果是：相切形式的凹曲面过渡段避免了应力集中。
[0016]作为本技术的又进一步改进，周向槽段的内壁是凹曲面，周向槽段的开口两侧与圆台段、外螺纹段构成阳角过渡。
[0017]采用上述技术方案的有益效果是：周向槽段的内壁同样也是为了避免应力集中，但是周向槽段也要具备一定的深度，这样才能方便退刀。
[0018]作为本技术的又进一步改进，外螺纹段上螺纹装配有螺母，外螺纹段上套有垫圈。
[0019]采用上述技术方案的有益效果是：螺母、垫圈就是为了对外部轮毂零件进行限位紧固用的。
[0020]作为本技术的又进一步改进，中圆柱段上还套有密封圈，密封圈的外圈与泵体接触。
[0021]采用上述技术方案的有益效果是：密封圈提升密封性能，避免液体外溢。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术一种实施方式的应用示意图；
[0024]图2是本技术一种实施方式的应用示意图；
[0025]图3是本技术一种实施方式的A
‑
A剖视图；
[0026]图4是本技术一种实施方式的立体图；
[0027]图5是本技术一种实施方式的立体图。
[0028]1‑
平键；2
‑
半圆键；3
‑
第一凹坑；4
‑
第二凹坑；5
‑
外圆柱段；6
‑
中圆柱段；7
‑
圆台段；8
‑
外螺纹段；9
‑
凸齿；10
‑
凹曲面过渡段；11
‑
周向槽段；12
‑
垫圈；13
‑
螺母；14
‑
泵体；15
‑
密封圈。
具体实施方式
[0029]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：
[0030]为了达到本技术的目的，一种带两种键的齿轮泵中心轴，包括：轴体，包括一体的外圆柱段5、圆台段7，外圆柱段5与圆台段7之间的轴体上具备环形阵列的凸齿9，凸齿9来驱动液体，凸齿9位于泵体14内，外圆柱段5、圆台段7分别位于泵体14外部两侧；平键1，外
圆柱段5具备装配平键1的第一凹坑3；半圆键2，圆台段7具备装配半圆键2的第二凹坑4；沿背离轴体的形心方向，圆台段7的直径渐小；轴体还具备与圆台段7一体连接的外螺纹段8，外螺纹段8与圆台段7之间具备位于轴体外壁的周向槽段11。
[0031]采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案提供了一种适配于无动力成品齿轮泵的中心轴，中心轴两端都从泵体中穿出，可以与外部设备实现连接，与传统只冒出一头的齿轮泵相比，相当于多了一倍的安装位置。中心轴的两头直径不同，键的固定方式也不同，自然可以适应多种装配方式，扩展了齿轮泵的适用性。工作人员可以根据泵体的实际工况，结合平键、半圆键的各自优缺点，来选择中心轴具体的某一端来实现装配。比如外圆柱段、平键来与旋转电机装配，适用于高速旋转场合。圆台段、半圆键来与外部轮毂类零件装配，半圆键可以适当摆动调整。加上外螺纹端可以套上螺母，将轮毂类零件紧紧装配在一起，可以起到一个飞轮的作用。所以本技术方案扩展了齿轮泵的应用场景。另外周向槽段起到避让作用，便于外螺纹端车螺纹。
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带两种键的齿轮泵中心轴，其特征在于，包括：轴体，包括一体的外圆柱段、圆台段，所述外圆柱段与圆台段之间的轴体上具备环形阵列的凸齿，所述凸齿来驱动液体，所述凸齿位于泵体内，所述外圆柱段、圆台段分别位于泵体外部两侧；平键，所述外圆柱段具备装配平键的第一凹坑；半圆键，所述圆台段具备装配半圆键的第二凹坑；沿背离轴体的形心方向，所述圆台段的直径渐小；所述轴体还具备与圆台段一体连接的外螺纹段，所述外螺纹段与圆台段之间具备位于轴体外壁的周向槽段。2.根据权利要求1所述的带两种键的齿轮泵中心轴，其特征在于：所述第一凹坑、第二凹坑位于轴体的同一径向方位。3.根据权利要求1所述的带两种键的齿轮泵中心轴，其特征在于：所述第一凹坑的开口轮廓呈腰型孔状，所述第二凹坑的开口轮廓呈矩形。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓勇，马念，朱玉君，
申请(专利权)人：康斯克泵业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：