一种低能耗柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低能耗柱塞泵，包括槽钢架、液压站、电器系统、支架、泵体、进料阀、出料阀、稳压罐、第一压力表、第二压力表、第一油管、第二油管、进料接管以及出料接管，两个所述支架一前一后分别固定在槽钢架的顶面右侧，两个所述泵体分别固定在支架之上并通过第一油管与液压站内的油箱相连接，所述第二油管的两端分别与两个泵体相连接，所述进料阀和出料阀分别固定在泵体的左右两侧，两个所述泵体的进料阀和出料阀间分别设有进料接管和出料接管，所述稳压罐和第二压力表分别固定在出料接管上，所述第一压力表固定在稳压罐的顶端，所述第一压力表和第二压力表分别与位于液压站内的压力变送器电连接，能够有效降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种低能耗柱塞泵
本技术涉及柱塞泵的
，特别是一种低能耗柱塞泵的

技术介绍
柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。现有的柱塞泵采用变频控制等方式来进行柱塞泵的多波段控制，在实际使用过程中出现成本大幅增加，故障点增长的问题。此外，现有的柱塞泵存在高低压信号，通常低压到了，停止大流量泵，单独运行小流量泵，而到高压时直接停止设备，因此油泵电机负载相对较大，对油泵电机的功率要求较高，而选用大功率油泵电机又会造成能耗较大，亟待解决。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种低能耗柱塞泵，对油泵电机的功率要求较小，能够有效降低能耗。为实现上述目的，本技术提出了一种低能耗柱塞泵，包括槽钢架、液压站、电器系统、支架、泵体、进料阀、出料阀、稳压罐、第一压力表、第二压力表、第一油管、第二油管、进料接管以及出料接管，所述液压站固定在槽钢架的顶面左侧，两个所述支架一前一后分别固定在槽钢架的顶面右侧，所述电器系统固定在液压站之上，两个所述泵体分别固定在支架之上并通过第一油管与液压站内的油箱相连接，所述第二油管的两端分别与两个泵体相连接，所述进料阀和出料阀分别固定在泵体的左右两侧，两个所述泵体的进料阀和出料阀间分别设有进料接管和出料接管，所述稳压罐和第二压力表分别固定在出料接管上，所述第一压力表固定在稳压罐的顶端，所述第一压力表和第二压力表分别与位于液压站内的压力变送器电连接。作为优选，所述槽钢架的底面设有若干个底脚。作为优选，所述液压站的后侧设有冷却器，所述冷却器和两个泵体之间分别设有水管。作为优选，所述油箱内设有大流量泵和小流量泵并分别由油泵电机驱动运动，所述大流量泵和小流量泵分别与伸入液压站内的第一油管相连接。本技术的有益效果：本技术通过采用双压力表配合双压力变送器，可在基本不改动机械，不增加额外电器成本的前提下，将设备的2段运行更改为3段运行，使现有电机功率从15KW下降一档至11KW，但设备运行时间无明显增加，对生产商而言，可在不降低产品质量的前提下，降低成本，而对用户而言，采购成本易会有一定的下浮，同时长时间的能耗也有一定的减少；通过在超高压时强制停机，可起保护作用，以防万一；通过设置双压力表分别反馈数据，使检测结果更为精准。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种低能耗柱塞泵的主视图；图2是本技术一种低能耗柱塞泵的右视图；图3是本技术一种低能耗柱塞泵的俯视图。图中：1-槽钢架、2-液压站、3-电器系统、4-支架、5-泵体、6-进料阀、7-出料阀、8-稳压罐、9-第一压力表、10-第二压力表、11-第一油管、12-第二油管、13-冷却器、14-水管、15-底脚、16-进料接管、17-出料接管。【具体实施方式】参阅图1、图2和图3，本技术一种低能耗柱塞泵，包括槽钢架1、液压站2、电器系统3、支架4、泵体5、进料阀6、出料阀7、稳压罐8、第一压力表9、第二压力表10、第一油管11、第二油管12、进料接管16以及出料接管17，所述液压站2固定在槽钢架1的顶面左侧，两个所述支架4一前一后分别固定在槽钢架1的顶面右侧，所述电器系统3固定在液压站2之上，两个所述泵体5分别固定在支架4之上并通过第一油管11与液压站2内的油箱相连接，所述第二油管12的两端分别与两个泵体5相连接，所述进料阀6和出料阀7分别固定在泵体5的左右两侧，两个所述泵体5的进料阀6和出料阀7间分别设有进料接管16和出料接管17，所述稳压罐8和第二压力表10分别固定在出料接管17上，所述第一压力表9固定在稳压罐8的顶端，所述第一压力表9和第二压力表10分别与位于液压站2内的压力变送器电连接。所述槽钢架1的底面设有若干个底脚15。所述液压站2的后侧设有冷却器13，所述冷却器13和两个泵体5之间分别设有水管14。所述油箱内设有大流量泵和小流量泵并分别由油泵电机驱动运动，所述大流量泵和小流量泵分别与伸入液压站2内的第一油管11相连接。本技术工作过程：油箱内的油通过大流量泵或小流量泵分别输入两个泵体5内，使泵体5中的柱塞组件往复运动，从而使浆液从进料阀6处进入泵体5内，加压后喷入稳压罐8中，最后从出料阀7处排出。液压站2内与第一压力表9相连接的压力变送器的压力节点由高压和低压转变为中压和低压，而液压站2内与第二压力表10相连接的压力变送器的压力节点为高压和超高压。在工作过程中，当压力达到低压后，停止小流量泵，单单运行大流量泵；当压力达到中压后，停止大流量泵，启动小流量泵；当压力达到高压后，信号稳定时设备停机；当压力达到超高压时，强制停机。本技术通过采用双压力表配合双压力变送器，可在基本不改动机械，不增加额外电器成本的前提下，将设备的2段运行更改为3段运行，使现有电机功率从15KW下降一档至11KW，但设备运行时间无明显增加，对生产商而言，可在不降低产品质量的前提下，降低成本，而对用户而言，采购成本易会有一定的下浮，同时长时间的能耗也有一定的减少；通过在超高压时强制停机，可起保护作用，以防万一；通过设置双压力表分别反馈数据，使检测结果更为精准。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低能耗柱塞泵，其特征在于：包括槽钢架(1)、液压站(2)、电器系统(3)、支架(4)、泵体(5)、进料阀(6)、出料阀(7)、稳压罐(8)、第一压力表(9)、第二压力表(10)、第一油管(11)、第二油管(12)、进料接管(16)以及出料接管(17)，所述液压站(2)固定在槽钢架(1)的顶面左侧，两个所述支架(4)一前一后分别固定在槽钢架(1)的顶面右侧，所述电器系统(3)固定在液压站(2)之上，两个所述泵体(5)分别固定在支架(4)之上并通过第一油管(11)与液压站(2)内的油箱相连接，所述第二油管(12)的两端分别与两个泵体(5)相连接，所述进料阀(6)和出料阀(7)分别固定在泵体(5)的左右两侧，两个所述泵体(5)的进料阀(6)和出料阀(7)间分别设有进料接管(16)和出料接管(17)，所述稳压罐(8)和第二压力表(10)分别固定在出料接管(17)上，所述第一压力表(9)固定在稳压罐(8)的顶端，所述第一压力表(9)和第二压力表(10)分别与位于液压站(2)内的压力变送器电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种低能耗柱塞泵，其特征在于：包括槽钢架(1)、液压站(2)、电器系统(3)、支架(4)、泵体(5)、进料阀(6)、出料阀(7)、稳压罐(8)、第一压力表(9)、第二压力表(10)、第一油管(11)、第二油管(12)、进料接管(16)以及出料接管(17)，所述液压站(2)固定在槽钢架(1)的顶面左侧，两个所述支架(4)一前一后分别固定在槽钢架(1)的顶面右侧，所述电器系统(3)固定在液压站(2)之上，两个所述泵体(5)分别固定在支架(4)之上并通过第一油管(11)与液压站(2)内的油箱相连接，所述第二油管(12)的两端分别与两个泵体(5)相连接，所述进料阀(6)和出料阀(7)分别固定在泵体(5)的左右两侧，两个所述泵体(5)的进料阀(6)和出料阀(7)间分别设有进料接管(16)和出料接管(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪孔森，严舒超，
申请(专利权)人：浙江森友环保成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33