一种步履式顶推施工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种步履式顶推施工装置，包括顶推机构，所述顶推机构包括基座、设于基座底部的顶升千斤顶、设于基座上端的平移千斤顶和设于基座上端、连接平移千斤顶的承载梁，所述基座横向的两端、对应平移千斤顶处均设有与承载梁上端面对应的滑道，所述基座纵向的两侧、对应承载梁的侧壁处设有纠偏机构，所述纠偏机构包括调位千斤顶和一端连接调位千斤顶输出端、另一端连接承载梁侧壁的滚轮；本实用新型专利技术提供的顶推施工装置，采用电液比例控制，满足顶升、平移、纠偏动作在控制范围内，实现箱梁的同步连续移动，对于不同的桥型及线型变化的顶推施工只需很小改动就能满足要求，各部件在执行动作时不会产生干涉现象，保证使用的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种步履式顶推施工装置
本技术属于桥梁施工
，具体涉及一种步履式顶推施工装置。
技术介绍
由于现在许多桥梁施工过程中需要跨越既有城市道路线，其中城市交通主要线路的重要性极高不可替代，如果封锁对人民生活工作影响较大，其他桥梁施工拼装技术难以实现，因此需将桥梁设计为钢结构形式，施工周期短，同时需要使用步履顶推装置，在夜间交通流量较小时才全短暂封锁，快速施工，同时不影响白天正常交通。为保证钢箱梁质量，通常在预制场一段一段地拼装完成并检验合格后通过车辆运输至施工现场，通过起吊机吊至工作平台，线性拼装后现场焊接，经检验焊缝合格后再顶推出工作平台。钢箱梁焊接处若施工操作不当，焊缝质量不合格，顶推出平台后钢箱梁连接处可能出现强度缺陷；若焊缝过厚，箱梁底部平整度不够，极易出现梁底应力集中现象，外凸严重的焊缝部位在过墩顶时，影响顶推的顺利进行，变大的摩擦阻力导致墩身水平位移变大，存在墩身开裂甚至失稳现象。在钢箱梁顶推过程中，若无法保证顶推的连续，则会出现“梁体爬行现象”，临时墩因此受到反复冲击，此外，顶推的不同步性也可能导致梁体出现偏移现象及负载集中现象，若超出设计允许的范围且没有及时调整，将会影响顶推进度和施工安全。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中所提出的问题，而提供一种步履式顶推施工装置，体积小重量轻，采用电液比例控制，满足顶升、平移、纠偏动作在控制范围内，实现箱梁的同步连续移动，提高了装置的安全性，采用模块化设计，对于不同的桥型及线型变化的顶推施工只需很小改动就能满足要求，提高了适应性，各部件在执行动作时不会产生干涉现象，保证使用的可靠性。本技术的目的是这样实现的：一种步履式顶推施工装置，包括顶推机构，所述顶推机构包括基座、设于基座底部的顶升千斤顶、设于基座上端的平移千斤顶和设于基座上端、连接平移千斤顶的承载梁，所述基座横向的两端、对应平移千斤顶处均设有与承载梁上端面对应的滑道，所述基座纵向的两侧、对应承载梁的侧壁处设有纠偏机构，所述纠偏机构包括调位千斤顶和一端连接调位千斤顶输出端、另一端连接承载梁侧壁的滚轮。优选的，所述顶推机构设置在用于临时支撑待安装箱梁的垫梁之间，所述顶推机构沿同一方向至少设有两台。优选的，所述安装箱梁的下方设有用以给顶推机构回程时提供反力的反力架，所述反力架包括有支撑梁和辅助梁，所述支撑梁的上端连接在安装箱梁上，所述支撑梁的一侧连接辅助梁的一端，所述辅助梁的另一端连接至安装箱梁上以形成三角空间。优选的，所述纠偏机构的调位千斤顶通过支座固定连接于基座的侧壁，所述纠偏机构设四个，所述四个纠偏机构相互对称设于基座的两侧。优选的，所述顶升千斤顶设四个，所述基座的底部四角处设有与顶升千斤顶相适配的套筒。优选的，所述承载梁与基座接触的底面为光滑不锈钢板结构，所述承载梁对应平移千斤顶输出端的侧壁上设有与平移千斤顶输出端连接的圆筒。优选的，所述基座连接承载梁的上端面设有与承载梁底面相适配的滑板，所述滑道的上端面与承载梁的上端面齐平设置。优选的，所述滑板采用四氟滑板结构，所述滑板设四块，所述四块滑板通过固定条板连接基座，所述固定条板螺栓连接基座。优选的，所述平移千斤顶的输出端与承载梁的圆筒的连接处设有防转套，所述平移千斤顶设两个，所述两个平移千斤顶对称设于承载梁同侧的两端。优选的，所述滑道包括承载板和设于承载板上端的滑轮，所述滑轮旋转连接承载板的中央内侧壁。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术提供的一种步履式顶推施工装置，体积小重量轻，采用电液比例控制，满足顶升、平移、纠偏动作在控制范围内，实现箱梁的同步连续移动，提高了装置的安全性，采用模块化设计，对于不同的桥型及线型变化的顶推施工只需很小改动就能满足要求，提高了适应性，各部件在执行动作时不会产生干涉现象，保证使用的可靠性。2、本技术提供的一种步履式顶推施工装置，在整个顶推过程中，滑动面在滑箱与滑道之间，改善了桥梁及桥墩结构的受力，降低桥梁和桥墩的损伤。3、本技术提供的一种步履式顶推施工装置，桥梁在平移过程中出现中轴线偏位，纠偏机构可进行实时横向纠偏，保证桥梁在整个顶推过程中沿着线型移动。附图说明图1是本技术一种步履式顶推施工装置结构示意图。图2是本技术一种步履式顶推施工装置顶推机构示意图。图3是图2的侧视图。图4是本技术一种步履式顶推施工装置基座示意图。图中：10、顶推机构；20、反力架；30、安装箱梁；40、垫梁；1、基座；11、滑板；12、支座；13、套筒；2、顶升千斤顶；3、承载梁；4、平移千斤顶；5、滑道；6、纠偏机构；61、调位千斤顶；62、滚轮。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1结合图1，一种步履式顶推施工装置，包括顶推机构10，所述顶推机构10设置在用于临时支撑待安装箱梁30的垫梁40之间，所述顶推机构10沿同一方向至少设有两台，所述安装箱梁30的下方设有用以给顶推机构10回程时提供反力的反力架20，所述反力架20包括有支撑梁和辅助梁，所述支撑梁的上端连接在安装箱梁30上，所述支撑梁的一侧连接辅助梁的一端，所述辅助梁的另一端连接至安装箱梁30上以形成三角空间。结合图2，所述顶推机构10包括基座1、设于基座1底部的顶升千斤顶2、设于基座1上端的平移千斤顶4和设于基座1上端、连接平移千斤顶4的承载梁3，所述基座1横向的两端、对应平移千斤顶4处均设有与承载梁3上端面对应的滑道5，所述顶升千斤顶2设四个，所述基座1的底部四角处设有与顶升千斤顶2相适配的套筒13，套筒13用于安装和固定顶升千斤顶2，套筒13螺栓连接基座1，可更换不同直径的套筒13来适应不同吨位的顶升千斤顶2，从而适应不同吨位的桥梁顶推工程。结合图4，所述承载梁3与基座1接触的底面为光滑不锈钢板结构，所述基座1连接承载梁3的上端面设有与承载梁3底面相适配的滑板11，滑板11与承载梁3底面接触来减小承载梁3在移动时的摩擦力，在整个顶推过程中，滑动面在滑箱与滑道之间，改善了桥梁及桥墩结构的受力，降低桥梁和桥墩的损伤。所述承载梁3对应平移千斤顶4输出端的侧壁上设有与平移千斤顶4输出端连接的圆筒，所述平移千斤顶4设两个，所述两个平移千斤顶4对称设于承载梁3同侧的两端，所述平移千斤顶4的输出端与承载梁的圆筒的连接处设有防转套，可以让平移千斤顶4平稳工作，所述滑道5的上端面与承载梁3的上端面齐平设置，所述滑道5包括承载板和设于承载板上端的滑轮，所述滑轮旋转连接承载板的中央内侧壁，以便于安装箱梁30与永久墩的连接，且滑道5和承载梁3均可沿长度方向从中间一分为二，而不影本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种步履式顶推施工装置，其特征在于：包括顶推机构（10），所述顶推机构（10）包括基座（1）、设于基座（1）底部的顶升千斤顶（2）、设于基座（1）上端的平移千斤顶（4）和设于基座（1）上端、连接平移千斤顶（4）的承载梁（3），所述基座（1）横向的两端、对应平移千斤顶（4）处均设有与承载梁（3）上端面对应的滑道（5），所述基座（1）纵向的两侧、对应承载梁（3）的侧壁处设有纠偏机构（6），所述纠偏机构（6）包括调位千斤顶（61）和一端连接调位千斤顶（61）输出端、另一端连接承载梁（3）侧壁的滚轮（62）。/n

【技术特征摘要】
1.一种步履式顶推施工装置，其特征在于：包括顶推机构（10），所述顶推机构（10）包括基座（1）、设于基座（1）底部的顶升千斤顶（2）、设于基座（1）上端的平移千斤顶（4）和设于基座（1）上端、连接平移千斤顶（4）的承载梁（3），所述基座（1）横向的两端、对应平移千斤顶（4）处均设有与承载梁（3）上端面对应的滑道（5），所述基座（1）纵向的两侧、对应承载梁（3）的侧壁处设有纠偏机构（6），所述纠偏机构（6）包括调位千斤顶（61）和一端连接调位千斤顶（61）输出端、另一端连接承载梁（3）侧壁的滚轮（62）。


2.根据权利要求1所述的一种步履式顶推施工装置，其特征在于：所述顶推机构（10）设置在用于临时支撑待安装箱梁（30）的垫梁（40）之间，所述顶推机构（10）沿同一方向至少设有两台。


3.根据权利要求2所述的一种步履式顶推施工装置，其特征在于：所述安装箱梁（30）的下方设有用以给顶推机构（10）回程时提供反力的反力架（20），所述反力架（20）包括有支撑梁和辅助梁，所述支撑梁的上端连接在安装箱梁（30）上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨书峰，李春峰，
申请(专利权)人：开封市大方预应力有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41