锤刀式凿毛头与凿毛机构制造技术

锤刀式凿毛头与凿毛机构，涉及工程机械技术领域，前述锤刀式凿毛头包括整体呈鹰嘴形的凿毛头本体，在凿毛头本体的后端开设有连接孔，凿毛头本体的前端厚度逐渐变薄；在凿毛头本体的正面设有凸起的主刀刃，主刀刃的两侧各有一个斜面，主刀刃自凿毛头本体的前端往后延伸。上述锤刀式凿毛头整体采用鹰嘴形的形状，其重心更靠近转轴的轴心，当凿毛头转动时，其位置变化对转轴与凿毛头所组成的组合体的重心影响更小，凿毛机构运行时的稳定性更好，跳动更小，上述锤刀式凿毛头的正面通过两个相交的斜面形成主刀刃后，其可以像犁刀一样更轻松地凿入水泥混凝土中，在两个斜面的挤压下，水泥混凝土的破碎面积更大，可以获得更大的凿点面积。

【技术实现步骤摘要】
锤刀式凿毛头与凿毛机构
本技术涉及工程机械
，特别涉及一种锤刀式凿毛头与凿毛机构。
技术介绍
在工程施工中，混凝土浇筑因受时间限制有时采用多次浇筑，带来了新旧混凝土连接界面处理问题，同时在结构维修加固中，亦存在新旧混凝土的界面处理问题，通常需要对老混凝土界面进行凿毛处理。另外，在桥面铺装中，最常见的质量问题就是水泥混凝土底层与沥青混凝土桥面的结合强度差，混凝土桥面在铺装施工过程中虽然经过拉毛工艺，但表层浮浆很难清除彻底，浮浆如不彻底清除，就会使水泥混凝土与沥青混凝土难以结合牢固，因此，桥梁施工规范要求在桥面防水处理以前，必须对水泥混凝土桥面进行凿毛处理。传统凿毛机一般采用风镐来凿毛，通过风管将风镐与空压机连接，利用空压机产生的高压风带动风镐，风镐的镐钎作为凿毛头凿击混凝土，镐钎所形成的凿点面积较小，且施工效率偏低。中国专利文献CN2871628Y公开了一种凿毛辊（该凿毛辊即为凿毛机构），凿毛辊上设置有可360度旋转的锤头，凿毛辊旋转时，锤头在离心力作用下击打水泥地面，由此实现对水泥混凝土路面凿毛作业。与传统的风镐凿毛相比，上述结构的凿毛辊可以明显提升凿毛作业效率，但其仍存在以下不足：1、受限于凿毛头的结构，其所形成的凿点面积仍偏小。2、由于锤头撞击水泥混凝土表面后瞬间卸荷，锤头向水泥混凝土表面持续施加作用力的时间过短，凿点深度偏浅。3、凿毛辊旋转过程中，锤头绕长销辊转动，锤头的位置不断变化导致整个凿毛辊的重心不断发生变化，凿毛辊不规则跳动明显，无法实现动平衡，运行稳定性较差。技术内容本技术的目的是提供一种能够增大凿点面积的锤刀式凿毛头，同时还提供一种可获得更大凿点面积和深度且运行稳定好的凿毛机构。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种锤刀式凿毛头，包括整体呈鹰嘴形的凿毛头本体，在所述凿毛头本体的后端开设有连接孔，所述凿毛头本体的前端厚度逐渐变薄；在所述凿毛头本体的正面设有凸起的主刀刃，所述主刀刃的两侧各有一个斜面，两个斜面相交并在其相交处形成所述主刀刃，所述主刀刃自凿毛头本体的前端往后延伸。进一步地，在所述凿毛头本体的背面设有凸起的副刀刃，所述副刀刃的两侧也各有一个斜面，两个斜面也相交并在其相交处形成所述副刀刃，所述副刀刃自凿毛头本体的前端往后延伸。另外，本技术还提供一种凿毛机构，其包括曲轴、多个锤刀式凿毛头以及与锤刀式凿毛头一一对应的锁止与复位机构，所述锤刀式凿毛头通过其后端的连接孔安装在曲轴的连杆轴颈上，所述曲轴转动时带动锤刀式凿毛头一起转动并使得锤刀式凿毛头的前端凿击混凝土面；所述锁止与复位机构包括锁止销以及与锁止销相配合的弧形槽，所述锁止销和弧形槽分开设置在曲轴臂的侧壁以及凿毛头本体的侧壁上，所述弧形槽的槽底面为一由前往后逐渐抬升的斜面或弧面，使得越往所述弧形槽的后端其深度越浅，在所述弧形槽起始端的槽底设有一凹陷部，所述锁止销的后端抵靠住一弹性部件，所述锁止销的前端插入凹陷部中将锤刀锁止，所述锁止销前端与凹陷部的侧壁接触并且在二者的接触面中至少有一个接触面为坡面。在本技术中，一种可选的结构是：在所述曲轴臂的侧壁上开有阶梯孔，所述凿毛头本体的侧壁面上开设弧形槽，所述阶梯孔横向贯穿曲轴臂，所述锁止销的后端设有防脱台阶，所述锁止销设置于阶梯孔中且其前端从阶梯孔的小孔穿出并插入弧形槽中，所述防脱台阶位于阶梯孔的大孔内且其直径小于阶梯孔的小孔直径，所述弹性部件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧安装在阶梯孔的大孔内且其前端抵靠住锁止销的防脱台阶，在所述螺旋弹簧的后侧设有顶丝，所述顶丝与阶梯孔的大孔螺纹连接且其前端顶住螺旋弹簧的后端。优选地，所述锁止销的前端设有球冠形或者锥形的导入头，所述凹陷部为一圆孔，所述导入头仅部分插入前述圆孔中。与现有的凿毛头相比，首先，本技术提供的锤刀式凿毛头整体采用鹰嘴形的形状，这样可以使其重心更靠近转轴的轴心，当锤刀式凿毛头转动时，其位置变化对转轴与凿毛头所组成的组合体的重心影响更小，凿毛机构运行时的稳定性更好，跳动更小。其次，本技术在锤刀式凿毛头的正面通过两个相交的斜面形成主刀刃后，其可以像犁刀一样更轻松地凿入水泥混凝土中，并且在两个斜面的挤压下，水泥混凝土的破碎面积更大，由此可以获得更大的凿点面积。本技术所提供的凿毛机构的工作原理为：凿毛作业时，同过外接动力源带动曲轴转动，曲轴转动的过程中带着锤刀式凿毛头（为简化表述，以下简称为“凿毛头”）一并转动，通过锁止销与弧形槽配合对凿毛头进行锁止，在曲轴转动的过程中，处于空闲状态的凿毛头（即未与混凝土面接触的凿毛头）相对于曲轴位置固定。对于正在凿击混凝土面的凿毛头而言，当凿入深度较浅时，混凝土反作用于该上的力（该反作用力有可能导致凿毛头绕连杆轴颈转动）的小于锁止力，凿毛头不会绕连杆轴颈转动，即凿毛头相对于曲轴的位置不发生变化，但随着凿入深度的增加，混凝土面施加在凿毛头上的反作用力增大，当该反作用力大于锁止与复位机构对凿毛头的锁止力时，凿毛头将绕连杆轴颈转动并推动锁止销从凹陷部中退出，在凿毛头绕连杆轴颈转动的过程中，凿毛头与混凝土的干涉区域逐渐变小，同时锁止销的前端抵靠住弧形槽的槽底并随着凿毛头的转动逐渐往弧形槽的后端移动，在锁止销往弧形槽后端移动的过程中，由于弧形槽的槽底由前往后逐渐抬升，弧形槽的槽底面反推着锁止销进一步往后退缩，使得弹性部件进一步被压缩，当凿毛头转动到与混凝土完全分开的位置时，混凝土对凿毛头的反作用力消失，这时锁止与复位机构施加在凿毛头上的复位力（即锁止销前端施加于槽底面的压力所形成的用以推动凿毛头反转的分力）大于使其绕连杆轴颈转动的力（此时混凝土对凿毛头的反作用力已为零），凿毛头绕连杆轴颈反向转动，随着凿毛头的反向转动，锁止销逐渐移动至弧形槽的起始端并在弹性部件的弹力推动下再次插入凹陷部中并将凿毛头锁止。上述随曲轴转动的凿毛头连续凿击混凝土面，直至完成凿毛作业。与现有的凿毛机构（尤其是
技术介绍
文献中的凿毛辊）相比，在凿毛施工同等高效的前提下，本技术提供的凿毛机构至少具有以下优点：1、通过锁止销与弧形槽配合对凿毛头进行锁止，极大程度地避免了在曲轴转动的过程中凿毛头也不断转动而导致重心不断发生改变的情况，大大减轻了凿毛机构运转时的不规则跳动的问题，凿毛机构的动平衡效果有了明显提升。2、由于对凿毛头进行了锁止，凿毛头撞击水泥混凝土表面后不会瞬间卸荷，凿毛头向水泥混凝土持续施加作用力的时间大大延长，故而可以获得相对更深的凿毛点深度，并且还可以通过调整锁止力的大小（即调节弹性部件施加的弹力大小）来调节凿毛点深度。3、采用在曲轴上安装凿毛头来实施凿毛，凿毛机构的结构更加紧凑、体积更小。附图说明图1为本技术所涉锤刀式凿毛头的侧面结构示意图。图2为本技术所涉凿毛机构的整体结构示意图。图3为图2所示凿毛机构中曲轴的正面结构示意图。图4为图3所示曲轴中曲轴臂的侧面结构示意图。图5为图3中A部位的局部放大图。图6为凿点深度相对较浅时，曲轴与锤刀式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锤刀式凿毛头，其特征在于：包括整体呈鹰嘴形的凿毛头本体（1），在所述凿毛头本体（1）的后端开设有连接孔（1a），所述凿毛头本体（1）的前端厚度逐渐变薄；/n在所述凿毛头本体（1）的正面设有凸起的主刀刃（1b），所述主刀刃（1b）的两侧各有一个斜面，两个斜面相交并在其相交处形成所述主刀刃（1b），所述主刀刃（1b）自凿毛头本体（1）的前端往后延伸。/n

【技术特征摘要】
1.锤刀式凿毛头，其特征在于：包括整体呈鹰嘴形的凿毛头本体（1），在所述凿毛头本体（1）的后端开设有连接孔（1a），所述凿毛头本体（1）的前端厚度逐渐变薄；
在所述凿毛头本体（1）的正面设有凸起的主刀刃（1b），所述主刀刃（1b）的两侧各有一个斜面，两个斜面相交并在其相交处形成所述主刀刃（1b），所述主刀刃（1b）自凿毛头本体（1）的前端往后延伸。


2.根据权利要求1所述的锤刀式凿毛头，其特征在于：在所述凿毛头本体（1）的背面设有凸起的副刀刃（1c），所述副刀刃（1c）的两侧也各有一个斜面，两个斜面也相交并在其相交处形成所述副刀刃（1c），所述副刀刃（1c）自凿毛头本体（1）的前端往后延伸。


3.凿毛机构，其特征在于：包括曲轴（2）、多个权利要求1或2所述的锤刀式凿毛头以及与锤刀式凿毛头一一对应的锁止与复位机构，所述锤刀式凿毛头通过其后端的连接孔（1a）安装在曲轴（2）的连杆轴颈（2a）上，所述曲轴（2）转动时带动锤刀式凿毛头一起转动并使得锤刀式凿毛头的前端凿击混凝土面；
所述锁止与复位机构包括锁止销（3a）以及与锁止销（3a）相配合的弧形槽（3b），所述锁止销（3a）和弧形槽（3b）分开设置在曲轴臂（2b）的侧壁以及凿毛头本体（1）的侧壁上，所述弧形槽（3b）的槽底面为一由前往...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭范波，夏宇，王鹏韬，吴婷，
申请(专利权)人：湖南工学院，
类型：新型
国别省市：湖南;43