一种解决料罐料空值异常的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种解决料罐料空值异常的装置，包括控制阀，所述控制阀一端连通压缩空气吹扫装置，所述控制阀另一端分别连通两条支管，两条所述支管分别设于活动闸板的两侧，且两条所述支管均与除尘环道相连通；所述除尘环道远离活动闸板的一侧依次连通有联接管和除尘系统。本实用新型专利技术改造简单，压缩空气日常消耗低，能使除尘环道内不积灰，消除了因收尘器内除尘环道堵塞造成的硬接触，即解决了料罐料空值异常的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种解决料罐料空值异常的装置
本技术涉及一种冶金机械的
，更具体地说，它涉及一种解决高炉上料系统料罐料空值异常的装置。
技术介绍
高炉上料系统料罐料空值异常直接影响高炉料罐实际装料重与料罐称量重偏差大，按重量法布料时，同一布料角度的布料圈数和重量与前一批次偏差大，导致高炉炉内煤气流混乱，对炉况、燃料消耗影响大，持久后，直接导致炉况不顺行。从高炉上料系统设备技术分析，导致产生料罐料空值异常的主要原因是炉顶受料罐与称量罐之间的收尘器内除尘环道堵塞，由原本炉顶受料罐与称量罐之间的软联接变成硬接触。收尘器的一端虽然与炉顶除尘系统联通，但作为吸入口的除尘环道却处在受料罐与称量罐之间的密闭空间内，虽然在收尘器的外侧设置有活动闸板，但如果拉开闸板，料罐内的粉尘则容易往外泄露，不符合高炉环保要求，故活动闸板始终都处于关闭状态，但导致炉顶除尘系统与收尘器内除尘环道无法形成流畅的风道，导致除尘环道在长年累月生产后因累积的粉尘无法及时吹扫、清理导致整个除尘环道都被堵塞，继而造成炉顶受料罐与称量罐之间原本的软联接变成硬接触，料罐料空值异常的情况也就时而发生。之前为解决料罐料空值异常情况，为降低对高炉的影响，均被迫采取休风5～6小时来对除尘环道进行人工清理。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种解决料罐料空值异常的方法，该方法能使除尘环道内不积灰，消除了因收尘器内除尘环道堵塞造成的硬接触，即解决了料罐料空值异常的问题。本技术还提供一种实现上述解决上料系统料罐料空值异常的方法的装置，该装置改造和安装设置简单，压缩空气日常消耗低，吹扫清洁更彻底。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种解决料罐料空值异常的装置，所述料罐中的除尘环道一侧设有活动闸板，该装置包括控制阀，所述控制阀一端连通压缩空气吹扫装置，所述控制阀另一端分别连通两条支管，两条所述支管分别设于活动闸板的两侧，且两条所述支管均与除尘环道相连通；所述除尘环道远离活动闸板的一侧依次连通有联接管和除尘系统。进一步地，所述控制阀与上料系统的PLC控制系统信号连接。进一步地，所述压缩空气吹扫装置所吹扫出的压缩空气按每放2～3次料吹扫30～60秒，所述压缩空气压力要求≥0.6MPa。进一步地，所述联接管包括水平段，所述水平段上的一侧连通有进风吸入口，所述进风吸入口的进风方向与水平段内风的流向所成角度α为30°～60°。进一步地，所述联接管还包括与水平段相连通的延长段，所述延长段的下方通过管道连通有粉尘收集箱，所述粉尘收集箱位于所述延长段下方的一侧。进一步地，所述除尘系统为布袋除尘器。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术能够推广使用至炼铁行业大、中、小型高炉，间歇性吹扫保证除尘环道内不积灰，解决了炉顶受料罐与称量罐之间收尘器内的除尘环道堵塞而造成硬接触，导致的料罐料空值异常的问题。2、本技术的装置对原有料罐进行相关改造，可在高炉定修时同步实施，改造简单，日常消耗低，大幅度降低高炉休风率，可促进高炉顺行和增产。3、进风吸入口确保既能进风，又不会让矿焦粉尘飘出来，影响现场环境；除尘系统与收尘器内除尘环道之间形成良好的风道，并加快除尘环道内粉尘的吹扫、清理。粉尘收集箱，解决除尘管道容易堵塞的问题。附图说明图1是本技术炉顶上料系统的结构示意图；图2是本技术一种解决料罐料空值异常的方法的平面示意图。图中：1-受料罐，2-上料闸，3-软连接，4-收尘器，5-称量罐，6-除尘环道，7-活动闸板，8-控制阀，9-水平段，10-进风吸入口，11-延长段，12-粉尘收集箱，13-除尘系统。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。如图1和图2所示，一种解决料罐料空值异常的装置，首先，现有的上料系统包括由上至下依次连接的受料罐1、上料闸2、收尘器4和称料罐5，上料闸2和收尘器4之间还设有软连接3，以方便安装拆卸，以及不同尺寸的适用。在收尘器4内除尘环道6的外侧边缘处，分别位于活动闸板7的两侧，均使用压缩空气间歇性地吹扫除尘环道6，压缩空气按每放2～3次料吹扫30～60秒，压缩空气压力要求≥0.6MPa，并在除尘环道6远离活动闸板7的一侧联通除尘系统13以收集灰尘，在除尘风进入除尘系统13之前的管道下方，若管道较长，粉尘收集箱12可设置在转角处或可根据实际情况设置多个，利用重力作用收集颗粒度大的灰尘，而颗粒度小的灰尘随除尘风沿联接管进入除尘系统13。本技术能够推广使用至炼铁行业大、中、小型高炉，间歇性吹扫保证除尘环道内不积灰，解决了炉顶受料罐与称量罐之间收尘器内的除尘环道堵塞而造成硬接触，导致的料罐料空值异常的问题。本技术通过压缩空气从一侧吹扫向另一侧，减轻压缩空气吹扫所需负荷，且使除尘环道6的整个圆环均能被均匀地吹扫，而避免只用一条管道而需吹扫整个圆环造成清理不干净。而压缩空气的吹扫要求经过多次实验调整，以保证灰尘不易堆积在除尘环道6上，避免长期不清理而造成顽固的灰尘积累，而且以该速率进行清扫，压缩空气压力要求可设置较低，有效降低压缩空气的日常消耗，也能保证吹扫得彻底。除尘环道6与除尘系统13一般通过联接管连通，由于除尘系统13基本在现有的高炉上料系统中均有存在，需要用于连接其他的工位来进行集中除尘，而因此造成的联接管连接过长或需要向上转弯等连接时，可对灰尘进行分开收集，利用拐角处颗粒度大的灰尘受重力作用掉落到底部，而不容易随除尘风进入除尘系统13，可优先收集除去大颗粒灰尘，避免其堵塞管道，也为后续的除尘系统13减轻除尘负荷。该装置包括控制阀8，控制阀8一端连通压缩空气吹扫装置，控制阀8另一端分别连通两条支管，两条支管分别设于活动闸板7的两侧，且两条支管均与收尘器4内的除尘环道6相连通；除尘环道6远离活动闸板7的一侧依次连通有联接管和除尘系统13。本装置可在现有的料罐上进行相关改造，可在高炉定修时同步实施，改造简单，日常消耗低，大幅度降低高炉休风率，可促进高炉顺行和增产。通过控制阀8的控制，压缩空气吹扫装置可实现压缩空气的间歇性吹扫，风的流向由活动闸板7两侧的位置进入除尘环道6，各沿除尘环道6绕半周后进入联接管，并在除尘系统13的抽风机作用下，向除尘系统13流动。除尘系统13为布袋除尘器，布袋除尘器相对电除尘器效果更好。在本实施例中，现有的上料系统基本都会通过PLC控制系统来控制上料过程，控制阀8和上料闸2均与上料系统的PLC控制系统信号连接，在现有的PLC控制系统中增加一个简单的电气控制小程序，以控制控制阀8的开启和闭合，根据上料闸2的开启和闭合，每放3次料则打开控制阀8进行吹扫60秒，可根据实际情况进行微调，从而实现间歇性吹扫的自动化功能。在本实施例中，联接管包括水平段9和延长段11，水平段9上的一侧连通有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种解决料罐料空值异常的装置，所述料罐中的除尘环道(6)一侧设有活动闸板(7)，其特征在于，该装置包括控制阀(8)，所述控制阀(8)一端连通压缩空气吹扫装置，所述控制阀(8)另一端分别连通两条支管，两条所述支管分别设于活动闸板(7)的两侧，且两条所述支管均与除尘环道(6)相连通；所述除尘环道(6)远离活动闸板(7)的一侧依次连通有联接管和除尘系统(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种解决料罐料空值异常的装置，所述料罐中的除尘环道(6)一侧设有活动闸板(7)，其特征在于，该装置包括控制阀(8)，所述控制阀(8)一端连通压缩空气吹扫装置，所述控制阀(8)另一端分别连通两条支管，两条所述支管分别设于活动闸板(7)的两侧，且两条所述支管均与除尘环道(6)相连通；所述除尘环道(6)远离活动闸板(7)的一侧依次连通有联接管和除尘系统(13)。


2.如权利要求1所述解决料罐料空值异常的装置，其特征在于，所述控制阀(8)与上料系统的PLC控制系统信号连接。


3.如权利要求2所述解决料罐料空值异常的装置，其特征在于，所述压缩空气吹扫装置所吹扫出的压缩空气按每放2～3次料吹扫30～60秒，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国新，沈志宏，庄锦填，李伟，艾中路，潘伟恩，陈为载，邹林，刘立广，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44