一种钢管加工用定位传输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管加工用定位传输装置，包括传输装置主体，所述传输装置主体的内端侧部滑动连接有连接模块，所述连接模块的上端位置滑动连接有钢管，所述钢管的侧端位置滑动连接有推动模块，所述推动模块的内端底部设有气缸，所述气缸的前端位置伸缩连接有连接杆，所述连接杆的前端位置套接有套接杆，所述套接杆的顶端位置固定连接有推动块，所述连接模块的内端底部设有底架，所述底架的中部位置固定连接有滑架，所述底架的上端位置固定连接有固定架，所述固定架的侧端位置处固定连接有支撑架，所述支撑架的侧端固定连接有卡板。本实用新型专利技术为钢管加工用定位传输装置，通过推动模块的设置，实现内端推动的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工用定位传输装置
本技术涉及钢管设备
，具体为一种钢管加工用定位传输装置。
技术介绍
钢管加工用定位传输装置可以帮助进行钢管的加工生产工作，实现机械自动配合的目的，通过钢管加工用定位传输装置的设置，可实现钢管的传输工作，实现与其他机械的配合目的，方便进行整体的架设使用，但是目前钢管加工用定位传输装置存在以下问题，存在不便于进行间隔式传输的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管加工用定位传输装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管加工用定位传输装置，包括传输装置主体，所述传输装置主体的内端侧部滑动连接有连接模块，所述连接模块的上端位置滑动连接有钢管，所述钢管的侧端位置滑动连接有推动模块，所述推动模块的内端底部设有气缸，所述气缸的前端位置伸缩连接有连接杆，所述连接杆的前端位置套接有套接杆，所述套接杆的顶端位置固定连接有推动块，所述连接模块的内端底部设有底架，所述底架的中部位置固定连接有滑架，所述底架的上端位置固定连接有固定架，所述固定架的侧端位置处固定连接有支撑架，所述支撑架的侧端固定连接有卡板，所述卡板的中部位置转动连接有传输带。优选的，所述连接模块内端的固定架与推动模块内端的气缸相固定连接。优选的，所述推动模块内端的推动块通过连接杆和套接杆与气缸相滑动连接。优选的，所述连接模块内端的滑架采用倾斜角度设置。优选的，所述连接模块内端的支撑架顶部位置与推动模块内端的推动块之间设有间隙。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过安装推动模块，推动模块内端通过气缸进行动力提供，通过气缸带动连接杆进行伸缩运动，且套接杆套接在连接杆的前端位置，实现套接杆的推动目的，套接杆与推动块相固定连接，从而作用在推动块上，使得推动块进行前后位置的伸缩。2、通过安装连接模块，连接模块内端的固定架用于进行与气缸的固定安装，钢管通过传输带到达支撑架顶部与推动块的中心位置处，通过推动块的前后伸缩运动，使得扩大支撑架顶部与推动块的中心位置之间的间隙，使得钢管掉落，钢管通过滑架滑落，侧端的底架用于进行防护，防止钢管的运动位置偏移。附图说明图1为本技术主体结构示意图；图2为本技术推动模块结构示意图；图3为本技术连接模块结构示意图。图中：1-传输装置主体；2-钢管；3-推动模块；4-连接模块；5-气缸；6-连接杆；7-套接杆；8-推动块；9-固定架；10-底架；11-滑架；12-支撑架；13-卡板；14-传输带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钢管加工用定位传输装置，包括传输装置主体1，传输装置主体1的内端侧部滑动连接有连接模块4，连接模块4的上端位置滑动连接有钢管2，钢管2的侧端位置滑动连接有推动模块3，推动模块3的内端底部设有气缸5，气缸5的前端位置伸缩连接有连接杆6，连接杆6的前端位置套接有套接杆7，套接杆7的顶端位置固定连接有推动块8，连接模块4的内端底部设有底架10，底架10的中部位置固定连接有滑架11，底架10的上端位置固定连接有固定架9，固定架9的侧端位置处固定连接有支撑架12，支撑架12的侧端固定连接有卡板13，卡板13的中部位置转动连接有传输带14，通过安装推动模块3，推动模块3内端通过气缸5进行动力提供，通过气缸5带动连接杆6进行伸缩运动，且套接杆7套接在连接杆6的前端位置，实现套接杆7的推动目的，套接杆7与推动块8相固定连接，从而作用在推动块8上，使得推动块8进行前后位置的伸缩。连接模块4内端的固定架9与推动模块3内端的气缸5相固定连接，推动模块3内端的推动块8通过连接杆6和套接杆7与气缸5相滑动连接，连接模块4内端的滑架11采用倾斜角度设置，连接模块4内端的支撑架12顶部位置与推动模块3内端的推动块8之间设有间隙，通过安装连接模块4，连接模块4内端的固定架9用于进行与气缸5的固定安装，钢管2通过传输带14到达支撑架12顶部与推动块8的中心位置处，通过推动块8的前后伸缩运动，使得扩大支撑架12顶部与推动块8的中心位置之间的间隙，使得钢管2掉落，钢管2通过滑架11滑落，侧端的底架10用于进行防护，防止钢管2的运动位置偏移。工作原理：在需要工作时，使用者通过安装推动模块3，推动模块3内端通过气缸5进行动力提供，通过气缸5带动连接杆6进行伸缩运动，且套接杆7套接在连接杆6的前端位置，实现套接杆7的推动目的，套接杆7与推动块8相固定连接，从而作用在推动块8上，使得推动块8进行前后位置的伸缩，通过安装连接模块4，连接模块4内端的固定架9用于进行与气缸5的固定安装，钢管2通过传输带14到达支撑架12顶部与推动块8的中心位置处，通过推动块8的前后伸缩运动，使得扩大支撑架12顶部与推动块8的中心位置之间的间隙，使得钢管2掉落，钢管2通过滑架11滑落，侧端的底架10用于进行防护，防止钢管2的运动位置偏移，完成工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管加工用定位传输装置，包括传输装置主体(1)，其特征在于：所述传输装置主体(1)的内端侧部滑动连接有连接模块(4)，所述连接模块(4)的上端位置滑动连接有钢管(2)，所述钢管(2)的侧端位置滑动连接有推动模块(3)，所述推动模块(3)的内端底部设有气缸(5)，所述气缸(5)的前端位置伸缩连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的前端位置套接有套接杆(7)，所述套接杆(7)的顶端位置固定连接有推动块(8)，所述连接模块(4)的内端底部设有底架(10)，所述底架(10)的中部位置固定连接有滑架(11)，所述底架(10)的上端位置固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)的侧端位置处固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)的侧端固定连接有卡板(13)，所述卡板(13)的中部位置转动连接有传输带(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管加工用定位传输装置，包括传输装置主体(1)，其特征在于：所述传输装置主体(1)的内端侧部滑动连接有连接模块(4)，所述连接模块(4)的上端位置滑动连接有钢管(2)，所述钢管(2)的侧端位置滑动连接有推动模块(3)，所述推动模块(3)的内端底部设有气缸(5)，所述气缸(5)的前端位置伸缩连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的前端位置套接有套接杆(7)，所述套接杆(7)的顶端位置固定连接有推动块(8)，所述连接模块(4)的内端底部设有底架(10)，所述底架(10)的中部位置固定连接有滑架(11)，所述底架(10)的上端位置固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)的侧端位置处固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)的侧端固定连接有卡板(13)，所述卡板(13)的中部位置转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：何胜峰，
申请(专利权)人：天津小出钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12