一种钢管加工用检查机翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢管加工用检查机翻转机构，包括固定电机、连接轴、固定气缸、支撑板、导向块、翻转机构、钢管和固定滑板，所述支撑板的上端面靠近中部处固定连接有固定电机，且位于所述固定电机的前端面固定连接有连接轴。本实用新型专利技术在进行使用时，外部钢管的导向机构能将钢管导向至翻转机构的内部，随后固定电机能带动翻转机构进行转动，直至钢管完成翻转，翻转后的钢管定位在翻转机构的内部，此时外部操控机构能启动固定气缸，固定气缸能带动导向块向前部推移，直至将钢管通过导向块推移至固定滑板的上部，随后方便后续机械手将钢管夹持运输到外部检测机构上进行检测，提高了对钢管进行加工和检测的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工用检查机翻转机构
本技术涉及机械设备
，具体为一种钢管加工用检查机翻转机构。
技术介绍
现有的短钢管在进行加工时，大多数需要将钢管进行切割定长，从而方便后续使用者使用短钢管进行加工或者连接其他部件，提高了进行机械加工的效率，现有的短钢管在进行加工后，需要对钢管的形状等进行检查，从而确认钢管是否满足后续的加工需求，同时钢管在进行检查运输时，需要对短钢管进行翻转，从而方便后续夹持机构进行夹持运输，但是现有的翻转机构工作效率较低，且不能对翻转后的钢管进行定位降低了后续进行检查的效率，所以急需一种钢管加工用检查机翻转机构来解决上述存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管加工用检查机翻转机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管加工用检查机翻转机构，包括固定电机、连接轴、固定气缸、支撑板、导向块、翻转机构、钢管和固定滑板，所述支撑板的上端面靠近中部处固定连接有固定电机，且位于所述固定电机的前端面固定连接有连接轴，所述连接轴的外端面中心处固定连接有用于翻转的翻转机构，且位于所述翻转机构的内端面活动卡接有钢管，所述支撑板的上端面靠近端头处固定连接有固定滑板，所述支撑板的上端面背离所述固定滑板的一侧固定连接有固定气缸，且位于所述固定气缸的内端面滑动连接有导向块，能方便后续对钢管进行快速的推移与导向，方便对钢管进行导出。优选的，所述翻转机构包括固定槽、定位板、导向槽、翻转块和连接盘，所述翻转块的内端面开设有用于限位的固定槽，且位于所述固定槽的内端面靠近顶部处固定连接有定位板，所述固定槽内端面底部开设有导向槽，所述翻转块的侧端面中心处固定连接有连接盘，导向槽能方便后续对钢管进行快速的导出，提高了导出效率，同时定位板能对钢管进行限位，防止在下料时，钢管发生偏转，影响后续的检测。优选的，所述连接盘与连接轴相适配，且所述翻转机构通过连接盘与连接轴相适配进而固定连接在固定电机的侧端面，方便后续对翻转机构进行快速的定位与连接。优选的，所述导向槽与导向块相适配，且所述导向块通过导向槽滑动卡接在翻转块的内端面，方便后续对钢管进行快速的导向。优选的，所述导向块的前端面开设有圆弧状导料槽，能有效提高了与钢管的外部的适应性，提高进行导出时钢管的稳定性。优选的，所述固定槽底端面与固定滑板位于同一水平面，能方便后续对钢管进行稳定的导向防止后续钢管出现掉落的现象。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术能对钢管进行快速的翻转，从而改变钢管的状态，以方便后续对钢管进行快速的定位与运输，提高了后续对钢管进行检测和加工的效率。2.本技术在进行使用时，外部钢管的导向机构能将钢管导向至翻转机构的内部，随后固定电机能带动翻转机构进行转动，直至钢管完成翻转，翻转后的钢管定位在翻转机构的内部，此时外部操控机构能启动固定气缸，固定气缸能带动导向块向前部推移，直至将钢管通过导向块推移至固定滑板的上部，随后方便后续机械手将钢管夹持运输到外部检测机构上进行检测，提高了对钢管进行加工和检测的效率。附图说明图1为本技术的主体爆炸图；图2为本技术的主体组装图；图3为本技术的主体初始状态图图4为本技术的翻转机构结构示意图。图中：1-固定电机、2-连接轴、3-固定气缸、4-支撑板、5-导向块、6-翻转机构、7-钢管、8-固定滑板、601-固定槽、602-定位板、603-导向槽、604-翻转块、605-连接盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种钢管加工用检查机翻转机构，包括固定电机1、连接轴2、固定气缸3、支撑板4、导向块5、翻转机构6、钢管7和固定滑板8，支撑板4的上端面靠近中部处固定连接有固定电机1，且位于固定电机1的前端面固定连接有连接轴2，连接轴2的外端面中心处固定连接有用于翻转的翻转机构6，且位于翻转机构6的内端面活动卡接有钢管7，支撑板4的上端面靠近端头处固定连接有固定滑板8，支撑板4的上端面背离固定滑板8的一侧固定连接有固定气缸3，且位于固定气缸3的内端面滑动连接有导向块5，能方便后续对钢管7进行快速的推移与导向，方便对钢管7进行导出。翻转机构6包括固定槽601、定位板602、导向槽603、翻转块604和连接盘605，翻转块604的内端面开设有用于限位的固定槽601，且位于固定槽601的内端面靠近顶部处固定连接有定位板602，固定槽601内端面底部开设有导向槽603，翻转块604的侧端面中心处固定连接有连接盘605，导向槽603能方便后续对钢管7进行快速的导出，提高了导出效率，同时定位板602能对钢管7进行限位，防止在下料时，钢管7发生偏转，影响后续的检测。连接盘605与连接轴2相适配，且翻转机构6通过连接盘605与连接轴2相适配进而固定连接在固定电机1的侧端面，方便后续对翻转机构6进行快速的定位与连接。导向槽603与导向块5相适配，且导向块5通过导向槽603滑动卡接在翻转块604的内端面，方便后续对钢管7进行快速的导向。导向块5的前端面开设有圆弧状导料槽，能有效提高了与钢管7的外部的适应性，提高进行导出时钢管7的稳定性。固定槽601底端面与固定滑板8位于同一水平面，能方便后续对钢管7进行稳定的导向防止后续钢管7出现掉落的现象。工作原理：在进行使用时，如图3所示，外部钢管7的导向机构能将钢管7导向至翻转机构6的内部，随后固定电机1能带动翻转机构6进行转动，进而由图3的状态转动至图2的状态结束，此时钢管7完成翻转，翻转后的钢管7定位在翻转机构6的内部，此时外部操控机构能启动固定气缸3，固定气缸3能带动导向块5向前部推移，直至将钢管7通过导向块5推移至固定滑板8的上部，随后方便后续机械手将钢管7夹持运输到外部检测机构上进行检测，提高了对钢管7进行加工和检测的效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管加工用检查机翻转机构，其特征在于：包括固定电机(1)、连接轴(2)、固定气缸(3)、支撑板(4)、导向块(5)、翻转机构(6)、钢管(7)和固定滑板(8)，/n所述支撑板(4)的上端面靠近中部处固定连接有固定电机(1)，且位于所述固定电机(1)的前端面固定连接有连接轴(2)，所述连接轴(2)的外端面中心处固定连接有用于翻转的翻转机构(6)，且位于所述翻转机构(6)的内端面活动卡接有钢管(7)，所述支撑板(4)的上端面靠近端头处固定连接有固定滑板(8)，所述支撑板(4)的上端面背离所述固定滑板(8)的一侧固定连接有固定气缸(3)，且位于所述固定气缸(3)的内端面滑动连接有导向块(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管加工用检查机翻转机构，其特征在于：包括固定电机(1)、连接轴(2)、固定气缸(3)、支撑板(4)、导向块(5)、翻转机构(6)、钢管(7)和固定滑板(8)，
所述支撑板(4)的上端面靠近中部处固定连接有固定电机(1)，且位于所述固定电机(1)的前端面固定连接有连接轴(2)，所述连接轴(2)的外端面中心处固定连接有用于翻转的翻转机构(6)，且位于所述翻转机构(6)的内端面活动卡接有钢管(7)，所述支撑板(4)的上端面靠近端头处固定连接有固定滑板(8)，所述支撑板(4)的上端面背离所述固定滑板(8)的一侧固定连接有固定气缸(3)，且位于所述固定气缸(3)的内端面滑动连接有导向块(5)。


2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用检查机翻转机构，其特征在于：所述翻转机构(6)包括固定槽(601)、定位板(602)、导向槽(603)、翻转块(604)和连接盘(605)，所述翻转块(604)的内端面开设有用于限位的固定槽(601)，且位于所述固定槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿庆坤，
申请(专利权)人：天津小出钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12